压力铸造中涂料的选择和喷涂工艺
压铸生产过程中,在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表面及活动部分的配合部位(如抽芯机构、顶出机构、导柱及导套等)都必须根据工艺要求喷上不同的润滑材料,统称压铸涂料,包括脱模剂、润滑剂.
球墨铸铁石墨漂浮的产生及防止
球墨铸铁由于碳当量较高,生产中极易产生石墨漂浮.我们通过采取控制碳当量,加强包内、包外孕育处理,严格控制RE、Mg残留量,提高铁液温度等工艺措施,有效地消除了这一缺陷.
中频炉铜排修复
中频炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水.线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应线圈,炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动.由于工艺或操作上的原因,有时铜排会被铁液烧穿,从而引起热停炉.
ZL101A铸铝合金和LY12硬铝同槽硬氧化的研究
1.概述 LY12硬铝的主要合金元素是Cu和Mg,wCu一般为3.5%～5.0%,wMg为1.2%～1.8%,并含一定量的Mn,经时效后会生成强化相CuAl2.因含Cu固溶体和CuAl2的电极电位比晶体临界电位高,所以必须采用高浓度的H2SO4溶液(300～350g/L),或采用交直流电叠加或脉冲电流法.
纤维过滤网在可锻铸铁生产中的应用
我公司的KTZ650-02凸轮轴,是为摩托车厂生产的配套产品.它是摩托车发动机上的一个关键部件,要求有较高的耐磨性和减振性,化学成分、石墨形状和力学性能要求都较高.石墨形状不低于2级,珠光体含量必须＞90%,渗碳体含量≤2%.可锻铸铁由于碳、硅含量低,流动性差,轴类属厚大件,不容易保证白口,需炉前采用价格较贵的B、Bi孕育处理,铸件要经过低于1000℃的高温长时间退火,制造工艺复杂,生产周期长,成本高.
消失模整铸刮板输送机中部槽气孔缺陷的控制
气孔是消失模整铸中部槽常见的缺陷,出现在槽体上部或死角表皮下,非封闭及半封闭时可进行焊补,深封闭时造成槽体报废.
复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施
一、概述复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品,用于原低合金磨球的升级换代.我厂年产该类磨球量近万吨,在实际生产中,由于不同种类缺陷的存在,使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素,为此有必要对各类缺陷进行分析,并制定相应的防止方法,用于指导生产实践.
水玻璃砂促硬剂的研究
在冬季温度低于15℃时,吹CO2硬化水玻璃砂的速度变得很慢.本文介绍了一种新型水玻璃砂促硬剂,该促硬剂能大大提高冬季吹CO2硬化水玻璃砂的硬化速度,从而提高生产效率.
淬火变形问题系列讲座第一讲分析和控制淬火变形的冷却速度带法(6)
九.工件群体淬火变形问题的分类和解决办法工件群体与单个工件的差别是:单个工件的冷却速度带和第Ⅱ区的边界是具有确定位置的边界;而群体的这些边界却形成了一定的分布.因此,在工件群体的淬火变形问题中,既包含了单个工件具有的特点,也包含了与群体分布相关的特性.
剔齿刀热处理硬度质量的保证
质量管理小组活动,简称QC小组活动,最早起源于日本.QC小组活动是以人为主体的,有组织、有计划地对质量进行改进活动.目前,世界上许多国家都开展了QC小组活动.下面就将我们高速钢五组QC小组的活动成果作一全面介绍.
调质轴的工艺改进
我公司生产的3070联合收割机上有一个上杆齿滚筒轴,长度为2086mm、φ40mm,材质为45钢.技术要求:调质,硬度229～269HBS.原加工工艺路线为下料→调质→校直→去应力→机械加工→成品.
齿圈离子渗氮的技术改进
齿圈是我厂引进美国卡特彼勒公司推土机高端产品SD7高驱动履带式推土机上的关键零件(见图1),使用性能要求其具有良好的耐磨性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、抗划伤能力及抗咬合能力.原先我们采用20CrMnTi渗碳淬火的热处理工艺方法,但处理后变形往往超差,问题很难解决.根据齿圈的受力状态及性能的要求,其表面应有一定深度的硬化层,表面硬度应在50HRC以上,心部强韧化组织,基体强度σb≥800MPa,因此我们将齿圈的材料改为42CrMo,预先调质到248～302HBS,机加工成形后…
丝锥热处理工艺的细节问题
在切削过程中,丝锥除受到多种应力作用外,还受到强烈摩擦力的作用.因此,要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和小的变形量.根据以上要求,制造丝锥时的材料一般选用T12A、T10A、合金钢CrWMn、9CrSi和高速钢W18Cr4V等.
H62铜铆钉的退火工艺研究
我公司某产品的一个关键部件,使用了H62定位铜铆钉(见图1).铜铆钉在连接1mm的异型、薄壁零件时,所连接的零件在铆接前已经过了氧化处理,并且连接面均为圆弧面.铜铆钉在与圆弧面的零件连接时,产生了较大的塑性变形,因而产生了很大的内应力.铜铆钉的连接关系如图2所示.该产品在小批量生产时,H62铜铆钉为外购冷镦零件.产品在做出厂性能试验时,H62铜铆钉绝大部分产生开裂.
40MnB汽车轮毂轴管热处理硬度不均的原因分析
我公司是国内一家汽车轮毂轴管专业化生产厂,年产量达120万件,常年进行大批量汽车轮毂轴管的调质处理.汽车轮毂轴管又称半轴套管(毛坯图见图1),主要用于载重货车的冲压焊接桥壳及工程机械驱动桥两端的轮边支承. 下面以主导产品QE153为例,材料为40MnB;硬度要求为16～24HRC.其生产工艺流程为:下料→中频加热→三道热挤压成形→淬火→回火.热处理后经常发现零件表面有严重硬度不均的现象,有时高低相差20HRC,有时甚至根本淬不上,严重影响了零件的力学性能与使用寿命.
可控气氛热处理在纺机制造工业上的应用和发展(下)
三、可控气氛热处理的常见类型 20世纪50年代,美国的可控气氛热处理已经相当普及,并多数组成连续生产自动线,可控气氛发生装置已有上千台,而法国只有15台,前苏联及其欧州各国的总和仅有10台,日本尚未掌握.此后日本从美国引进这项技术,到了1965年日本的周期式多用炉已生产200台,连续式炉及其他类型炉近200台,各种气氛发生装置近400台,从而改变了热处理面貌.
全面焊接管理(二)——面向管理者的综述
三、巴克霍夫方法的总结 1.三个阶段应用巴克霍夫方法,分三个阶段可以实现全面焊接管理: (1)调查和评价. (2)制定管理计划和确定目标. (3)实施和保持. 2.四个主要功能在每一个把焊接作为核心工艺的公司,有效的焊接工作需要得到四种主要的组织机构的支持:
CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施
CO2气体保护焊是一种高效率焊接方法,并具有生产效率高、焊接成本低、能耗低及适用范围广等优点,因而被广泛的应用于我公司设备修理(主要是电解槽大修)及零配件加工等领域.但采用CO2气体保护焊时易产生飞溅,这对于焊接过程的稳定及焊接结构件的质量有显著影响,为此,本文就CO2气体保护焊产生飞溅的机理和减少飞溅的措施进行了阐述,希望能为使用CO2气体保护焊的工作人员提供借鉴.
低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺
本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺,分析了低合金高强钢WELDOX 700与WELDOX 900焊接的工艺特点.针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验,制定了合理的焊接工艺规程,并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中,满足了产品设计要求.
新型焊工培训专用焊接操作架的设计
焊接操作架是焊工培训中用于固定焊件的金属构件,焊接操作架的设计应满足焊件的备种空间位置焊接的需要,且应考虑到障碍管的设置、充氩保护等焊接要求,而且整体结构应紧凑,易于安装、拆卸,因此焊接操作架的设计是否合理十分重要.