保证挤压加工内螺纹质量工装
抽油杆使用的工况比较复杂,安全性、可靠性要求都相当高,与外径同轴度以及与端面的垂直度要求很高,因此螺纹要挤压成形.我们厂在生产如图1所示空心轴油杆接箍时,按照图样设计要求,采用挤压丝锥在Z5163B立式钻床上加工.
一种新的高速精密数控车床主轴箱
数控车床主轴定位方式通常分前端定位,后端定位,前、后两端定位三种,这三种定位方式各有优、缺点.前端定位主轴热变形后后伸,对主轴精度影响较小,但调整螺母在主轴箱内,调整比较困难;后端定位调整螺母在主轴箱外面,调整比较方便,但主轴热变形后前伸,影响主轴精度;前、后两端定位结构简单,调整也方便,但主轴热变形后,主轴中部伸长,引起主轴弯曲,影响主轴精度.
加工大直径螺纹孔高效刀具的应用
重型机械、大型电站主要部件--缸体,其上下、前后部分的缸体连接,通常都用大螺栓紧定,常用的螺栓直径为M56～M140,缸体材料一般为高强度合金铸钢.螺孔表面粗糙度值和精度等级分别要求达到Ra=6.3～3.2μm和7级.
陶瓷刀具材料的新进展与应用(上)
切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料的合理选择.目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具.它们各有各自的特点,适应不同的工件材料和不同的切削速度范围.
数控立车"一刀捅"加工电动机机座
电动机机座的止口、内孔精车加工,一般加工工艺过程是在车床上先加工机座的平面A端、止口、内孔,然后,再倒头加工机座的另一端B端平面、止口,加工过程需要两次装夹.
薄壁法兰加工工艺的改进
我厂生产的产品中有一种法兰零件,如图1所示,材料为Q235A钢板.其中φ150+0.160 mm需要在车床上加工,而零件壁厚的最薄处仅4mm,在车床上用四爪单动卡盘夹紧易变形,加工出来的φ150+0.0160 mm孔不能满足使用要求,这是该零件的加工难点.必须采取合理而又经济的加工工艺.
圆盘花盘加工工艺与设计改进
秦皇岛烟草机械有限责任公司是国家烟草机械定点生产企业之一,打叶复烤线是我公司重点产品之一,曾为宝丰、许昌、三鑫等烟厂生产打叶复烤线.打叶线中的打叶器负责将烟片中的叶片和烟梗分离,为后面烟丝处理做准备.打叶器的重要部件打辊轴上面分布很多圆盘及花盘,以前每次生产圆盘及花盘都两三千件.
数控车床变频器故障维修一例
2005年6月我厂一台半闭环数控车床发生一起变频器故障:当时操作工加工完一件活后变频电动机刹车时变频器放炮,把变频器外壳崩开.检修时首先断开车床电源用万用表测变频器的输入端和输出端,测量结果显示输入端和输出端都接地,于是我们把输出端的电动机线和输入端的电源线从变频器的端子上摘下,分别测变频电动机的电动机线和电源线的绝缘情况,测量结果显示电动机和输入电源都不接地,然后我们用万用表测变频器和输入端和输出端还是接地,我们判定这台变频器已坏.
浅谈钳工如何锉削高质量平面
近年来有些同学总是提出同样的一个问题,怎样才能锉出高质量的平面.通过本人十几年的教学,我有如下的体会.
在刨床上加工孔内键槽
在插床上插削各种零件孔内的键槽是比较方便的,但是有些键槽由于结构所限,不能在插床上插削零件孔内的键槽.
双150°毛坯扩孔钻的应用
在拖拉机等行业,有一些铸钢件或精铸件毛坯,需要在拉削工序之前,进行一道扩孔加工.因普通铸件毛坯孔的位置偏差较大,造成钻头磨损加快,甚至扭断.精铸件因加工余量小,易引起扎刀,也能造成钻头扭断.如何解决,分述于下,供参考.
数控机床应用系列案例数控车加工轮胎模
轮胎胎膜为自行车内胎的模具,零件图见图1.零件的轨迹曲线复杂,精度要求高,并且模具是两体配合件,所以合模的精度要求更高.即不仅要求零件的尺寸精度,更要求零件的几何精度.
在AutoCAD中巧妙使用复杂的EXCEL表格
AutoCAD绘图软件以及在其基础上开发的各种软件,在各个领域发挥着巨大的作用.尤其是对我们机械设计工作者来说,更是一天都离不开设计绘图软件.在实际的工作中避免不了在AutoCAD绘制的图面上使用表格(例如:方案图的性能参数表、尺寸参数对照表等).虽然AutoCAD提供了定制表格的功能,但对于不常用的表格或对AutoCAD不是太精通的使用者来说还是比较麻烦的.但是微软公司Office的办公软件中的EXCEL具有强大的表格处理、编辑、运算功能,可以制作很复杂的表格.在使用过程中…
三维计算机辅助轴承保持架模具设计系统
钢板冲压成形的冲压保持架,因为其低廉的价格和极高的生产效率,而在滚动轴承中得到广泛应用.但保持架冲压模具相当复杂,一种轴承产品涉及的保持架模具的零件达上百个.
飞壳内棘齿冷挤压工艺数值模拟研究
飞壳是自行车传动系统中的重要部件,常用热挤压和温挤压进行成形.采用冷挤压成形的飞壳精度高,可以提高原材料利用率和生产率,降低能耗.但通常制定冷挤压工艺时主要根据经验和试验方法来确定最终的工艺方案、中间毛坯尺寸和模具设计,存在试验时间长、效率低、费用高、在实验过程中得到的工艺信息少等缺陷,使冷挤压成形工艺难以得到广泛的应用.针对这个问题,本文采用计算机模拟技术对自行车飞壳内棘齿的挤压成形工艺方案、毛坯尺寸的确定、模具结构设计等进行了研究,分析了冷挤压成形过程的应力应变分布和金属…
制定数控加工工艺合理性的探讨
在编程中,对一些工艺问题(如对刀点,加工路线等)合理地作一些处理,制定合理的数控加工工艺是一项十分重要的工作.数控加工工艺的主要内容包括数控机床的坐标系统的建立、机床与刀具选择与使用、装夹工艺方案的选择、切削条件的确定、走刀路线的确定及其优化、分配数控加工中的容差等方面问题.
设参数开启FANUC 0i系统缩放功能
众所周知,在当前中低档数控机床控制系统中,FANUC 0i系统因为其较高的性价比使其广泛应用于制造业与教育教学,占有了大部分的市场分额,但是由于目前应用水平上的差异,许多能够提高加工与编程效率的功能没能得到有效使用,数控铣床(加工中心)缩放功能G51就是典型的一例,该功能对于长时间进行尺寸规格大小略有差异的同类型零件加工的部门非常有用,可以简化编程,现就以我单位使用的FANUC 0i M系统为范例进行说明.
数控铣加工中的宏指令及应用
在传统的CNC编程时,主程序及其包含的子程序除了可用编辑器对其个别值进行编辑外,是不能变化的."宏"可对其进行编辑,并根据编程者设定的变量对刀具轨迹或轨迹中刀具的位置作出规定.这些变量将以参数形式传送给程序,或使其值驻留于全局变量中."宏"不是用来代替CAD/CAM软件,但通过"宏"的使用,可大大减小程序的字节数,使程序更加具有灵活性和通用性,缩短了编程的时间,提高了加工的生产效率.
手工编程时加工路线的优化策略
数控加工的加工路线是指刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹.其包括空行程路线和切削加工路线.手工编程时,为了充分发挥数控机床的效能,提高加工效率,在确定加工路线时,应尽量使加工路线最短.在确定加工路线时,可以从缩短空行程路线和切削加工路线两个方面进行优化处理.
数控机床故障维修方法与实例
现在数控设备使用越来越广泛,随之而来的是如何保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用.为了解决这个问题,首先要求维修人员应有很高的素质,不但要求具有丰富的专业知识,如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理和液压技术等,还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程,另外还要具有一定的英语水平,能够阅读英文技术资料.要有足够的资料,包括机、电、液图样,机床参数备份,系统使用维修手册,PLC梯形图等.还要有一定量的备件.另外需要维修人…