在加工制造涡轮叶片时要对弯曲面进行内加工和外加工,还有些涡轮叶片部位接近性差,而且涡轮叶片材料也难于切削,因此加工制造涡轮叶片首选研磨加工方法。有很多方略影响着涡轮叶片研磨加工的生产率。飞机的动力装置、燃气动力装置和燃气泵站涡轮机的运行叶片和导向叶片的作用都是转换能量,并进一步影响效率。为了能够承受高热载荷,此类涡轮叶片须选用不易研磨加工的材料,而为了确保动力装置的效率,其对涡轮叶片的形状和外形尺寸的精度以及表面加工质量也有特别高的要求。因此,加工制造涡轮叶片首选研磨加工方法…
风电是中国发展最快且资源丰富的可再生能源,但由于电网建设的滞后,风电机组从吊装完成到并网调试和投产运营的时间比以前延长很多,造成年底统计的吊装容量和运营容量之间的差别达到上千万千瓦。中国需要突破可再生能源发电大规模接入的关键技术,解决大规模间歇性电源接入电网的技术和经济可行性问题,
2013年9月,四部委联合下发了《关于继续开展新能源汽车推广应用工作的通知》,明确2013～2015年将继续开展新能源汽车推广应用工作。为积极响应国家号召,制定推广方案,2013～2015年呼和浩特预计推广2500辆新能源汽车。2500辆呼和浩特预计推广2500辆新能源汽车发展海上风电已经成为世界各国共识,根据风电发展“十二五”规划,到2020年底,中国海上风电装机容量将达到30 GW,中国海上风电酝酿着干万元的巨大市场。
在光伏组件的生产中,位于最后的重要生产步骤之一的是安装光伏组件连接器,光伏组件和太阳能系统之间便由接口连接。Phoenix Contact公司提供了一种专门适合于自动化程度高的生产线的光伏组件连接新技术。今天,光伏组件连接器技术不仅关系到光伏组件生产线的生产质量、产品可靠性和生产效率,如光伏组件的关系到可靠性和生产力,而且也关系到光伏系统自身的性能。光伏组件的终端用户希望光伏组件的使用寿命至少达25年,这就要求光伏组件的生产要精心选材,并且在生产过程中始终保持对产品质量的严格…
汽车废气涡轮增压器的叶轮是利用精密铸造工艺技术生产制造的。为了保证很高的可追溯性和稳定的质量,对型壳的挂浆、挂沙操作进行了自动化技术改造。在这一操作过程中,机器人完成了复杂的挂浆,挂沙操作和回转运动。有着300多年历史的zollern公司从一个简单的炼铁厂一步步发展成为在铸造领域中技术领先的全球性企业。在生产汽车废气涡轮增压器叶轮时,他们采用了精密铸造。精密铸造也称之为失蜡/熔模铸造,其优点是:
近些年,随着传统能源对环境不断带来恶劣的影响,以太阳能、风能为主力军的低碳、节能、环保的新能源行业迅速崛起。这其中,风电经过多年来的发展,已成为了行业中的主要力量。而风电工作环境归结为户外环境,具有高温、高湿、低寒、风沙及盐雾等主要特点。受到高温考验的还有柜体内的产品,如PLC等,由于大多数柜体的散热能力有限,导致柜内的设备温度有时会达到70℃甚至更高,容易造成死机或者其他故障。因此,在高温环境下,不仅要求产品
随着科技的发展和自动化技术的提高,胶印机运转速度变得越来越快,自动化水平也越来越高。用户对于胶印机的机械安全要求也随之上升。依据安全标准EN ISO 13849-1对胶印机危险部位进行风险评估,得出的答案是胶印机需要达到PL d的要求:对于飞达部分和色组辊部分,需要为它们安装防护罩,并且每个防护罩安装冗余的机械开关用于检测防护罩是否被打开,对于收纸台部分,选择安全单束光栅来检测收纸台部
在工业通信子系统基础上,原则上支持任意以太网网络通信协议,列举一个Ethercat软件和标准以太网的实例来表述实现这些目标的基本原理及可能性。今天,自动化技术应用很多网络通信协议,这对于自动化设备的研发者来说,意味着必须常常平行研发多个版本的自动化系统硬件,以使自己的产品能够为各个不同的应用领域和市场服务。Texas Instruments(TI)用自己的Sitara AM335x自动化产品系列(图1)追踪自动化技术面向多软件研发自动化系统附件。在工业通信子系统基础上,原则上…
全世界范围内使用着100万台以上的工业用机器人,成为支撑FA产业的核心。工业机器人的需求不断提高,另一方面在生产线上还担负焊接、涂装、组装及搬运等各道工序,作为制造业不可或缺的一环,且正向各个领域普及。近年来,制造业在成本与品质方面的竞争日趋白热化,提高生产线效率迫在眉睫。众多客户对工业用机器人性能的要求越来越高,这对于开发者来说,无疑是极大的压力。6轴垂直多关节机器人的结构类似人类手腕,作为代替人类作业最合理的装置,与水平多关节机器人一起,被广泛
利用现代通信与信息技术,计算机网络技术、管道行业技术以及智能控制技术汇集而成的针对成品油管道的应用的智能集合,实现中心、站控及就地三级的实时控制,实时信息收集和反馈,并且利用泄露、批输、泵振动及流量分析等关键技术能进行自动决策和操作,实现成品油管道的智能化,使得决策者更好地管理管道输送过程参数,提高企业的控制水平。呼和浩特-包头-鄂尔多斯成品油管道包括1条干线和1条支线,干线线路长286km,支线线路长30.5 km。呼市首站-土右分输泵站段设计输量定位为
对于机器人和自动化技术的提供方来说,重要的是要明确,未来几年机器人在机器设备上的应用增长强度趋势如何,以及谁是这种增长趋势的支柱,即谁迄今为止已经使用机器人以及谁会成为机器人的新使用者。根据一项最新调查,在调查中受访的机器设备生产厂家中,45%的机器设备生产厂家使用了机器人。也就是说,机器人技术不仅局限在汽车制造业的小生态应用状况。展望2014年,受访者中无人拒绝机器人技术,没有人这样回答:“机器人?不,我们不再使用,机器人技术没有得到验证。”
机器人用户可使用一个用于交互和机器人自动程序化的软件工具,快速实现机器人传统意义上的程序化,也可使机器人在数秒钟之内实现自身的程序化。这样,便可在机器人的综合使用或是多种变型使用时获得节省成本的优势。自动化生产(在快速、节省成本和高质量方面)的潜力是显而易见的。但是,自动化装置的程序化及测试不仅昂贵,而且在自动化生产每次改变时均须重新进行自动化装置的程序化及测试。在生产企业小批量加工生产时,对自动化装置重新程序化及测试会丧失自动装置的原有成本优势。在综合利用自动化装
为了校正造成精加工质量下降的温度波动,在加工复杂产品时,精加工生产企业通常在车间内安装价格昂贵的空调设备,以确保精加工产品能够达到允许的公差要求。为此,一生产厂家在其两种短周期快速车床上配备了一套集成化温度校正自动化系统。
采用来自Hexagon Metrology计量公司的便携式三坐标测量臂来检验车间内生产的零件,有助于解决这一铸造模具和工程服务供应商的检验瓶颈问题。一种带有激光扫描功能的新型测量机型,进一步显示出了该测量机的优越性能。根据6～8周窗口范围内的配件销售预测表明,当客户打算提前几个月做好他们的计划时,他们的产品将能够以极大的优势打入市场。那种营业销售水平,既是威斯康星州绿湾地区Griffin工业公司(一家铸造模具、加工件和工程服务的供应商)的一个
无论是对于新旧镗刀和铣刀,还是对于复杂的成型刀具,一种通用型抛光设备可通过采用各种不同的软件和硬件模块对儿乎所有的PKD刀刃进行修磨,并且儿乎可以达到无过渡痕迹的精度。作为磨床和刻蚀机床领域传统专业的VollmerWerke公司通过其QXD 200型刃磨机为带有高阻抗PKD(多晶金刚石)的各类不同外型的刀具提供紧凑式通用刃磨设备,并于公司内部的TDZ技术与服务中心展出。
2015年,我国海洋油气开发装备关键系统和设备的配套率达到30%以上。同时我国将在海洋钻井系统、动力定位系统、深海锚泊系统、大功率海洋平台电站以及自升式平台升降等领域形成若干品牌产品。30%2015年海洋油气开发装备及配套率将达到30%以上2013年我国深海基地项目一期工程总投资5亿多元,占地390亩,用海约1000亩,预计2014年底完成全部工程建设和竣工验收,2015年投入使用。规划中的国家深海基地还将建设深浩普教育馆,成为对公众开放的深浩普教育基地。5亿2013年我国深…
几十年来,冷却液在金属切削中一直发挥着重要作用,其主要用于切削区域零件的散热。过去,如果冷却不良,很快就会出现断刀现象,而如今,由于现代刀具材料的热硬度大,一般的加工作业并不依赖冷却液,所以干式加工通常是一种较好的替代方案。在加工一些要求很高的材料、内圆车削的排屑以及在某些工序中需要保持热稳定性时,为了降低温度,冷却液仍然发挥着至关重要的作用。现在,高压冷却(HPC)作为一种提高生产效率的手段,被广泛应用于不同的卷屑效果中。为了适应较高温度的要求,
模具制造企业若想提高铣削加工的生产效率,有时需要把改进的潜力扩大到现有的设备之外,这其中,刀柄也可能是提高生产效率的重要因素并可以使加工时间减半。Langer公司是位于Illmensee的一家从事模具制造的企业。其业务范围是喷塑模具样机和系列产品的研发、定型、制造和小批量生产。在模具部门,模具的机械制造拥有最主要的地位。其主要的目标是在最短的时间内制造出喷塑模具,以满足用户(大多数为汽车行业用户)很高的要
在加工制造涡轮叶片时要对弯曲面进行内加工和外加工,还有些涡轮叶片部位接近性差,而且涡轮叶片材料也难于切削,因此加工制造涡轮叶片首选研磨加工方法。有很多方略影响着涡轮叶片研磨加工的生产率。飞机的动力装置、燃气动力装置和燃气泵站涡轮机的运行叶片和导向叶片的作用都是转换能量,并进一步影响效率。为了能够承受高热载荷,此类涡轮叶片须选用不易研磨加工的材料,而为了确保动力装置的效率,其对涡轮叶片的形状和外形尺寸的精度以及表面加工质量也有特别高的要求。因此,加工制造涡轮
在把注塑和吹塑两道工艺过程集成在一套模具中后可以明显的降低小型塑料容器的生产时间和生产成本。这在广口瓶的生产过程中已经得到了证实。这一组合工艺也可在一台注塑机上使用。Engel Austria公司和Cantoni公司在工艺集成中又有了新的创举。两家企业共同合作开发成功了在一套模具中同时完成注塑和吹塑两道工序的新技术。这样生产化妆品、药品和食品工业中常用的塑料瓶状容器的生产时间和生产成本都会明显降低。这一适合于在注塑机上使用的组合工艺,由奥地利Schwertberg地区