锆合金的切削加工
我公司根据市场需求开发了锆材泵阀产品.主要涉及的是锆合金:Zr702铸件和Zr705棒料锻件.锆对多种酸(如盐酸、硝酸、硫酸和醋酸)、碱和盐具有优良的抗蚀性,锆合金在300 ～ 400℃的高温高压水和蒸汽中具有良好的耐蚀性能. 1.锆合金的切削特点 (1)切削力大.锆合金的强度和硬度较高,塑性变形抗力大,且冷硬现象较严重,所以切削力很大.同时,锆合金在空气中易形成氧化层,氧化表层的强度和硬度更高,因此单位面积承受的切削力更大.
步距规基座端面螺纹底孔钻具设计
步距规是长度标准器,由若干个量块按一定间隔排列在基体中而成,主要应用于现场检测数控机床定位精度、三坐标测量机单轴移动精度和校对激光干涉仪等.由于步距规精度高,对各零部件精度要求更高,使零部件加工困难,尤其是基座螺纹底孔的加工,最初对基座螺纹底孔采用划线的制造工艺,虽然能够保证各孔中心距要求,但很难保证对称度及相对基座槽底面尺寸的要求,这两个尺寸经常出现超差的现象.后来采用坐标镗进行镗孔加工,虽然能够在一定程度上解决此问题,但是为保证对称度及相对基座槽底面尺寸要求,加工费时费力…
数控车工巧用刀偏进行切槽加工
沟槽的加工是车床加工中一种常见的加工内容,是数控车工的一项基本功.车床上常见的槽是外沟槽、内沟槽和端面槽.沟槽的加工工艺特点是:切削力较大,易振动,出屑困难,槽的表面粗糙度达不到要求,沟槽的位置和槽宽的尺寸精度要求不易保证等.而数控车床进行切槽加工时,如果槽刀磨损进行刃磨或损坏进行车刀更换时,程序要相应地进行修改,操作麻烦,易出错.针对槽的加工特点,合理编制程序,可方便操作,更易保证槽的尺寸.下面以外圆沟槽为例来说明利用切槽刀两刀尖点编程加工的技巧.
专用铲齿刀工艺改进
我公司生产的某一产品零件的局部视图如图1所示,要求R2-00.2mm和R3+0.20 mm由刀具保证,右螺旋面导程8mm (G1)由夹具保证.该零件结构复杂,精度要求很高,加工难度大.因此对加工该零件所用的铲齿刀综合性能、精度等就有着更严格的要求.然而,采用原刀具工艺,经过20多道工序,辛辛苦苦加工出来的专用铲齿刀(见图2)绝大部分都不合格,再用其加工产品零件结果就可想而知了,不仅造成了人力物力的浪费,更严重影响了产品车间的正常生产.
批量加工轮轴盖刀具的改进
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能,并能在批量生产中发挥良好的作用.它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型卧式车床的特点于一身,能很好地满足企业提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求.所以数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种机床.在数控车床加工中,产品质量和劳动生产率在很大程度上…
重载机床静压刀架的设计与研究
在重型机床上移动部件的质量相对较大,因重力等因素产生的摩擦力也非常大,普通的滑动导轨因为摩擦很快就会失去精度,甚至损坏,无法满足通用机床的使用寿命,而对于截面较大的床身而言,淬火的难度又非常大,经常出现开裂现象,导致床身报废,因此我们在重载机床中通常都使用静压导轨副,它的好处是对床身导轨的硬度要求不高,摩擦只是在刀架与床身之间形成的油膜之间进行,床身基本上处于无磨损状态.运动平稳,精度稳定.
异形刀具在蜗轮槽零件加工中的应用
万能镗头(见图1)是威海天诺数控机械有限公司生产的部优产品,蜗轮蜗杆传动结构使其具有径向自动进给的功能,备受客户好评.蜗轮槽加工精度是影响万能镗头性能的主要因素. 1.工艺分析蜗轮槽加工尺寸如图2所示.在卧式铣床上粗铣φ32 mm ×40+0.050 mm槽尺寸至φ32.4 mm×38 mm,粗镗40+0.05 0mm尺寸至39.7 mm,镗2.5mm×0.5mm空刀,铣底面5 mm×46 mm支撑环槽至尺寸,装配前精镗40+0.050 mm槽尺寸,槽两侧面平行度≤0.01 …
直柄铣刀结构优化及工艺改进
铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀.加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工.随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难.随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率…
经济实用的切削刀具选用与建议
我学院实习工厂主要从事各种车铣类零件的加工作业,同时承接相关模具的设计及零件的研发工作,工厂的规模为中型企业.在刀具使用方面,主要选择中低端刀具,基于这一特点,现将实际生产中常见的问题总结如下. 1.刀具使用存在的问题 (1)切削用量不能最优化.操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择.主要因为操作人员以在校学生为主,生产经验相对不足,在对切削用量的选择上,凭经验取舍,切削用量没有实现最优化,造成切削效率相对较低.不同材质及不同类型的刀具,切削过程中的变量选取不…
一种伸缩式定位主轴结构
六缸发动机缸体开挡铣削加工时,由于缸体长、开挡多,若用一个铣头进行加工,铣刀杆悬伸长度达1 m左右,刚性差,同时铣削电动机功率也大,占据空间大.假若缸体两端各用一个铣头加工(见图1),则两刀杆之间仅有6 mm间隔,而两铣头又在同一轴线上,刀杆与主轴之间定位常用如图2所示的主轴止口及端面与刀杆来定位.目前状态下,若一刀杆装上之后,另一刀杆根本无法安装,除非两刀杆无轴向移动,仅有径向移动.当两刀杆移到主轴端面时,依靠主轴内部伸缩定位结构来实现刀杆在主轴上定位,此主轴结构称为伸缩式…
不同金属切削条件下切削液的选择
在机械切削加工中,使用数控机床切削时,按切削加工方法划分,主要有车削、铣削、钻削和镗削等;按去除材料多少划分,有粗加工、半精加工和精加工;按使用切削刀具材料划分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等;按机床划分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、没有要求的机床、单件小批量生产类型的机床以及成批生产或自动生产线(柔性制造系统)等.
双导程渐厚蜗杆加工方法
双导程渐厚蜗杆是用于高速加工中心数控转台和高精度数控机床上的刀库驱动装置,主要功能是调节蜗轮蜗杆装配过程中的啮合间隙.重要的是在使用过程中,蜗轮蜗杆磨损后,调整蜗轮蜗杆的间隙.本文论述的是2013年度大连市首届“创业杯”技能大赛中关于双导程渐厚蜗杆(见附图)的车工竞赛试题.
自制铣丝装置加工玻璃钢件螺纹
我公司目前加工的一种零件材料为玻璃钢,结构为筒形,两端为长25 mm的M60×1.5 mm内螺纹.由于玻璃钢材料具有密度小、强度高以及高硬度质点多的特性,生产中使用YW1普通螺纹车刀加工时,极易产生起层和掉渣现象,严重影响了产品质量.
螺纹铣削切入方式的分析及应用
加工螺纹的方法有攻螺纹、车螺纹、铣螺纹等.基于目前加工中心工序集中、柔性好及加工精度高的情况,多采用攻螺纹和铣螺纹.而铣螺纹多用于加工直径较大的螺纹,用于弥补费用较高或缺少合适丝锥的缺陷. 螺纹铣削的原理是基于加工中心具有三轴联动插补功能,可以实现空间螺旋线的插补加工(刀具旋转一周,轴向进给一个导程)实现的,在螺纹铣削过程中圆周运动产生螺纹直径,而同步的直线运动产生螺距.
硅铝合金铣削技术研究
硅铝合金由于具有热膨胀系数低(且可以广域调整)、热传导性能良好、密度低、合理的强度和刚度、易于精密加工、电镀性能好、焊接性能良好以及无毒等优越性能而适应大多数通用微电子设备和基体,在电子及相关行业受到越来越多的重视. 硅铝合金CE11含硅量为50％,相对于常用的普通铝合金来说是一种新型复合材料.
曲轴加工刀盘专用吊装的设计
如图1所示是我公司为发动机曲轴加工厂家和曲轴配套厂家提供的数控车床专用的24工位刀盘,该种结构的刀盘在曲轴加工时根据加工工序的先后顺序、刀具的寿命来对刀夹的位置进行排布,一般3个班次或者4个班次更换一次刀盘,整个刀盘在满刀状态下质量在100 kg左右,有的规格大的质量更大,因此在更换刀盘或者转运刀盘时需要天车来辅助,在转运过程中如用普通吊绳、吊装很难掌握刀盘的平衡,就没法保证刀盘上刀片不受到磕碰损坏或者伤到人.
车削过程中影响断屑的因素及改进措施
在车削零件过程中,如果不能及时断屑,切屑容易缠绕在工件表面上,使切屑乱飞,从而把工件表面拉毛,影响表面粗糙度和加工精度,甚至损坏刀具,更严重者会发生人身安全事故,其后果不堪设想.因此,操作者需时常停下车床来及时清理切屑.所以说,断屑在车削生产中是一个很重要的问题,应给予足够的关注与重视.
电主轴高速钻削不锈钢微小孔
随着科技的不断发展进步,不锈钢材料被越来越广泛应用于航空、化工、建筑及食品等各行各业中.通常把含铬量＞11.7％或含镍量＞8％的合金钢称为不锈钢,按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢.不锈钢属于难加工材料,与碳钢相比,其加工性能表现为塑性大、粘附性强、表面硬化严重、切削热大、尺寸精度和表面粗糙度难以保证等,而不锈钢小孔尤其难加工.
数控机床螺纹铣削技术的应用研究
近年来,螺纹铣削技术大量应用于我公司起重机及消防车产品中,提高了加工效率和产品质量,起到了降本增效的作用.由于可以加工相同螺距的任意直径的螺纹,这样就免去了采用大量不同类型丝锥的必要性.经过不断总结,并通过现场试验得出了一些应用技巧.
大型长阶梯孔加工方法
在日常产品的加工过程中我们会经常遇到带有阶梯孔的产品.阶梯孔的类型包括通孔阶梯孔,如大型的缸体;又有盲孔阶梯孔,如沉头螺栓的把合孔.根据阶梯孔尺寸的大小及深浅,通常将阶梯孔的加工方法分为铣削加工、车削加工、深孔钻加工. 本文以产品锭杆的加工为例,详细介绍一种新的大型长阶梯孔的加工方法.通过工艺创新、加工辅具的设计及超声波壁厚仪在实际加工中的应用,开创出一种新的大型阶梯孔加工方法.锭杆产品示意图如图1所示.