目前，国内的焊轨基地焊后热处理与粗磨工位布置有两种方式：一种是热处理在前，另一种是粗磨在前。接头粗磨前后存在1mm厚度的焊瘤，可对接头起到保护作用，防止其在低温环境下喷风冷却过程中因冷却速度过快而产生马氏体等有害组织。为了探究带有焊瘤接头喷风冷却过程，基于ANSYS平台下的FLUENT模块与瞬态热模块耦合系统，建立了喷风冷却模型。仿真结果表明：钢轨表面曲率偏大的区域流速偏大，钢轨表面曲率偏小的区域流速就偏小；接头不同位置的冷却速度从慢到快排序为：轨头心部<轨底三角区<轨腰<轨…
针对某大型低温容器焊接接头去应力热处理后-196℃冲击吸收能量≥60J的要求，对国产ER316LMnG焊丝和进口ER317Lmod焊丝进行焊接工艺评定试验。结果表明：焊接接头拉伸性能、-196℃低温冲击性能、弯曲性能和晶间腐蚀性能均符合技术要求，其中-196℃冲击吸收能量能够稳定在90J以上。由此可知，以上2种焊丝均可用于304LN奥氏体不锈钢材质超低温容器的焊接。
缆式焊丝是一种创新型焊接材料，缆式焊丝埋弧焊具有高熔敷速度、节能等突出优点。对Q355C钢分别使用缆式焊丝和单丝在不同焊接电流、电弧电压下进行埋弧焊试验，对比不同焊丝的能效性能；从焊丝干伸长、焊丝电阻热、熔滴表面张力及焊丝电弧旋转力等方面，分析缆式焊丝熔敷率大、能耗低的优势，得出缆式埋弧焊丝比普通单丝埋弧焊焊丝综合耗电量低20%，从而为缆式焊丝埋弧焊在制造业推广应用奠定基础。
针对Al、Fe元素物理化学性能差异大，常规焊接方法焊接性差、接头强度低等问题，通过数值模拟与试验研究相结合的方法，分析不同的碰撞速度、碰撞角度对3003铝合金和0Cr18Ni10Ti不锈钢气化冲击焊接界面行为及产物分布的影响。使用光滑粒子动力学（SPH）方法对气化冲击焊接过程中分析界面行为及温度分布情况进行分析，研究不同的工艺参数条件对界面波形特征的影响规律，得出界面射流产生的条件和界面特征的形成机理，比较不同工艺条件下得到的界面波形特征的变化趋势和界面产物的分布特点。数值模…
结合母材与焊接材料化学成分、焊接参数控制，通过对C r25系列铸造超级双相不锈钢5A(U N S J93404)焊接接头的微观组织、相比例、力学性能及腐蚀性能等进行研究。结果表明：想控制母材相比例，获得优异的焊接接头，不仅需要控制母材的Si含量、选择匹配的焊接材料，而且还要严格控制焊接过程的热输入。
目前，国内核电站无论在建安阶段还是运维阶段，对不锈钢水池缺陷处理均采用干室环境下的焊接修复。营造干室环境需要耗费大量时间与人力，且在核电厂运行较长时间后更加难以实现。基于水下局部干法，研制出一套可实现水下运载+水下局部干法焊接的设备，通过补板法完成对乏燃料水池钢覆面缺陷的焊接修复，为核电厂乏燃料水池水下壁面缺陷维修提供技术基础。
激光金属沉积（LMD）技术可同时实现输送粉末和聚焦激光能量，材料成形率高，能够显著提升材料性能和降低制造成本，具有广泛的应用前景。采用LMD技术制备TiC含量为0%、0.5%、1%和2%的TiC/316L不锈钢复合材料，研究了增强体含量对复合材料组织和力学性能的影响。结果表明：通过金相技术观察样品微观结构发现，熔池形貌呈鱼鳞状形貌，中心区域主要为等轴晶粒，熔池边缘区域主要以柱状晶粒为主，相邻熔池之间的柱状晶粒呈外延生长关系，等轴晶粒尺寸分布在10～50μm，而大多数柱状晶粒尺…
钨基复合材料具有优异的综合性能，如高熔点、优异力学性能、低热膨胀系数、高硬度、良好热导率及优异耐腐蚀性能等，因此被广泛应用于航空航天、核工业、医疗装备及电子器件等领域。针对传统粉末冶金工艺制备钨基复合材料存在的结构设计受限及性能提升困难等瓶颈问题，采用激光选区熔化（SLM）技术制备钨基复合材料。首先，研究了激光体积能量密度对W-Y₂O₃钨基复合材料物相结构的影响；其次，研究了激光体积能量密度对W-Y₂O₃钨基复合材料表面形貌及内部组织演变行为的影响；最后，阐明了SLM成形W-…
由激光粉末床熔融（LPBF）成形的纯钼材料普遍存在着致密度低、孔隙缺陷多的问题，对其宏观力学性能具有较大影响。重熔作为LPBF工艺中常见的扫描策略，对提高难熔金属的致密度、改善其力学性能具有重要作用。采用重熔与未重熔工艺分别获得了纯钼试样，研究了两种工艺试样的微观组织与力学性能差异，通过对比致密度、缺陷、微观组织以及维氏硬度与拉伸性能，揭示了重熔工艺对LPBF纯钼成形质量的影响规律及作用机制。结果表明：重熔后缺陷明显减少，致密度得到了显著提高，晶粒增大，平行于成形方向的硬度提…
研究了电弧增材制造（Wire and Arc Additive Manufacture,WAAM）高强AlCuMnZr合金的气孔缺陷形成机理及其控制方法。基于三维CT图像分析技术，对采用自然空冷（AC）、基板强制水冷（WC）及热等静压（HIP）后处理的薄壁件气孔缺陷分析。结果表明：AC/WC/HIP试样的气孔率分别为1.29%、1.21%、0.45%。HIP处理可有效降低气孔率并提升合金力学性能。基板自然空冷下WAAM成形AlCuMnZr合金经HIP处理后，抗拉强度、屈服强度…
高性能金属材料往往离不开好的加工工艺，扩散连接技术在金属材料领域发挥着重要作用。介绍了扩散连接技术的基本原理，解释了材料的固态扩散过程，以及与传统焊接方法相比的优势。讨论了扩散连接的影响因素，包括工艺参数、元素扩散和界面结合强度与断裂机理，尤其是温度、压强、保温时间对接头强度的影响。探讨了扩散连接在航空航天、核能领域的应用，并对扩散连接的进一步研究方向提出了建议。
介绍了欧标P460Q钢的特性。对于该材料的焊接性能，首先通过计算碳当量及裂纹敏感系数进行分析，然后进行了焊接工艺评定试验验证，最后通过冷卷试验、焊缝返修试验、水压试验等进行研究。
利用GLEEBLE 3500热力模拟试验机对23Cr-12Ni钢进行等温压缩试验，温度为1000～1250℃，应变率为0.001～10/s。根据不同条件下的应力-应变曲线，拟合获得23Cr-12Ni钢的热本构方程，通过计算加工硬化率θ，得到该钢发生动态再结晶时的临界应力σ_c和临界应变ε_c，并建立临界值与峰值之间的定量关系。结果表明：23Cr-12Ni钢发生动态再结晶的临界条件为ε>ε_c=5.06×10⁻²Z^0.011；临界值与峰值之间存在的关系为：σ_c=0.8404…
采用热等静压粉末冶金技术开展了X230CrVMo13高合金模具钢成形技术研究，并结合数值仿真手段对合金粉末致密化规律进行探索。此外，通过退火热处理工艺对粉末合金性能进行调控，分析了热处理工艺对微观组织、力学性能的影响。结果表明：数值模型能够准确模拟X230Cr VMo13粉末致密化过程，通过热等静压粉末冶金技术制备的X230Cr VMo13粉末合金达到了理论密度，通过退火热处理工艺实现对碳化物析出控制，进而改善了X230CrVMo13粉末合金制品性能。
某汽车在路况极差、颠簸不平的道路上行驶时，出现了传动系统失效问题，经检查发现万向节的轴承套筒断裂。为查找套筒断裂失效原因，对其断口形貌、显微组织、化学成分、维氏硬度等进行了检测。结果表明：渗碳与淬火工艺不良是万向节轴承套筒发生断裂的主要原因。套筒表面组织为粗针马氏体+大量残留奥氏体，局部可见马氏体间微裂纹，心部存在魏氏组织，使套筒冲击性能变差，因无法承受苛刻路况冲击而发生脆性断裂。
以铜铝锌合金为研究对象，通过轧制和短时间退火工艺相结合的处理方法，调控铜铝锌合金的微观组织，解决了轧制变形后铜铝锌合金强度较高、延展性较差的问题，达到协同提升综合力学性能的目的。通过金相检验、拉伸测试、包申格效应测试及数字图像相关性分析（DIC）试验，综合分析了轧制铜铝锌合金退火后的微观组织与力学性能。研究结果表明：对铜铝锌合金进行不同温度轧制处理，发现室温轧制后进行325℃×20min退火处理获得的样品，表现出优异的强度-延展性的匹配关系，抗拉强度达到581MPa、伸长率达…
对渗碳内氧化产生机理进行了阐述，同时利用箱式可控气氛渗碳炉对18Cr NiMo7-6合金渗碳钢内氧化问题进行分析研究，并对其渗碳工艺进行优化。通过试验对渗碳过程中的工艺参数、工艺能力进行了分析。结果表明：在工件材料和渗层深度一定的条件下，将强渗碳势分成1.15%和1.1%两段进行，并在两段之间增加碳势缓降段，同时将扩散碳势提高到0.82%，同样在1.1%和0.82%之间增加碳势缓降段，避免降碳势过程中空气的过量通入，可有效减少内氧化的产生。
针对热处理车间信息化水平不高、生产管理方式落后等问题，根据热处理车间的生产特点，设计开发了热处理车间数字化管理系统（HISMART）。该系统通过对车间的生产和管理需求进行分析，在生产方面，采用信息化、数字化技术，实现了产品热处理过程信息化管理，建立了产品数字化管理、生产执行、过程检验的信息通信渠道；在管理方面，实现了车间设备数字化监控、生产实时监控以及异常状态报警等信息化管理功能。该系统提升了热处理车间整体信息化和数字化水平，为热处理车间的降本增效提供了依据。
20Cr2Ni4钢是一种高Cr、Ni渗碳合金钢，具有良好的淬透性、硬度和心部韧性。采用“渗碳+高温回火+二次加热淬火+低温回火”及“渗碳+直接淬火+冷处理+低温回火”两种工艺对20Cr2Ni4钢进行热处理，并从显微组织、渗层硬度梯度、表面及心部硬度、耐磨性与冲击性能等方面进行对比。结果表明：“渗碳+高温回火+二次加热淬火+低温回火”处理后的试样渗碳效果、表面硬度更好，“渗碳+直接淬火+冷处理+低温回火”处理后的试样则减少了淬火变形与表层氧化脱碳。
选区激光熔化制造Ti-6Al-4V合金通常表现出高强度与低延展性，需要通过热处理将针状α'马氏体分解为平衡的α+β相来获得优异的力学性能。在优化SLM成形工艺参数的基础上，系统研究了多级热处理对Ti-6Al-4V合金显微组织与拉伸性能的影响。试验结果表明：在最佳工艺参数下，SLM制备Ti-6Al-4V合金的相对密度为99.66%。经应力消除、固溶时效、热等静压处理后，Ti-6Al-4V合金获得了近等轴β晶粒内α集束组成的魏氏组织，相比SLM制造Ti-6Al-4V合金柱状β晶粒…