缓控释微丸3D打印成型工艺与释药行为调控

本研究旨在解决传统缓控释微丸制备工艺的局限性，探究3D打印技术在缓控释微丸制备中的应用，并优化3D打印成型工艺参数，以实现对缓控释微丸释药行为的有效调控。实验方法包括在2023～2024年期间，设计了实验组与对照组共46例实验。实验组采用3D打印技术制备缓控释微丸，并通过单因素实验和正交实验优化了3D打印的打印温度、挤出速度、喷头直径、层高工艺参数；对照组则采用传统挤出滚圆法制备缓控释微丸。利用激光粒度分析仪、溶出度仪等设备，对微丸的成型质量和释药行为进行检测与分析。实验结果表明，3D打印的最佳工艺参数为打印温度190℃、挤出速度15 mm/s、喷头直径0.4 mm、层高0.1 mm。在此参数下，3D打印制备的微丸圆整度、表面光滑度和粒径分布达到最佳水平。与对照组相比，实验组制备的缓控释微丸在6 h、12 h、24 h的释药量分别为30%、50%、70%，显著低于对照组的40%、65%、85%，更符合缓控释药物的释药要求。因此，经过优化的3D打印成型工艺显著提升了缓控释微丸的成型质量与释药性能，为缓控释微丸的制备提供了创新技术路径与方法，对推动3D打印技术在药物制剂领域的应用具有重要意义。