B2016A工作台传动部分改进
近年来,由于车间里产品结构调整,大平面加工零件越来越多,而单纯依靠刨削加工生产效率低,加工精度差.为了满足生产工艺要求,一机多用,我们对B2016A龙门刨床和B110单臂刨床进行了技术改造,取消一个垂直刀架,加装铣头,使工作台移动由快变慢,成功地实现了刨改铣及铣刨两用.
石油管数控加工关键尺寸的计算
油管、套管是油田产能建设的必备产品,技术含量高,加工工艺复杂,在加工螺纹时,需要知道螺纹的关键尺寸,尤其是外螺纹的小端大径和内螺纹大端大径,才能开始编程加工.但API Spec 5B"套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验规范"及GB9253.3-1988"石油油管螺纹"中都只给出了螺纹的手紧面处中径E1和基准距离L1,给实际生产带来一些不便.为此,本文将推导计算公式,仅供实际操作者参考.
轴套垂直度检具
我厂受外单位委托,加工一批轴套,如图1所示,要求孔的轴线对一端面垂直度0.004mm,我们曾想配一微锥度心轴,通过检测端面对孔的跳动来控制此项形位公差,但算起来实心的心轴连同工件重量超过200kg,不仅超过现有设备的承载能力,检查也不方便.为检定该垂直度公差,我们设计了一套检具,并按此方法,完成了加工及检测任务,一次通过委托方验收.
圆度检具的应用及误差分析
在工厂工作时,需检验箱体零件φ105H(+0.054 0)孔,圆度为0.01mm,为此设计了图1所示的检具,经实际使用,该检具检测效率高,使用方便.
用架构法检测空间垂直内孔的中心距
机械设计中,经常有两个空间互相垂直内孔的中心距要求较高的情况.主要分为两种:①两个内孔相贯,如图1所示:齿轮与齿条啮合时其两个装配内孔的相对位置.②两个内孔不相贯,如图2所示.
中小型企业的模具加工
绝大部分企业,尤其中小型企业,在生产过程中都离不开对模具的需求.总体上,有近40%的零部件需用模具加工或过程加工.如果这些模具均由模具厂家来设计加工,势必给这些企业带来额外的负担,同时也对其市场竞争力造成影响.况且产品样式在不断更新,模具也要随着变化.因此,迫切要求中小型企业也要有一定的模具加工能力.而低价位的数控设备的引进,也为我们独立制造模具提供了可能.
模具调试中的孔位转移
在模具的生产和调试过程中,经常要对某局部位置进行更换,往往更换后的镶块上所加工的连接孔要与模具上螺纹孔的位置相对应才能保证镶块装配的位置度.如图1所示,新镶块1要求在上面加工通孔与模具2上的旧螺纹孔(箭头所指)连接.钳工一般的操作方法是用测量和划线找出镶块上的钻孔位置,其实可直接在摇臂钻床上实现模具的螺纹孔向镶块的位置投影.现将具体的操作方法介绍给大家.
具有调节处理侧凹功能的滑块装置
近年来,随着我国汽车(摩托车)、家用电器业的迅速发展,塑料模具尤其是大型、精密、复杂、长寿命塑料模具需求量愈来愈大,对塑料模具标准件的性能要求亦愈来愈高.本文将大中型塑料模具常用的具有调节处理侧凹或侧孔(undercut)功能的斜导柱滑块装置的结构与特点简介如下,供参考.该斜导柱滑块装置不仅适用于侧向分型与抽芯,也适用于塑件脱模,具有综合功效.它与目前常用的几种普通机动侧向分型抽芯机构相比,具有结构先进、性能优异、安全可靠、经济实用等特点.尤其突出的是它具有抽拔力大,抽拔距离…
薄壁筒体件车削柔性夹具
目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右.现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈的竞争;另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为15%左右,因此需要有能装夹一组具有相似特征工件的柔性夹具.夹具的柔性是指夹具通过调整、拼装、组合等方式,以适应可变因素的能力.可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等.在较长的时间内,夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向.下面就根据柔性化思想设…
主轴锥孔磨削加工的专用工装
主轴锥孔的加工精度,对机床主轴锥孔轴线的径向圆跳动有直接影响.我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具工装为两个"V"形中心架,分别支承在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔.由于加工基准与检测基准(装配基准)不一致,中心架刚性差,致使主轴锥孔磨削精度低,加工效率低,返修率高.为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合具体的实际情况,设计了如下图所示精磨主轴锥孔的专用夹具工装.
万能外圆磨床的锥度及垂直度调整
近年来,随着机械工业的快速发展,机械加工的精度和效率日益提高,同一台机械加工设备在不同的操作者利用中,发挥着不相同的功用(具体加工产品质量和效率是不同的),这就需要不断在实践中总结理论.让更多的人把理论用以指导实践,也就是说不断地学习别人总结的理论知识用于实践中,同时在实践中总结新的理论让别人借鉴,这样才能共同促进和适应快速发展的机械加工业,下面我就万能外圆磨床的两个问题浅谈如下:
圆弧车刀降低球面表面粗糙度值实践
在一般车削加工中,刀具形状和行距对工件已加工表面粗糙度有着直接的影响,特别在数控加工中,为了保证加工效率,行距不能太小,所以改变刀具刀头形状很关键.
平面蜗杆副蜗杆专用磨头
长期以来,平面蜗杆副的蜗杆磨削都是在一种比较落后的工艺方法下进行加工的,不仅操作不便,工装数量多又重,而且全部磨削装置在工作台上也较难布置.为此,我们研制了一台蜗杆专用磨头.
插键槽对刀装置
在机械制造中,有些带键槽结构的齿轮和套类零件,有对称度要求.对于小孔键槽可采用拉削工艺,而对较大孔径的键槽加工,常在B5032插床加工,对称度较难保证.为此,我们设计了如图所示插键槽对刀装置.
TITEX的智能解决方案
1.ALPHA POINT--新型模块式钻头不仅作为整体硬质合金钻头的替代品,同时作为带可反转硬质合金刀片的普通非对称麻花钻的替代品,带内冷、模块式ALPHA POINT钻头(图1)如今已经上市,这种钻头的直径范围为12～31.5mm,孔深为3d、5d及7d(d为钻头直径).
加工差速器壳体内球面刀具
1.概述差速器壳体工件材料为球墨铸铁,心部硬度150～190HB,产品要求尺寸精度为:上偏差+0.25mm,下偏差为0;相对于基准的位置度公差为φ0.03mm,表面粗糙度值Ra1.6μm.见图1,内球面的加工具有一定的难度,根据产品的使用性能要求,为保证其尺寸精度及位置度要求,我们先设计了锪内球面锪钻及辅具:锪内球面的定程刀杆装置.采用镶齿结构球面锪钻来保证加工精度.但由于球面锪钻制造困难,且每次刃磨效果不同,刀具磨损后刀齿上刃磨各点对应于被加工面上各点对应关系不同,直接影响…
气缸套在加工中的轴向定位
在生产95型气缸套时,原工艺中精车外圆、精车全长及倒内上角为三道工序,分别在三台机床上加工,工序多,辅助时间长,累计误差大,工作效率低.经过对工艺进行研究后,决定将上述三道工序合并为一道工序,采用设备为CA7620液压多刀半自动车床.该车床具有前后刀架及完整的液压回路系统,其前刀架可用于车削缸套肩台外圆及上、下腰带,后刀架可车削缸套上、下两端面,加工出缸套的全长.另在床身上有一套杠杆装置,装有内倒角刀,用于倒角.所用工装为弹性胀胎,由液压带动拉杆组件夹紧缸套,经如此改进后,生…
车床磨镗技术在深孔加工中的应用
车床磨镗技术就是在卧式车床上利用高速旋转的弹性镗头对安装在中滑板上的深孔进行磨镗加工.这项技术是笔者在长期的机床加工和教学实践中不断积累和研究总结出来的一种最为实用的深孔精加工技术.它具有以下几个特点:①生产效率高,比车刀镗削加工高数10倍.②表面粗糙度较低,最低可达Ra0.8μm.③能加工孔壁较薄的工件(可加工壁厚为2mm的深孔).④磨头制作比较简单,成本低,适用于单件或小批量生产.那么如何掌握和使用这项技术呢?我们应从三个方面人手.
直齿圆锥齿轮的铣削
直齿圆锥齿轮在精度要求不高和没有专用机床的情况下可以在铣床上用仿形法加工. 根据直齿圆锥齿轮的特点:直齿锥齿轮的齿分布在圆锥面上,齿形由大端向锥顶逐渐收缩,锥齿轮大端与小端的直径不相等,基圆直径也不相等,大端齿形渐开线曲率较小、齿形曲线较直;小端齿形渐开线曲率较大,齿形曲线较弯曲.
数控磨床磨削前的设置
数控磨床不同于其他类数控机床,其加工过程本身并不复杂,但所用工具系统的设置、工件系统和有关附件等参数的设置比较麻烦,磨削前必须把这些参数设置好,才可确保砂轮磨头在自动进给、磨削、修整、退回、自由回转等一系列运动过程中安全正常的工作.下面针对我公司进口数控内外圆磨床,结合笔者的使用经验对机床设置的步骤作简要说明.