柴油机曲轴中频淬火加喷丸处理残余应力分析
曲轴是柴油机中最重要的运动部件,它不仅影响着柴油机的整机质量,而且在很大程度上影响着柴油机的可靠性和使用寿命.曲轴一旦出现问题将给用户和工厂造成极大的损失.曲轴在周期变化的气体压力、往复和旋转运动引起的惯性力以及它们的扭、弯矩共同作用下工作,弯曲失效是其主要的破坏形式.因此曲轴的表面强化已成为提高柴油机性能的有效手段.
离子束多层膜制备技术和应用(下)
4.多层DLC膜沉积特性由于类金刚石膜具有很高的硬度、化学惰性,特别高的热导率和电阻率,因此这种膜在工业上已经有着许多的应用,比如机械工业抗磨损,电子工业中的组装、钝化和散热等.这种膜属于脆性膜,具有很高的压缩应力,高应力膜在使用中往往引起薄膜弯曲,产生应变,薄膜与基体粘合力降低,从而导致薄膜失效.为了增加薄膜与基体的粘合力,在DLC膜与基体之间沉积一层缓冲层,可以明显地增强薄膜与基体的粘合力.最优的增强薄膜与基体粘合力缓冲层的次序为Ti、TiN、TiCN、TiC和DLC.通…
DHG4011数控切割机发生故障后返回程序起点的方法
1.产生故障的原因及分析数控等离子、火焰切割机加工效率高,广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件.我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工(例如:钢板尺寸2.5m×10m,零件多时达上百个),这样能充分利用钢板空间、节约原材料,提高工作效率.但由于钢板尺寸大、加工零件多,要切割完整张钢板需要好几个工作班,切割机中间就有几次要停止工作,这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能.
链轮轮辐断裂焊接修复一例
制造烧结用带式鼓风冷却机时,尾部从动链轮在热装过程中因热应力控制不当造成一处轮辐断裂(如图1所示).为保证设备如期投入使用,减少经济损失,公司决定采用焊接方法修复链轮.通过合理制定焊接工艺,链轮的修复取得满意效果.
支架结构件的焊接工艺技术探讨
液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,由于煤矿生产环境的限制,液压支架工作环境恶劣,支架在使用过程中承受动、静载荷,有应力腐蚀现象.同时为保证其动作可靠,要求支架尺寸稳定,因此其产品质量,尤其是焊接质量的好坏直接影响着煤矿的安全及生产效率的提高.
龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究
在对叉车横梁加工时,需在龙门刨床上实现对工件的加工.受工件选用材料及加工工艺的限制,对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件.本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究,成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法,使刀具寿命成倍增加,取得了良好的经济效益.
在900MW核电高压外缸上堆焊奥氏体不锈钢耐冲蚀层
在900MW核电高压外缸上堆焊奥氏体不锈钢耐冲蚀层是我厂焊接技术的一次新尝试.本文详细阐述了堆焊不锈钢的工艺方法,以及生产过程中的具体问题及解决的方法.
秦山核电三期工程中纯铝MIG焊焊接缺陷探讨
泰山核电三期项目发电机封闭铝母线和励磁母线首次采用MIG半自动焊接工艺,我们进行了MIG焊工艺试验.试验中针对气孔及未熔合等缺陷进行了研讨,并总结出了一套成功的铝MIG半自动焊焊接工艺,保证了核电封闭铝母线的顺利施工.
12Cr1MoV钢与ZG15Cr2Mo1钢的焊接工艺研究
本文对12CrlMoV钢与ZG15Gr2Mol钢的焊接性进行了较全面的理论分析,在综合考虑母材金属冶金性能的前提下,通过制定合理的焊接工艺及对焊接过程进行严格的控制,取得了良好的焊接质量,对其他耐热钢的焊接具有一定的借鉴和指导作用.
精益生产在多品种小批量生产企业的应用
本文概述了实施精益生产的6个基本原则,并结合多品种、小批量生产企业的特点,以工业洗涤设备生产企业为例,对精益生产模式在多品种、小批量生产企业的应用进行了探讨.
适用低速锻冲塑性加工设备合理性的探讨
塑性加工是利用板料的塑性,使之在外力和模具的作用下产生永久变形,以获得所需尺寸形状及其相应性能的加工技术,是机械加工的重要领域之一,广泛应用于汽车、电子、拖拉机、飞机、航空、航天、家电、计算机及日用品生产的各个工业领域.
大型压力机高速灵活连续冲压线(H*TL)的开发
一、概述目前,汽车生产厂家采用的冲压线一般有两种形式:一种是重视高生产率的多工位压力机(对应批量生产)冲压线;另一种是价格低廉,并富有灵活性的串联式压力机+自动传送装置(对应多品种变量生产)的冲压线.
精密管材管件加工成形技术的新进展
一、概述随着科学技术的快速发展,很多新材料和新技术得到应用,一些产品和技术甚至引起了行业的变革.精密管材和管件就很有代表性.近年来,高温合金以其优越的性能得到了快速的发展和应用,其中高温合金精密管材占有一定比例,是技术含量比较高的品种,越来越多的应用于航空工业和航天工业,替代了不锈钢等传统材料,解决了很多关键性难题.记忆合金是一种具有记忆性能的金属功能材料,近年来在航空、航天、医疗、化工、汽车及仪器仪表等领域获得了广泛的应用.
我国大型锻造的发展与提高
大锻件是重大装备中的关键件,多数装于机器设备的核心部位,受力复杂,工况特殊.同时又是制造通用机器和特种装备的基础件.质量要求极其严格,一般采用特殊钢及有色合金材料,通过复杂的工艺过程制备而成.例如,电力工业中的汽轮机转子、发电机护环、水轮机主轴、核电压力壳及蒸发器、大型轧钢机轧辊、重型压力机立柱、高压缸、石油化工压力容器、船舶舰艇中的轴系锻件、军用大型筒体和管件、航空航天中筒、环、梁、盘等重型锻件,以及轴承、模块等基础件.所以大锻件的生产对社会经济发展、国家实力的提高具有重要…
工业炉的节能与环保
一、概述工业炉是工业加热的关键设备,广泛应用于国民经济的各行各业,量大面广,品种多,对满足工艺要求、提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、保护环境、改善劳动条件及实现文明生产等都具有很大的影响.
板材成形新技术及发展趋势
一、概述历史悠久的板材成形技术发展到今天,已经成为国民经济发展的主要支柱产业--汽车工业及高新技术领域--航空航天工业的强大技术支撑,成为先进制造技术的重要组成部分.
挽救球化衰退的方法
球化衰退是生产球墨铸铁时一种常见的铸件材质废品.虽然产生的因素是多样的,其中也有因设备运转不正常,偶尔使球化处理后的铁液在高温下不能立即浇完,如果停留时间较长会促使石墨无限生长,甚至形成开花状或蠕虫状,使石墨级别达不到技术要求,导致铸件报废.
ZL50装载机前后桥壳体的设计与生产(一)
图1所示ZL50装载机自重17t,载重5t,前后桥壳体载荷量220kN.由于装载机需要满载状态下在地面上行走,而所要行走的地面路况往往十分恶劣,多有凹坑、凸包甚至硬块(如石头块、钢筋水泥块等碰撞不碎的硬结)这样就经常会形成单轮撞击或双轮撞击,即只有前后桥中的一个桥一侧甚或一个桥的一端单侧承受220kN动载荷的碰撞力,所以装载机前后桥壳体断裂事故时有发生.
铝合金对称圆环的温挤压轴向破裂分析
AA6061 T6铝合金对称圆环试件在温镦粗过程中发生破裂缺陷,于是我们通过试验和数字模拟分析试件形状破裂的原因.
热挤压成形在双头螺柱中的应用
挤压是指金属在三向不均匀的压力下,从模孔中挤出或流入型槽内以获得所需尺寸和形状的制品或零件的模锻工序.热挤压是一种在压力作用下使放在凹模中的热金属产生定向塑性变形的工艺方法.