湿型砂铸造灰铸铁发动机缸体结疤缺陷的解决
针对湿型砂灰铸铁缸体出现的夹砂结疤缺陷,通过对缺陷形成机理的分析,找出缺陷产生原因,通过对比试验,彻底解决缸体夹砂结疤缺陷.
针对湿型砂灰铸铁缸体出现的夹砂结疤缺陷,通过对缺陷形成机理的分析,找出缺陷产生原因,通过对比试验,彻底解决缸体夹砂结疤缺陷.
主要阐述了Q1-230-33011工作台底座铸造工艺的造型设计方案,主要对油箱和多轴孔的砂芯固定和划分进行了说明.
通过宏观检验、力学性能检验、金相检验、化学分析等手段对产生断裂的牵引电动机从动轮齿圈及齿根部进行检验,结合铁路电力机车从动轮齿圈的图样要求对断裂原因进行了分析.结果表明:齿圈齿根部有明显的加工痕迹,在夹杂物检验中,有大块的夹杂物存在,同时硬度不均匀,硬化层薄,这些因素都影响齿圈的抗疲劳性能,造成齿圈质量缺陷,加大应力集中,最终导致齿圈发生疲劳断裂.
某产品下壳体在机加工过程中发现肉眼可见的裂纹,结合下壳体加工过程,从人、机、料、法、环等方面,对该缺陷形成原因进行仔细排查,并经金相、硬度检验等理化分析,找出裂纹原因为热处理过程中淬火冷却介质温度过低造成的淬火裂纹,并提出了相应的改善措施.
在淬火加热时间的经验计算法基础之上,结合高性能高强度紧固件在网带炉上淬火时的特点,通过测试试验及数据分析,总结出了高强度紧固件淬火加热时间经验计算公式:t=ɑk D F+25,并经过了长期生产验证.
进行CuNi2SiCrZr合金不同冷变形量、时效温度的组合试验及微观分析.结果表明:合金在910℃×1h固溶+20%冷变形+500℃×4h时效可以得到最佳的性能组合,冷变形使时效后的组织存在一定量的孪晶和位错,增强相析出更加弥散,并随变形量的增加,时效后的晶粒尺寸不断减小,这些组织特征是合金在0~25%变形范围内的硬度和强度峰值随变形量的增加而增大的原因.
某1000M W超超临界机组安装过程中,高温再热蒸汽P92钢管道焊缝中出现大量超标缺陷.通过无损检测、化学成分检测、力学性能检测和金相检验,对超标缺陷进行了定性分析.结果表明:缺陷类型为裂纹、气孔和夹渣,缺陷呈断续、错位式分布,断续分布长度超标.
通过对铝合金T形接头全熔透焊缝,在焊缝背部分别使用平焊接衬垫和带凹槽焊接衬垫两种形式的衬垫进行焊接,并对焊接后的试样进行金相分析,探讨了铝合金T形接头全熔透焊缝焊接时,不同衬垫对焊缝质量的影响因素.
由于熔池受重力影响,大直径螺柱横焊焊接质量差,这一直是困扰螺柱焊应用的一大难题.从陶瓷环结构和焊接工艺两个方面,提出大直径螺柱横焊焊接质量差的解决方法,为大直径螺柱横焊的推广应用提供了依据.
油箱是卧式液压注塑机的基础组成部分,随着注塑机生产规模越来越大,自动化焊接的需求日益增长.通过对焊丝、焊接工艺方式、焊接顺序等进行分析,并进行焊接试验验证以及对试验结果进行分析,得到了一种卧式注塑机油箱低成本模式自动化焊接的可行性方案.实现了运用自动化焊接替代人工焊接卧式注塑机油箱的目标,生产效率提升了两倍,为企业取得了很好的经济效益.
对推土机外观薄板覆盖件电瓶罩焊接中间产生凹凸变形的情况进行分析,提出了改善思路和矫正工艺,实现了电瓶罩的保质保量生产.
分析了镁合金焊接时气孔、热裂纹、变形等常见缺陷的产生原因,提出了通过优化焊接参数、合理控制拘束、优化焊缝结构等手段来防止缺陷的产生.
海洋核动力平台反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊接接头结构复杂,是整个设备的薄弱部位.通过焊接材料选型、焊接工艺、工艺评定试验,制定了合理的焊接参数,有效保证了此类结构的焊接质量.
综述了纯C O2气体保护焊熔滴喷射过渡研究进展.结果表明:纯C O2气体保护焊熔滴过渡具有电弧集中、大熔滴排斥过渡、氧化性电弧三大特点.GMAW喷射过渡的实现取决于三个要素:富氩混合保护气体;电磁力作用方向向下;焊接电流等于或大于转变电流.纯C O2焊接时,不存在任何喷射过渡有利要素,基本上无望实现喷射过渡.开展纯CO2保护气的GMAW喷射过渡探索性研究,有助于发现GMAW新型实用熔滴过渡形态.
针对汉德锥齿轮渗碳淬火组织问题,从工艺过程进行分析和设计试验,通过多用炉和连续渗碳线工艺验证,达到了改善零件渗碳淬火组织的目的,通过工艺管理和质量控制手段,使产品质量稳定可控.
介绍了用于铁路货车核心关键件生产的连续式热处理炉的主要结构和原理,根据连续式热处理炉的结构特点,论述了炉体结构、炉门开闭机构、炉顶和炉端保温机构的保温性设计要点,并进行了应用效果分析.
介绍了研发的由吊装炉盖、炉盖旋转座、驱动装置、水冷油封装置、控制系统组成的工件公转+自转高精度回火炉盖.该公转自转炉盖采用了行星齿轮结构技术,使工件回火过程中在围绕炉体中心轴公转的同时进行自转,具有使工件回火性能更加均匀的特点,替代了常规静止吊挂炉盖.热调后经连续生产检验,产品性能完全优于常规静止吊挂炉盖下处理的高强度钢水平,满足了用户要求.
华海中谊智能型真空渗碳炉具有自动化程度高、渗碳快速均匀、高效环保节能、工艺再现性好等特点.主要应用于低碳钢、不锈钢、带盲孔喷嘴针阀体等产品的真空渗碳淬火,同时对中碳合金钢、高速钢、工模具、轴承、齿轮等产品的真空淬火,是一款高性能、高品质热处理设备.随着工业现代化智能型设备的推广和应用,真空渗碳技术是未来发展的趋势,将会大面积取代传统设备,实现环保、高效节能、生产线中心控制等绿色热处理.
介绍了铸造车间中熔炼工部的工艺和设备选型的基本情况,并结合项目运行中的工艺布局、设备选型等实际经验,论述了正确的设备选型对于铸造工厂的重要性.根据规划选择合适的设备,然后根据工艺要求选择合适的布局,是新建铸造厂的起始步骤,而良好的开始是取得成功的重要基础.
简要回顾了铸铁熔炼设备的发展与应用现况.世界上工业发达国家冲天炉与感应电炉熔炼的铸铁量相当,我国因小铸造企业多,故感应电炉的熔炼量要大于冲天炉的熔炼量.现代的熔炼设备都必须先做到排放达标才能使用.冲天炉适用于大批量流水生产的企业,它具有连续性、节能、生产成本低的优点,而感应电炉具有变料快、升温快、排放处理量少的优点,适用于中小企业.各种熔炼设备都有自己的特点,不存在谁先进谁落后的问题,企业应根据生产铸件的种类和数量来选用,而不能采用简单的"一刀切".