焊接升降转胎防落装置的设计与应用
在焊接生产中经常使用焊接升降转胎,由于焊接升降转胎的升降机构在运行中频繁的上升和下降,会产生升降机构零部件的机械磨损,从而引起升降机构机械失效等不良情况,并存在一定的安全隐患.通过介绍焊接升降转胎升降机构结构和特点,对发生机械失效的原因进行分析,提出了一种防落装置设计方案等措施来预防和解决此类问题的发生,保证生产安全.
A柱热成形补丁板点焊夹具设计与工艺开发
以某车型A柱热成形补丁板为案例,对热成形补丁板工艺、夹具结构设计、焊接过程管控及以往类似项目案例进行分析,重新对其点焊夹具设计与工艺开发进行研究,重点关注了设计原则、控制变形、防错防漏、自动下料、人机工程、抗剪试验及焊接顺序等方面,并取得实质性效果,为汽车行业补丁板焊接提供了技术依据.
轨道交通车轴喷钼技术攻关
机车车轴轮座部位喷钼后,在加工过程中经常出现因轮座部位两头脱钼而导致产品返工的问题,也会影响车轴钼层使用过程中的质量可靠性.通过对喷钼工艺及前、后加工过程进行系统分析总结,提出了改变圆弧倒角与喷砂角度,改进钼层车削等方法,基本解决了轮座部位喷钼后加工过程中出现的两头脱钼问题,有效稳定并提升了车轴喷钼的质量.
10mm厚Q1100E板材焊接性分析及试验研究
焊接性是材料的重要工艺性能,为研究预热Q1100E板材的焊接性,结合材料的成分与组织,对厚度为10m m的Q1100E板材进行了焊接性试验,采用斜Y形坡口焊接裂纹试验、搭接接头(C T S)焊接裂纹试验方法.经试验与分析,Q1100E板材在室温15℃、预热75℃和预热100℃时存在一定裂纹,当预热温度在125℃及以上时,裂纹消失,焊接性良好.
重型机械智能焊接应用现状及其发展趋势
焊接作为重型机械制造工艺中关键的连接技术,将焊接装备和机器人设备等联合使用,促进了焊接机器人智能制造技术的不断发展,更好地服务我国企业生产.通过对焊接机器人在重型机械行业的应用及发展趋势介绍,阐述了焊接机器人因产品需求不同而研发出不同的焊接机器人工作站,推动了焊接机器人智能化、自动化的发展,提高了企业生产效率,减轻了现场操作人员的劳动强度,改善了焊接作业环境.阐明了焊接机器人在智能制造领域未来的发展方向.
基于视觉传感的焊接机器人焊缝识别跟踪技术研究现状
焊缝识别跟踪技术是未来焊接机器人的一个重要发展方向,对于焊接机器人的自动化、智能化焊接具有重要推动作用.从机器人传感技术、焊缝识别及焊缝特征提取技术、机器人跟踪控制技术等方面,对相关技术特征、国内外发展现状及未来发展方向作了较为系统的阐述.其中,焊缝的实时识别及焊缝特征提取技术是焊缝识别跟踪控制系统的核心,而噪声处理也是焊缝识别与特征提取的关键;基于激光视觉的主动传感、优质的焊缝特征提取算法、图像去噪技术以及稳定的跟踪控制系统,是焊缝识别跟踪系统稳定可靠工作的重要保证;可进行…