增加中频炉炉龄的措施
近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金、建材等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加.而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中、小型企业选择为熔炼设备.但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿钢事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加.本文作者从长期的工作实践中,归纳几点体会,与大家商讨.
电弧炉喷粉炼钢技术
喷粉炼钢技术是我国近20年冶炼工艺工作者研究、探索、不断改进和完善的课题.喷粉就是在不同的冶炼期,为完成特定的任务而采用不同的气体为载体,通过喷粉装置,向金属液中喷入各性的粉剂.喷粉为冶炼创造了良好的热力学、动力学条件.据国内外许多企业的实践证明,喷粉炼钢技术正在不断成熟,日益被众多企业所采用.
磷铜中间合金熔炼工艺
磷铜中间合金除用于配制锡磷青铜外,主要用于铜合金脱氧.由于铜合金熔炼时往往伴随着严重的氧化现象,铜液中所生成的Cu2O若不去除,将在随后的凝固过程中几乎全部以共晶体的形式排出,分布在晶界处,从而导致合金热脆性的产生.因此必须采取有效方法,对铜合金熔液进行脱氧.目前广泛使用的脱氧剂是磷.由于磷具有很低的熔点(44.1℃)和沸点(280℃),若直接加入铜液必然引起铜液的剧烈沸腾与飞溅,赤磷大量蒸发和氧化,既无法操作,又有损健康.因此,必须制成中间合金才能加入铜液.
餐具铸件的质量控制
本文介绍了铸铁餐具件型砂配制、铸造工艺、化学成分控制.采用手工造型,适用于小型企业,生产餐具件只要在诸方面严格控制,就能够生产出质量好、客户满意的铸件.
冲天炉铁砖的改进
我厂的8t、5t两座冲天炉,在加料口处有7层普通灰铸铁耐火铁砖,每层18块,两座冲天炉共用铁砖252块.2003年铁砖剥落下来的频率要比2002年高,每月需更换一次,否则在修炉时铁砖容易掉下来从而引起安全事故.换下来的铁砖如图1所示.即使没有剥落下来的铁砖在棱角处也有裂纹,体积变大了,且少部产生畸形.频繁地更换,既增加了制造成本,又增加了修炉工人的劳动强度.针对这种现象,我们进行了研究分析,找出了解决的方法.
球式热风炉炉箅子的铸造工艺
本文以球式热风炉炉箅子(四)为例叙述了热风炉箅子的铸造工艺以及实际操作.采用粘土砂干型造型、树脂砂芯组芯、池形外浇口开放式浇注系统生产RTCr2大型炉箅子,保证了铸件质量且成品率较高.
球墨铸铁阀门铸件的研制
本文详细介绍了φ500mm球墨铸铁阀门的铸造过程,以及在生产中采取了快速冷却、铁液精炼、合金化处理等工艺措施.
发电机转子心环的堆焊修复
我公司于2002年承接了新钢第二动厂一台发电机转子心环的修复任务,此心环在工作过程中,磨损严重,不能使用.由于没有备件,用户要求我公司采用堆焊方法修复磨损面.心环的磨损部位如图1所示.
SP侧框架堆焊修复技术及改进措施
1.概述 SP侧框架是宝钢股份公司1580热轧生产线上的关键设备,由日本制造.使用了7年后发觉有部分衬板安装面锈蚀严重,需采用堆焊防腐面.为了延长产品的使用寿命,日本方面在产品局部上作了防腐蚀试验即"在局部衬板安装面上堆焊不锈钢",使用效果比较满意.
异种钢CO2气体保护焊焊接的推广应用
针对电机轴的异种材质的基本特性,焊接时采用CO2气体保护焊,选择好焊接材料、焊接规范参数、焊接顺序,加上严格的技术管理,可得到良好的焊接质量.
Q345(16MnRE)结晶器本体的焊接
我们公司为第三炼钢厂生产的4套结晶器是奥钢联设计的,主体材料为Q345(16MnRE).结晶器作为连铸机的一个重要部件,担负着将钢液初步凝固成形的任务.结晶器内冷却水工作压力为0.4～0.6MPa,其密封至关重要,如果出现渗漏水,将直接威胁生产人员和生产设备的安全,影响连铸生产的正常进行.
一种小直径滚针无心磨床托片的焊接工艺
2822轴承是我厂生产的部优产品,轴承的滚针直径只有2mm,滚针的外圆一直在德国进口的HT4无心磨床上进行磨加工,而HT4托片是该磨床上的关键工装,该托片质量的好坏,直接影响滚针的质量.
Y形锚固件的螺柱焊
我厂共有悬浮式闪速焙烧炉4台,其内衬材料多为非定型耐火材料.非定型耐火材料主要分为两种:一种是浇注料,用于简体、锥底等易于架设模板的简单断面部位的施工;另一种是喷涂料,用于不便于架设模板的炉顶、过道、连接管等复杂断面及顶面与侧面过渡处的施工.
钢102焊后热处理工艺优化的研究
钢102为低合金贝氏体型耐热钢,该钢具再热脆化敏感性.本文采用Gleeble-1500模拟实际接头HAZ,研究该钢种的再热脆化敏感温度,并用实际钢102焊接接头试验对回火参数进行优化,从而为制定合理的焊后热处理工艺奠定了基础.
渗碳与切削表面粗糙度初探
渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺.它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃),在此温度下保温一段时间,使碳原子渗入零件表层,并获得一定厚度的渗层.零件渗碳后进行淬火和低温回火,可以使表面具有高的强度和硬度,心部保持良好的韧性.
提高油压钻机立轴离子氮化表面硬度的对策
钻机离子氮化件硬度存在偏低的问题,尤其是XY-1型油压钻机用关主件A04-34立轴.该立轴原设计要求离子氮化硬度为:450～500HV,XY-1型油压钻机贯标后,A04-34立轴离子氮化表面硬度提高到500～600HV,而实际生产中有近60%以上炉次达不到500～600HV.由于A04-34立轴材质为40Cr,从有关资料上看,材质40Cr的工件其离子氮化硬度应在500HV以上.本文对离子氮化原理及影响离子氮化表面硬度因素进行了分析,通过离子氮化工艺试验,进行离子氮化各工艺参数…
SCADA系统在纯铜盘管滚底式光亮退火炉中的应用
一、概述我厂引进英国WELLMAN公司的具有20世纪90年代初期水平的纯铜盘管辊底式光亮退火炉,由于产品性能要求高,工艺过程复杂,各种控制功能需要连续、自动的完成,所以这套设备采用了当时技术先进的SIMATIC S5-115U可编程控制器,并特别针对自动、全封闭控制的控制要求选用了西门子公司的计算机监控系统--SCADA监控管理系统.这套系统集现场各状态、过程参数、实时监控和生产管理于一身,是一套适用于不同监控对象和不同使用人员的监控管理系统.
驱动桥轮边支承轴的热处理
近10年来,特别是我国加入WTO以来,国产工程机械明显地受到来自两方面的压力:一是国外进口产品的冲击;一是国内用户对产品质量的日益"挑剔".因此,为了提高竞争力,满足用户需求,各厂家纷纷双管齐下,即一边抓更新换代,一边抓提高零部件的内在质量,且都取得了一定成效.本文主要介绍本公司PR35·32装载机驱动桥轮边支承轴(以下简称轮支轴)热处理工艺及其方法的改进过程,希望通过该例能对类似件的热处理有着一定的借鉴作用.
搅拌机拉深模的离子渗氮及渗氮工艺
我公司生产出口的搅拌机系列,其机体蜗壳拉深成形模采用Cr12MoV的材料制造,产品材料为1.5mm厚的ST15钢板,如图1所示.
稀土在不锈钢活塞环离子渗氮上的应用
活塞环的工作状态十分恶劣,它在气缸套中运动速度很高,接触压力变化不定,润滑状况差,受环境、高温燃气影响,常处于半干磨擦状态.磨损是它的主要失效形式.为了提高活塞环的耐磨性,通常采用表面渗氮处理.目前,国内外许多厂商对活塞环表面硬度、有效硬化层深度提出了更高的要求,其耐磨性要求与镀铬环媲美,且渗氮后环的漏光度≤10%.因此,常规渗氮不能满足技术要求,需开发并采用新的工艺.