激光金属沉积（LMD）技术可同时实现输送粉末和聚焦激光能量，材料成形率高，能够显著提升材料性能和降低制造成本，具有广泛的应用前景。采用LMD技术制备TiC含量为0%、0.5%、1%和2%的TiC/316L不锈钢复合材料，研究了增强体含量对复合材料组织和力学性能的影响。结果表明：通过金相技术观察样品微观结构发现，熔池形貌呈鱼鳞状形貌，中心区域主要为等轴晶粒，熔池边缘区域主要以柱状晶粒为主，相邻熔池之间的柱状晶粒呈外延生长关系，等轴晶粒尺寸分布在10～50μm，而大多数柱状晶粒尺…
钨基复合材料具有优异的综合性能，如高熔点、优异力学性能、低热膨胀系数、高硬度、良好热导率及优异耐腐蚀性能等，因此被广泛应用于航空航天、核工业、医疗装备及电子器件等领域。针对传统粉末冶金工艺制备钨基复合材料存在的结构设计受限及性能提升困难等瓶颈问题，采用激光选区熔化（SLM）技术制备钨基复合材料。首先，研究了激光体积能量密度对W-Y₂O₃钨基复合材料物相结构的影响；其次，研究了激光体积能量密度对W-Y₂O₃钨基复合材料表面形貌及内部组织演变行为的影响；最后，阐明了SLM成形W-…
由激光粉末床熔融（LPBF）成形的纯钼材料普遍存在着致密度低、孔隙缺陷多的问题，对其宏观力学性能具有较大影响。重熔作为LPBF工艺中常见的扫描策略，对提高难熔金属的致密度、改善其力学性能具有重要作用。采用重熔与未重熔工艺分别获得了纯钼试样，研究了两种工艺试样的微观组织与力学性能差异，通过对比致密度、缺陷、微观组织以及维氏硬度与拉伸性能，揭示了重熔工艺对LPBF纯钼成形质量的影响规律及作用机制。结果表明：重熔后缺陷明显减少，致密度得到了显著提高，晶粒增大，平行于成形方向的硬度提…
研究了电弧增材制造（Wire and Arc Additive Manufacture,WAAM）高强AlCuMnZr合金的气孔缺陷形成机理及其控制方法。基于三维CT图像分析技术，对采用自然空冷（AC）、基板强制水冷（WC）及热等静压（HIP）后处理的薄壁件气孔缺陷分析。结果表明：AC/WC/HIP试样的气孔率分别为1.29%、1.21%、0.45%。HIP处理可有效降低气孔率并提升合金力学性能。基板自然空冷下WAAM成形AlCuMnZr合金经HIP处理后，抗拉强度、屈服强度…
高性能金属材料往往离不开好的加工工艺，扩散连接技术在金属材料领域发挥着重要作用。介绍了扩散连接技术的基本原理，解释了材料的固态扩散过程，以及与传统焊接方法相比的优势。讨论了扩散连接的影响因素，包括工艺参数、元素扩散和界面结合强度与断裂机理，尤其是温度、压强、保温时间对接头强度的影响。探讨了扩散连接在航空航天、核能领域的应用，并对扩散连接的进一步研究方向提出了建议。
介绍了欧标P460Q钢的特性。对于该材料的焊接性能，首先通过计算碳当量及裂纹敏感系数进行分析，然后进行了焊接工艺评定试验验证，最后通过冷卷试验、焊缝返修试验、水压试验等进行研究。
利用GLEEBLE 3500热力模拟试验机对23Cr-12Ni钢进行等温压缩试验，温度为1000～1250℃，应变率为0.001～10/s。根据不同条件下的应力-应变曲线，拟合获得23Cr-12Ni钢的热本构方程，通过计算加工硬化率θ，得到该钢发生动态再结晶时的临界应力σ_c和临界应变ε_c，并建立临界值与峰值之间的定量关系。结果表明：23Cr-12Ni钢发生动态再结晶的临界条件为ε>ε_c=5.06×10⁻²Z^0.011；临界值与峰值之间存在的关系为：σ_c=0.8404…
采用热等静压粉末冶金技术开展了X230CrVMo13高合金模具钢成形技术研究，并结合数值仿真手段对合金粉末致密化规律进行探索。此外，通过退火热处理工艺对粉末合金性能进行调控，分析了热处理工艺对微观组织、力学性能的影响。结果表明：数值模型能够准确模拟X230Cr VMo13粉末致密化过程，通过热等静压粉末冶金技术制备的X230Cr VMo13粉末合金达到了理论密度，通过退火热处理工艺实现对碳化物析出控制，进而改善了X230CrVMo13粉末合金制品性能。
某汽车在路况极差、颠簸不平的道路上行驶时，出现了传动系统失效问题，经检查发现万向节的轴承套筒断裂。为查找套筒断裂失效原因，对其断口形貌、显微组织、化学成分、维氏硬度等进行了检测。结果表明：渗碳与淬火工艺不良是万向节轴承套筒发生断裂的主要原因。套筒表面组织为粗针马氏体+大量残留奥氏体，局部可见马氏体间微裂纹，心部存在魏氏组织，使套筒冲击性能变差，因无法承受苛刻路况冲击而发生脆性断裂。
以铜铝锌合金为研究对象，通过轧制和短时间退火工艺相结合的处理方法，调控铜铝锌合金的微观组织，解决了轧制变形后铜铝锌合金强度较高、延展性较差的问题，达到协同提升综合力学性能的目的。通过金相检验、拉伸测试、包申格效应测试及数字图像相关性分析（DIC）试验，综合分析了轧制铜铝锌合金退火后的微观组织与力学性能。研究结果表明：对铜铝锌合金进行不同温度轧制处理，发现室温轧制后进行325℃×20min退火处理获得的样品，表现出优异的强度-延展性的匹配关系，抗拉强度达到581MPa、伸长率达…
对渗碳内氧化产生机理进行了阐述，同时利用箱式可控气氛渗碳炉对18Cr NiMo7-6合金渗碳钢内氧化问题进行分析研究，并对其渗碳工艺进行优化。通过试验对渗碳过程中的工艺参数、工艺能力进行了分析。结果表明：在工件材料和渗层深度一定的条件下，将强渗碳势分成1.15%和1.1%两段进行，并在两段之间增加碳势缓降段，同时将扩散碳势提高到0.82%，同样在1.1%和0.82%之间增加碳势缓降段，避免降碳势过程中空气的过量通入，可有效减少内氧化的产生。
针对热处理车间信息化水平不高、生产管理方式落后等问题，根据热处理车间的生产特点，设计开发了热处理车间数字化管理系统（HISMART）。该系统通过对车间的生产和管理需求进行分析，在生产方面，采用信息化、数字化技术，实现了产品热处理过程信息化管理，建立了产品数字化管理、生产执行、过程检验的信息通信渠道；在管理方面，实现了车间设备数字化监控、生产实时监控以及异常状态报警等信息化管理功能。该系统提升了热处理车间整体信息化和数字化水平，为热处理车间的降本增效提供了依据。
20Cr2Ni4钢是一种高Cr、Ni渗碳合金钢，具有良好的淬透性、硬度和心部韧性。采用“渗碳+高温回火+二次加热淬火+低温回火”及“渗碳+直接淬火+冷处理+低温回火”两种工艺对20Cr2Ni4钢进行热处理，并从显微组织、渗层硬度梯度、表面及心部硬度、耐磨性与冲击性能等方面进行对比。结果表明：“渗碳+高温回火+二次加热淬火+低温回火”处理后的试样渗碳效果、表面硬度更好，“渗碳+直接淬火+冷处理+低温回火”处理后的试样则减少了淬火变形与表层氧化脱碳。
选区激光熔化制造Ti-6Al-4V合金通常表现出高强度与低延展性，需要通过热处理将针状α'马氏体分解为平衡的α+β相来获得优异的力学性能。在优化SLM成形工艺参数的基础上，系统研究了多级热处理对Ti-6Al-4V合金显微组织与拉伸性能的影响。试验结果表明：在最佳工艺参数下，SLM制备Ti-6Al-4V合金的相对密度为99.66%。经应力消除、固溶时效、热等静压处理后，Ti-6Al-4V合金获得了近等轴β晶粒内α集束组成的魏氏组织，相比SLM制造Ti-6Al-4V合金柱状β晶粒…
针对核电站乏燃料水池钢覆面出现的腐蚀缺陷等问题，采用了局部干法水下TIG焊接的修复方法对覆板进行焊接修复。首先，利用设计的压力环境模拟系统进行0.3MPa压力范围内干式焊接试验，获得不同压力下的覆板焊接最佳工艺；基于干式环境最佳焊接参数，开展局部干法水下焊接工艺探索，并对焊接接头切样进行金相检测。宏观金相结果显示：焊缝成形良好，无裂纹、气孔；微观金相检测结果表明：显微组织基体为呈枝晶状的奥氏体，枝晶间为铁素体，未发现显微裂纹和夹杂物，为核电站乏燃料水池覆板的在役修复奠定了基础…
将铝青铜粉末堆焊到低碳钢表面，调节不同焊接电流，利用金相、线扫描等方法对堆焊层金属的组织进行分析，并对堆焊层进行腐蚀试验。结果表明：铝青铜堆焊层在焊接电流为100～130A时，结合性良好；铝青铜堆焊层在3.5%NaCl溶液中具有良好的耐蚀性；当焊接电流为90A时，堆焊层金属耐蚀性最好，随着电流增大，耐蚀性逐渐变差。
对中厚板H型钢主角焊缝不开坡口熔透焊工艺及接头焊接工艺与焊接材料进行试验研究，实现了中厚板H型钢主角焊缝不开坡口熔透焊达到熔透要求，拥有良好的无损检测合格率，焊接变形小，生产效率高。通过对焊接接头进行性能检测，结果表明：焊接接头不低于Q355B钢力学性能要求。
采用埋弧焊（SAW）焊接S355热轧H型钢，利用光学显微镜和扫描电镜观察焊接接头微观组织，按照欧洲标准对焊接接头进行显微硬度测试和低温冲击性能试验，利用SEM观察断口形貌进行分析。结果表明：焊缝区组织主要由针状铁素体+珠光体构成；热影响区由粗晶区、细晶区和不完全重结晶区构成，粗晶区组织主要由粗大的铁素体+珠光体+少量的块状铁素体+粒状贝氏体构成；细晶区组织由细小均匀的铁素体和珠光体构成；不完全重结晶区组织由细小的铁素体、珠光体及原始母材带状组织构成。焊接接头各区域维氏硬度分布…
新市金沙江大桥主塔上采用钢锚梁和钢牛腿结构锚固斜拉索，钢梁上采用钢锚箱结构焊接在上弦杆上，由于受力大，锚固构造部位多为厚板焊接，熔透焊缝多，焊接填充量大，局部操作空间狭小，施工操作、焊接变形控制难度较大。通过对钢锚梁、钢牛腿及钢桁梁锚箱构造组装施焊顺序及焊接变形控制进行分析研究，采取相应的控制措施，制定合理的焊接工艺，保证新市金沙江大桥锚固构造的焊接质量和制造精度。
选用2mm厚X2CrNiN18-7不锈钢进行CMT与MAG焊接工艺对比试验研究。主要从焊缝成形、接头金相、力学性能、焊接飞溅和焊接变形等方面对比分析以上两种工艺的不同之处。结果表明：两种焊接方法的焊缝都是典型的熔化极气体保护焊焊缝成形，二者主要的组织成分都以奥氏体为主，且有少量铁素体。由于MAG焊接热输入高，特征区域与CMT焊接相比缺少部分熔化区和等轴晶区。CMT焊接所得焊缝强度和伸长率高于MAG焊接，焊接飞溅仅为MAG焊接的20%左右，且同种外部条件下同类接头优化工艺CMT…