SA335/P91钢是在SA335/P9钢的基础上,添加Nb、V等合金,控制N含量得到的马氏体钢,具有高温强度高、抗蠕变性及抗氧化性能高等优点.因此,SA335/P91钢在国外大容量的机组中的过热器、高温再热器集箱及主蒸汽管道中得到了广泛的应用,在20世纪90年代我国在大容量机组中也开始使用. 由于制造技术标准、ASME标准及各种文献中对SA335/P91钢的焊后热处理工艺都有不同的规定,并且SA335/P91钢焊接性能极差(钢碳当量Cen/Cm=3.6),所以焊后热处理不仅…
国产600MW汽轮机高压主汽调节阀的装焊是在精加工状态下进行的,由装焊满足精加工尺寸;母材属珠光体耐热钢,焊接性差,焊缝质量要求特别高.在装焊过程中,制作了专门的装配台位,大大降低了装配难度,缩短了制造周期,圆满地完成了制造任务.
冲压加工是迄今为止效率最高的金属加工方式,通过模具与冲床等设备连续不断的运动重复生产同样品质的产品,因此又称之为COPY加工.而且,冲压加工对操作人员的经验要求很低.
1.概述在三维CAD软件的支持下,冲模的设计方法有下述几种: (1)自下向顶(DOWN-TOP)设计,即先设计零件,再把零件装配产生冲模.
1.概述康明斯发动机油底壳是一个深拉延成形的冲压件,形状复杂(见图1),尺寸精度要求高,拉延深度较深,生产工艺复杂.尤其对零件外形尺寸、法兰边不平度要求严格.因此,对原材料的性能提出了较高要求:优良的成形性能、良好的抗凹陷能力、足够的结构刚度、良好的焊接性能和优良的表面形貌和板形.
本文采用数值模拟与物理试验相结合的方法,研究了瑞风商务车轮包的拉延成形过程.在材料力学性能测试和成形极限分析的基础上,采用网格应变分析技术对模拟结果与实冲结果进行比较.肯定了轮包冲压成形建模的合理性和模拟结果的准确率及可信度.仿真和实冲都显示:轮包在几个拐角处应变集中,局部接近拉裂.针对这种情况,从理论成形极限图上讨论了可能的工艺改进方案.
管件液压成形技术作为轻体构件的先进制造技术,近几年得到了飞速的发展.本文介绍了该技术的成形原理和工艺分类,以及主要优点和适用领域,并列举了采用管件液压成形技术所成形的典型零件,指出了管件液压成形技术未来发展的广阔前景和显著的经济效益.
本文介绍了镁合金板材的轧制技术和薄壁板材的温热冲压技术.研究发现,镁合金冲压成形可以在250℃以下进行.其筒形件在120～170℃之间进行温热成形时,极限拉深比可达1.8～2.6,满足大多数镁合金薄板件的成形需要.镁合金薄板温热成形工艺在电子器件外壳和汽车薄板件的生产方面具有很好的发展前途,完全可以取代压铸技术生产新一代优质镁合金产品.
一、概述多工位压力机是发展迅速的一种先进的锻压饥械,具有极为明显的优点:自动化程度高、生产率高、用人少;占地面积少;操作安全;冲压件的生产周期短,综合成本低;不需要半成品的运输和堆放面积;来不及硬化,因而不需要进行中间退火;由于可以分解为多道工序,因而模具可以简化,既便于制造,又提高了寿命,同时还可以加工形状复杂的工件.随着机器结构的不断改进、微电子技术的发展和工艺范围的逐步扩大,表现出逐步取代大、中、小型自动冲压线的发展前景.
各种金属板材成形加工设备是汽车、电子信息、家用电器和仪表等行业最重要的工艺装备之一.本文综述了目前国内外金属板材成形发展的现状和最新动态,重点介绍了高速精密压力机、数控回转头压力机、板料折弯机、伺服曲柄压力机和无模成形设备的发展概况.
在2006年中,我们的杂志有了许多新的变化.无论是在封面设计上还是在内容排版上,都给人以耳目一新的感觉.我们力求创新,力求给读者呈现更加精彩的内容,来回馈我们可敬的读者朋友.
由于镶块锻模具有节约模具材料,易于机械加工和热处理、制造费用低和生产周期短等显著优点,因而越来越受到锻造生产厂家的青睐.
新疆第三机床厂二分厂是以锻造为主的加工车间,所生产的产品主要面向新疆克拉玛依油田.其中,为油田提供的中空桶形锻件毛坯(见图1),直径为330～429mm(10～13寸),壁厚50～60mm,需求量大,加工费时费力.
由于产品的需要,异形拉深模种类较多,形状各异,结构复杂,工艺有时也有所变换,因而需要的技术高,成本也相对较高.特别是根据需要,有些产品可采用一次拉深成形模.在试模过程中,制件往往会出现各式各样问题,如:凸缘起皱且零件壁部被拉裂;制品边缘高低不一致;制品底部被拉脱;制品口缘褶皱;盒型件角部破裂;盒型件直壁部分不挺直;零件拉深后壁厚与高度不均匀等.
压力加工是指金属在外力作用下产生塑性变形,以获得所需形状、尺寸及力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法.压力加工在我厂机修车间有着广泛的应用,如坑口链板机A环、C环、毛杆尖的制作,球磨机螺钉螺栓的制作,以及各种各样的筒体、弧形板的制作等.与切削加工相比,压力加工生产效率高,能节约大量金属,而且能消除金属粗大的晶粒、疏松和气孔等,使金属细化,组织致密,从而提高力学性能.自由锻是压力加工的一种方式,也是目前我厂机修车间的主要生产方式,本文将讨论自由锻的生产过程及其特点.
我公司生产的某种型号短轴,形状如图1所示,杆部中心到头部端头尺寸为101mm,杆部长度为127mm,B处为11mm厚的双加强筋.考虑到产品的结构特点,我们采用高能螺旋压力机进行锻造,工步采用制坯→终锻.经实际生产调试,偏心距误差在0.05mm内,杆部和头部的充满情况良好,达到了设计目的和用户要求,现已投入批量生产.
一、问题的提出角钢在机械产品、建筑或其他结构中的应用是非常广泛的,而且在多数情况下都是将双边或一边进行倒角以适应工件的焊接或装配,其倒角角度一般在30°～90°之间,如图1所示.
当前,锅炉集箱封头的加工工艺有两种基本方法,即热旋压成形与热挤压成形.热挤压成形相对热旋压成形更为先进,本文将主要分析集箱封头的热挤压成形.
采用攀钢生产的X90方钢,通过先进的切割下料、加热、锻造、淬火及低温回火工艺得到健全的锻球.其表面金相组织为:细针状马氏体+微量残余奥氏体,心部金相组织为:珠光体+马氏体+微量铁素体.锻球淬硬层为20～30mm,淬硬层硬度为59～61HRC,各面之间的硬度差值为1～2HRC.通过工业性试验,平均单耗为0.68kg/t原矿,破碎率＜1%.
建筑地基是大中型建筑的关键部位,它承载建筑并直接影响其强度.地基隔墙是地基中不可缺少的主要部分,在地基以及建筑的地下室起承载建筑主体的作用,因此,结构和强度要求很高.通常采用钢筋网架结构,但该结构存在抗拉强度低、周期长和成本高等缺点.