吊点药芯气体保护焊焊丝选型
针对我公司在建项目焊接质量要求和工艺特点，选择两种不同型号的药芯气体保护焊焊丝进行试验分析，选择合适的焊材用于导管架吊点焊接。
预后热对超高强钢焊缝力学性能的影响
海洋工程一直备受世界的高度关注，超高强钢在海工方面的应用也是必不可少，尤其是在钻井平台的桩腿、悬臂梁轨道、X-Y滑移箱等重要结构中基本上都要用到。在对超高强钢的施焊过程中，预后热对焊缝的力学性能影响很大，本文通过试验方式就不同程度的预后热条件对超高强钢焊缝的力学性能影响做了一个客观分析。
球罐全位置自动焊接评定试验及其应用
介绍了球罐全位置自动焊接评审试验过程、试验结果、评审结论及工程实际应用情况。采用该工艺，焊工劳动强度低，焊接效率比焊条电弧焊高，焊接接头质量好，能够达到降本增效的目的，具有良好的经济效益和社会效益。通过项目应用实例证明，球罐全位置自动焊具有良好的推广前景。
SA387Gr11CL2材料焊接工艺
二烯反应器主体材质为S A387G r11C L2，属于1.25C r-0.5M o低合金耐热钢，具有冷裂纹、再热裂纹和回火脆性等焊接特性，以产品中主要用到的焊条电弧焊和埋弧焊两种方法，制定焊接工艺，进行焊接工艺评定试验。结果表明，焊接接头的各项力学性能均满足标准规范和设计技术条件要求，该工艺应用于产品焊接生产，保证了焊接接头的质量。
E6013（J421）单面焊双面成形的操作技术
E6013焊条在实际培训的过程中容易出现的焊接缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透及未熔合等，本文针对E6013焊条预防上述焊接缺陷的具体操作措施进行分析。
等离子/TIG焊缝背面保护关键技术的研究
本文介绍了等离子/TIG焊接过程中，针对不锈钢焊缝背面保护关键技术进行了研究。
关于推进技能大师工作室建设的思考
建设技能大师工作室，是落实国家高技能人才振兴计划的重要举措，是培养高技能人才的一种重要途径和创新模式。本文就建设技能大师工作室的主要做法、存在问题进行探讨，并针对推进技能大师工作室建设提出建设性意见。
法国液化空气焊接公司P91钢埋弧焊焊接工艺
本文通过对P91钢的埋弧焊焊接工艺过程和结果的描述，结合ASME标准的要求，归纳法国液化空气焊接公司P91钢埋弧焊焊接工艺要点。
屈服强度F460MPa级海工埋弧焊材工艺试验研究
采用国内两种F460级埋弧焊材分别进行熔敷金属及焊接接头性能试验，对两种焊材熔敷金属的化学成分、力学性能及焊接接头的微观组织及力学性能进行了分析研究。结果表明，对比的国内两种焊材熔敷金属化学成分设计上有一定差异，但焊缝金属的微观组织及力学性能接近，在设定的工艺条件下焊接F460钢板，焊接接头各项性能全面满足D N V船级社规范中F460级的相关要求。
光纤激光切割金属中厚板材的工艺技术研究和探讨
本文结合目前光纤激光金属切割的广泛市场需求，针对光纤激光与C O2激光比较的优势、特点及当前应用中的问题，共同探讨光纤激光加工在切割金属中厚板材方面的工艺技术和相关设备装置研发。
Q690高强钢焊接材料的选择及其应用
本文分析了Q690钢的焊接性，探讨了该钢焊接材料的选用原则，介绍了该钢焊接材料的种类及其应用。研究表明，Q690钢焊接材料的选用，可以采用“强度匹配”原则，等强匹配和低强匹配都可以获得满意的接头性能，低强匹配加低氢工艺可以明显改善钢的焊接性。受产品结构特点和焊接方法控制，Q690钢4种以上的焊接工艺方法和焊接材料各具特色；采用FCAW打底＋FCAW或GMAW填充的工艺优势明显。在Q690钢焊接材料成功应用中，焊接材料自身的低氢化是必要条件，而焊接方法和工艺因素的低氢化则是充分…
液压支架用高强钢焊接保护气体的工艺研究
通过对熔化极气体保护焊保护气体的成分和配比进行分析和试验研究，选出适合于液压支架高强钢焊接用的最佳保护气体成分及比例，为液压支架结构件的制造提供了一定的参考经验。
Q690D低合金高强钢箱形梁的CO2焊接
Q690D系低合金高强钢，通过对该材料钢板进行了C O2焊接工艺评定试验，确定了焊接材料、焊接参数，在实际中焊接箱型梁，取得了成功。
起重机主小车架组焊后上平面下挠的原因分析与应对措施
通过对225t铸造起重机主小车架组焊后上平面下挠的原因分析，阐述了只有结合具体情况采取针对性预制与控制焊接变形的措施，才能管控产品的装焊质量的因果关系，并对适当借用焊接结构公差数据进行了相关的探讨。
应力释放槽在压路机典型零件焊接防变形工艺中的应用
本文对压力机典型零件焊接变形产生的问题进行分析，通过采用应力释放槽的工艺措施，很好地解决了焊接变形。
XGC15000底节臂焊接变形预防及控制
履带起重机XGC15000底节臂因采用高强钢，且整体尺寸较大，焊后变形严重，采用火焰调形和机械矫正具有很大的局限性，严重影响了底节臂的承重和装配质量。本文通过分析底节臂焊接变形的原因，采用优化拼焊工艺流程、设计改进、规范焊接参数和顺序，精准反变形和刚性固定等方法，提高了焊后底节臂尺寸合格率。此项改进成果，满足了图样设计的尺寸精度要求和桁架臂装配调试的互换性，具有较好的经济实用价值。
车架外伸梁焊接变形工艺优化
履带式起重机车架外伸梁焊接量大，焊道集中，热输入量大。该部位的焊接变形量较大，严重影响产品尺寸精度。如何将焊接变形控制在较小的范围内是生产过程中存在的一大难题。通过对板材焊接变形方向、现场拼焊顺序及板材坡口形式等进行研究，得出控制焊接变形的有效方法，并在实际生产中取得较好的效果。同时，固化了焊接工艺，修订了车架焊接操作指导书，为后期产品质量提供了保证。
压路机主机架焊接变形工艺改进
本文通过对压路机主机架焊接变形进行分析，阐述了传统焊接变形对预防工艺措施的不足，结合主机架结构，最终设计出可以在焊接过程中预防焊接变形的工艺装备，不仅达到预防效果，而且降低了劳动强度，提高了生产效率。
搅拌摩擦加工提升碳钢铸件表面硬度的研究
通过使用碳化钛增强的金属陶瓷作为搅拌工具，在不使用搅拌针的情况下，对J03006材质铸件进行搅拌摩擦加工处理，得到超细的铁素体和淬火态的马氏体组织，硬度可以达到母材的2.6倍，且高硬度区深度可以达到1mm以上，可有效地满足实际生产的需求。
消失模-壳型复合铸造EPS泡沫模样表面的光整工艺研究
采用浸涂法对消失模-壳型复合铸造EPS泡沫模样的表面进行了光整，结果表明，以50%石蜡和50%硬脂酸为浸涂材料，采用涂料温度为58℃，时间4~6s的浸涂工艺对EPS泡沫模样进行浸涂后，EPS泡沫模样表面及模样焙烧出的型壳表面的质量都得到了很大程度改善，为获得高表面质量的铸件奠定了基础。