含铜灰铸铁的生产实践
因铜能增加灰铸铁中珠光体的数量(级别),细化珠光体,并能强化珠光体中的铁素体,因而铸铁强度、硬度均有所提高.下面根据含铜灰铸铁生产的实践,谈几个生产实际问题.
铸件设计尺寸标注的合理化
一、铸件设计尺寸的不协调在实际生产中对于结构复杂的箱体、壳体等铸件,通常只有少数表面和尺寸环需由机加工完成,其成品件中仍然存在着大量的由铸造完成的表面、空间及尺寸(多系非功能尺寸).
"V"法造型的工艺设计要点
"V"法造型工艺作为一种新兴的铸造技术,以鲜明的特点在其诞生之后的短时间内获得了较广泛的应用.笔者根据多年的实践经验,对"V"法造型工艺设计中的难点及其解决方法作一讨论,供同行参考.
感应炉生产多石墨数球墨铸铁的控制
通过利用感应炉熔化铁液,采用多次孕育处理工艺,在达到球墨铸铁力学性能的要求下,明显提高了球墨铸铁中单位面积上的石墨球个数.
MHT-1耐磨铸铁熔炼工艺及质量控制
MHT-1系含P、Ni、Cr、Cu的一种耐磨铸铁,化学成分:wC=2.7%～3.1%,wSi=1.8%～2.0%,wMn=0.8%～0.95%,wCr=0.15%～0.20%,wNi=0.2%～0.4%,wCu=0.2%～0.3%,wP=0.15%～0.25%,ws＜0.08%.铸件的金属基体组织为珠光体,均匀分布的铁素体不超过5%,石墨为A型呈均匀分布的涡卷片状,其含量为3%～11%,长度为60～240μm,长宽比＞25,石墨间距为大的间隔程度,不允许存在自由渗碳体和任何外…
低铬铸铁磨球的生产实践
我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一,以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球.抗磨锻钢磨球具有韧性好,不易破碎的特点,但是硬度偏低,不耐磨,球耗较高,易失圆;球墨铸铁磨球球化率波动较大,要求严格的热处理工艺,同时球的破碎率较高.目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球,相对高铬铸铁磨球而言,低铬铸铁磨球性价比较高,但韧性偏低.如何在保证硬度的前提下,使韧性和抗磨性达到均衡的统一是生产过程中需要解决的问题.为此,我们通过采用金属型铸造工艺,合理的化学成分,以及变…
EPC铸造球墨铸铁件常见缺陷及预防措施
对消失模铸造球墨铸铁件的研究,分析常见缺陷的形成机理和影响因素,并据此提出预防措施.
8Cr7Mo3V2Si钢冷挤压工具低温淬火工艺
内螺纹拉刀由刀体(用马氏体时效钢制造)、滚子、销轴装配而成,用来加工锅炉钢管的内壁,通过冷挤压的方法,使管子的内壁上拉出8条螺旋沟槽,以扩大管子的受热面积.8条沟槽的深度和宽度都有一定的尺寸公差和粗糙度要求.内螺纹拉刀在使用过程中受到复杂的应力,所以要求滚子和销轴必须具有较高的硬度、韧性和强度.为了保证尺寸公差和粗糙度要求,在热处理过程中必须严格控制它们的变形量.
支撑轴断裂分析
支撑轴是汽车起重机底盘转向系统中一个重要零件,在生产安装和运行过程中,时常发生断裂现象,公司曾经发生过批量报废情况,后经我们对其断裂原因进行分析,并采取相应措施解决了断裂现象.
高频加热炉用高压硅整流器代替闸流管的实际应用
我院实习工厂有一台GP60-CR13高频炉,是20世纪70年代初的产品,原来的设备是利用闸流管实现可控整流的(原理如图1所示).通过图1可以看出高频加热设备采用的原整流可控电路是由7个闸流管组成,G4、G5、G6、G7作为充气二极管使用.通过控制G1、G2、G3来实现三相半波、三相桥式整流.
天然气锻件退火炉的设计和应用
2004年8月,经过六个月的努力,我厂自行设计、建造的两台天然气退火炉全部竣工投产,点火一次成功,出炉锻件成功地通过了各项指标的检测,完全符合预期设计要求,并且使一直困扰我厂的环境污染问题得到了彻底解决.
自制箱式电阻炉丝
SX2-4-10型箱式电阻炉是现代工业部门应用广泛的小型钢件热处理设备,主要用于冶金和机械行业热处理方面.在长期的使用过程中,其炉丝会老化变脆而断裂,如果在工厂中能自行绕制的话,不仅能提高劳动效率,而且能降低经济成本.
50AE钢制管件调质工艺的改进
我厂生产的某产品上有个关键管件,其内在质量好坏直接影响产品性能和寿命.管件采用50AE-YB481-80钢制造,要求进行调质处理,调质时的几何尺寸:φ4.95mm(内径)×φ24mm(外径)×424mm(长度).工艺流程为:下料→正火→深孔钻→调质→机加工.调质的目的有两个:一是保证零件的使用性能要求;二是要满足内膛电解抛光表面粗糙度的要求.
离子氮化炉的阴极支承装置
众所周知,离子氮化具有渗氮速度快、渗层组织易于控制、热效率高、工件变形小、节约能源、脆性小、无公害污染、劳动条件好、防渗容易、在真空中处理工件不氧化、不脱碳,以及处理后的工件表面质量好等优点.经离子渗氮后的零件,表面硬度高,耐磨性好,且耐腐蚀性和疲劳强度也都有较大的提高,可用于解决摩擦条件下的许多问题,如磨损、疲劳、腐蚀和粘着等.它可以用来对碳钢、合金钢、不锈钢、热强钢、铸铁、钛及钛合金等进行离子氮化工艺处理.
柴油机曲轴中频淬火加喷丸处理残余应力分析
曲轴是柴油机中最重要的运动部件,它不仅影响着柴油机的整机质量,而且在很大程度上影响着柴油机的可靠性和使用寿命.曲轴一旦出现问题将给用户和工厂造成极大的损失.曲轴在周期变化的气体压力、往复和旋转运动引起的惯性力以及它们的扭、弯矩共同作用下工作,弯曲失效是其主要的破坏形式.因此曲轴的表面强化已成为提高柴油机性能的有效手段.
离子束多层膜制备技术和应用(下)
4.多层DLC膜沉积特性由于类金刚石膜具有很高的硬度、化学惰性,特别高的热导率和电阻率,因此这种膜在工业上已经有着许多的应用,比如机械工业抗磨损,电子工业中的组装、钝化和散热等.这种膜属于脆性膜,具有很高的压缩应力,高应力膜在使用中往往引起薄膜弯曲,产生应变,薄膜与基体粘合力降低,从而导致薄膜失效.为了增加薄膜与基体的粘合力,在DLC膜与基体之间沉积一层缓冲层,可以明显地增强薄膜与基体的粘合力.最优的增强薄膜与基体粘合力缓冲层的次序为Ti、TiN、TiCN、TiC和DLC.通…
DHG4011数控切割机发生故障后返回程序起点的方法
1.产生故障的原因及分析数控等离子、火焰切割机加工效率高,广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件.我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工(例如:钢板尺寸2.5m×10m,零件多时达上百个),这样能充分利用钢板空间、节约原材料,提高工作效率.但由于钢板尺寸大、加工零件多,要切割完整张钢板需要好几个工作班,切割机中间就有几次要停止工作,这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能.
链轮轮辐断裂焊接修复一例
制造烧结用带式鼓风冷却机时,尾部从动链轮在热装过程中因热应力控制不当造成一处轮辐断裂(如图1所示).为保证设备如期投入使用,减少经济损失,公司决定采用焊接方法修复链轮.通过合理制定焊接工艺,链轮的修复取得满意效果.
支架结构件的焊接工艺技术探讨
液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,由于煤矿生产环境的限制,液压支架工作环境恶劣,支架在使用过程中承受动、静载荷,有应力腐蚀现象.同时为保证其动作可靠,要求支架尺寸稳定,因此其产品质量,尤其是焊接质量的好坏直接影响着煤矿的安全及生产效率的提高.
龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究
在对叉车横梁加工时,需在龙门刨床上实现对工件的加工.受工件选用材料及加工工艺的限制,对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件.本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究,成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法,使刀具寿命成倍增加,取得了良好的经济效益.