搅拌摩擦钎焊(FSB:Friction Stir Brazing)采用无搅拌针工具并辅之以能与母材发生共晶反应的钎料,通过挤出共晶液相带出氧化膜,以此代替塑性流动实现去膜并拓宽焊幅,从而解决了搅拌摩擦搭接焊中存在的搅拌区内上/下混合困难、搅拌区边缘存在钩型缺陷并易延伸入搅拌核区内、焊幅狭窄、匙孔与针的磨损问题.相比传统炉中钎焊,F S B具有强机械去膜能力,可改善润湿性,能在大气环境下施焊.简要综述了搅拌摩擦焊与钎焊两种方法新发展(熔-钎焊、超声波辅助钎焊、搅拌摩擦钎焊;其中…
传统薄壁筒形压力容器在组焊过程中,存在装配卡箍生产周期长、局限性强、工装管理不便等问题,不能满足行业快速发展需求.结合上述问题,基于模块化思维对卡箍的通用性技术进行研究,设计出一种能够用于任何尺寸筒体组焊装配的通用卡箍,以满足压力容器尺寸更迭的快速研制和节约生产成本需求,目前已产生较好的应用效果.
通过有限元分析,数据模拟了大型桥式起重机主梁上拱的影响因素,并在产品制造过程中进行了实际数据跟踪记录及比对,得出主梁主焊缝焊接及焊接顺序对上拱影响的定量分析结果,为主梁制造过程中上拱的控制提供了理论依据.
随着近些年铝合金材料的不断升级,涉及到新一代铝合金材料和新型高强度铝合金材料的焊接要求也越来越高,因此对激光焊接的技术也提出了更高的要求,对此通过不断的深入了解和研究激光焊接铝合金材料的方法和工艺,保证激光焊接铝合金材料的焊缝质量,从而加速推进铝合金激光焊接工艺的广泛应用.
针对低温S n58B i钎料组织粗化问题,研究了添加A g、S b元素对S n58B i钎料组织组成、相含量及组织细化的影响规律.结果表明:添加A g、S b使钎料中生成针状A g3S n与点状的S b2S n3相,提高了钎料中树枝晶及β-Sn相含量,添加Ag或Sb均可细化组织,但共同添加Ag、Sb时组织有粗化倾向.
针对船用二冲程柴油机主要焊接结构件机座、机架,介绍和分析了更换焊材牌号时,专利方温特图尔发动机有限公司和各大船级社规范的要求.用对比法将ISO标准与各主要船级社焊接参数就更换焊材的相关要求进行分析,并总结出相应处理措施.通过工艺验证,新焊材各项性能满足标准要求,焊材更换获得了专利方和船级社的认可.
通过对比试验发现两批H S13/5L焊丝焊态熔敷金属伸长率不稳定现象,分析了影响熔敷金属伸长率的因素.研究发现:H S13/5L焊丝熔敷金属伸长率低,拉棒发生脆断是由于焊道摆动宽度大、熔敷金属柱状晶比例大、自回火组织比例少.进行了减小焊接过程中摆动宽度验证试验,结果表明:减小摆动幅度后,熔敷伸长率提高至10％以上,分析原因正确,采用措施有效.此研究结果对工程实际应用有较强的借鉴意义,为避免熔敷金属塑性性能不稳定,在焊接过程中,应控制每道的摆动宽度和热输入,必要时盖面多焊1层作…
针对核电站小管脉冲TIG全位置自动焊,通过合理设定坡口形式、钨极-焊丝位置关系、组对要求、焊道布置等参数,形成了一套完整的焊接工艺.采用金相组织观察和力学性能测试,研究了?33.4m m×6.35m m TP316L不锈钢管道焊接接头显微组织和力学性能,结果表明:熔敷金属成分满足标准要求;未发现焊缝未熔合、未焊透、裂纹等缺陷,成形良好,未发现显微裂纹及异常组织.整个熔合线附近的母材晶粒没有显著长大,热影响区不明显.焊接接头室温拉伸性能、弯曲性能均满足标准要求.
为防止凝汽器中凝结水对管板的腐蚀,凝汽器汽水侧端板采用不锈钢复合板.根据某项目汽水侧端板不锈钢复合板的焊接施工实践,介绍了厚(55+5)m m的Q235B+T P316L不锈钢复合板的焊接工艺.焊后产品运行状态表明,整个Q235B+T P316L不锈钢复合板的焊接接头力学性能良好,且具备较好的耐腐蚀性能,其堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了管板的使用条件.
主要对49mm船用大厚度EH36钢板的焊接工艺进行研究.将FCB法与单丝埋弧焊两种不同的焊接工艺结合在一起,钢板正面采用F C B法一次性焊接可以得到32m m的熔深,反面碳弧气刨后利用单丝埋弧焊焊接5道即可.该工艺的成功应用,实现了40万t VLOC矿砂船49mm大厚度EH36钢板的高效焊接,为甲板分段快速建造作出了重要贡献.
对70m m厚板多丝高效焊接工艺及接头性能进行研究分析,研究表明:70m m厚板使用多丝双面单道焊可达到熔透要求,并且拥有良好的焊接工艺性能.通过对焊接接头性能分析,焊接接头能达到Q370q D钢力学性能要求.
针对机器人自动焊系统的特点及其在海洋钢结构焊接中的应用现状,研究了该系统在海洋钢结构施工中的难点和解决方案,并对比了其相对传统施工工艺的优势.对25mm、45mm厚度D36钢板进行焊接试验和焊缝检测,结果表明:该工艺可在海洋钢结构施工中推广应用.
针对盾构机零部件焊接生产的实际需求,设计开发了由小型零部件机器人焊接工作站和盾体机器人焊接工作站组成的盾构机零部件机器人焊接系统;同时,基于脉冲多重控制电弧工艺及恒熔深控制分别开发了满足平焊、立焊和横焊等位置机器人自动焊接工艺方案,实现了盾构机零部件的机器人焊接生产.
2019年9月,欣闻被誉为"一部机械制造技术的长卷"的《金属加工》(原名《机械工人》)专业杂志入选"庆祝中华人民共和国成立70周年精品期刊展".2020年《金属加工》也即将迎来创刊70周年的生日,不由得感慨万千!时光荏苒如白驹过隙,曾经的各种经历和努力一下涌入脑海,忆起在2009年参加庆贺《金属加工》杂志创刊60周年征文活动中我曾经提起拙笔发表过一篇"成长路上有您相伴"一文,总结记载了个人从在校学习期间到毕业8年来《金属加工》杂志给予我的莫大帮助以及我与《金属加工》之间交织的…
针对采用消失模铸造技术生产矿山机械配件,研发了一种用于大批量生产小型铸件的消失模铸造技术——消失模组簇铸造工艺,能够有效解决工件质量小、数量大的生产问题,满足设备的产能,充分发挥消失模铸造的特点和优越性,提高生产效率,降低成本.
结合生产实际,从原材料、热处理前的机械加工、淬火回火工艺、热处理生产设备及操作等方面,探讨影响活塞杆硬度的因素,并加以完善活塞杆的生产工艺.
TA2纯钛作为α型钛合金中的一种,在航空航天工业中被广泛使用.通过在实验室对TA2纯钛进行了不同变形量的冷轧处理,对其组织性能进行了分析.结果表明:TA2纯钛经过冷轧变形后,随变形量的增加,等轴状的α晶粒明显细化,组织呈明显的纤维状形貌.随冷轧变形量增加,强度增加、硬度增大,而塑性降低.经过53％冷轧变形后的试样,其抗拉强度达712.9MPa;断后伸长率为7.7％;维氏硬度达294.44HV.造成TA2纯钛力学性能变化的原因是由于变形导致了晶粒碎化,位错密度增加,因此其强度硬…
QT500-7为铁素体+珠光体型铸铁,其强度适中,可塑性好,可加工性好,广泛应用于工程实践中.以QT500-7球墨铸铁为研究对象,通过不同的正火温度,分析其正火温度对硬度的影响.
研究了不同热处理工艺对T C4钛合金的显微组织、力学性能和硬度的影响,结果表明:经过固溶+时效(900℃×1.5h水冷+500℃×6h炉冷)处理后材料晶粒细小,强度和硬度高.采用固溶+时效热处理工艺,参照GB/T 1972—2005《碟形弹簧》标准,设计出了TC4钛合金碟形弹簧小批量生产的制造方法,采用该方法成功试制出了满足技术要求的碟形弹簧.
热处理工艺主要影响材料的力学性能,如硬度、抗拉强度、冲击吸收能量、韧脆转变温度(FATT)和疲劳寿命.超高强度低合金马氏体钢具有极好的淬透性、合适的延展性、高强度、高疲劳强度和抗蠕变性,在汽车工业中的应用正在增加.这种钢在高强度级别韧性差,为了避免脆性断裂,需要对加工方法做一些适当的改变.以NiCrMoV钢为例,对水淬过程中冷却强度的影响和快速冷却速率可能范围进行了研究.为了达到韧性和疲劳寿命的最佳配合,同时研究了回火温度对材料的影响.