我公司生产的一种缸体(见图1),材质为铸铁,内孔直径为φ460H7,加工精度高,工件大且形状复杂,装夹困难,无法进行内磨和珩磨.在精加工内孔时,我们选用日本卧式镗床,首先设计了轻型专用镗刀杆进行精细镗,内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度都达不到要求,而且生产效率低;采用硬质合金浮动铰刀铰削加工,大规格铰刀难以购置,而且规格大、成本高;又因工件长,镗杆伸出太长,刚性差,加工过程中镗杆易出现低头现象,精度仍达不到要求,更无法满足批量生产.针对这些特点,我们设计了一种加工大孔、长孔径专用…
随着数控技术在我国机械制造业的广泛推广与应用,数控技能人才的培养也就成为了当今技工教育的热门话题,培养数控技能人才,机床指令格式的学习是基础,对刀操作和刀具库的建立是关键.
1.摩托车发动机气门阀座加工简介在四冲程摩托车发动机缸头中,气门阀座与气门配合起密封作用,如果加工不好,就会导致燃烧室内压力不足、汽油燃烧不充分、回火等诸多问题.图1为摩托车气门阀座示意图,它由导套孔与阀座组成,其中阀座有三处倒角,90°倒角为工作面.它的特点是:①导套孔内径小(一般为φ5 mm左右)且深(一般在40 mm左右).②对90°倒角面形状要求比较严格.由于以上两点决定了气门阀座的制造难度,首先导套孔径小且深,决定了加工刀具细且长,从而导致刀具刚性差,使刀具容易随底…
随着我公司数控产品的升级,对数控车削中心产品的主轴回转精度的要求也越来越高.该回转机构我公司采用的是双导程蜗杆蜗轮传动副.此种蜗杆的加工精度一般要求较高,以下是我们加工此类零件的一点小经验,以资阅者参考.
近几年,随着全球石油价格的稳步上升,石油行业出现了异常火爆的景象.这对石油机械加工业而言是一个良好的机遇,同时用户对产品质量也提出了越来越高的要求:产品质量必须符合相关的国际标准.防喷器是钻井时防止井喷的关键设备,闸板体是防喷器中的重要零件,闸板体上密封槽加工质量的高低直接影响防喷器的密封性能.我公司在防喷器生产和国外来图加工中,有一种U形密封槽,其槽底两侧为圆弧过渡,槽内表面粗糙度值为Ra=6.3 μm.附图为其中的一种.
几年前,有些齿轮专家曾预言今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大为减少,到那时,将没有汽车齿轮生产企业再使用插齿刀,在设计制造齿轮传动装置时,也不再采用插齿工艺加工齿轮.
我单位为电动机专业生产厂家,防爆型电动机是我单位的一个重要产品系列.机座出线盒孔为电动机的隔爆面尺寸,加工精度一般为IT6级,要求较高,属电动机制造的关键性尺寸.
1.引言材料科学的飞速发展,新型的复合材料不断涌现,SiCp/A1复合材料就是其中之一,它具有优良的力学和物理性能,在航空航天、电子、汽车等领域得到了广泛应用.
三面刃铣刀自动铣端齿夹具安装在普通铣床的工作台上,只要人工装卸工件,就可实现三面刃铣刀端齿加工自动化和多机床管理.
我公司承揽一批电液阀的加工业务,阀体材质为45钢.热处理要求为锻造→正火→调质,硬度248～302HBW;孔径为90mm,孔深260mm,阀孔圆柱度要求φ0.005mm,表面粗糙度值Ra=0.4μm.
我公司有一种产品零件叫护套,其材料为 GH698高温合金,该材料主要的化学成分是Ni、Cr、Mo、Ti、Nb,其中Ni的含量接近70%,故通常称该材料为高温镍基合金.
进入21世纪以来,随着制造技术的全球化趋势,制造业的竞争更加激烈,对制造技术必然带来巨大挑战,首当其冲的是切削刀具的变化,主要体现在刀具的切削性能大幅度提高,以适应高速、高效、高精度、多功能、硬质和干式切削技术要求.
在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差.我们针对这几种现象逐一分析了原因.
为了便于制造和测量,标准齿轮滚刀一般都设计成直槽、前角0°,即滚刀的前刀面通过滚刀的半径方向,并应在径向成平面.重磨滚刀前刃面时,如果重磨出的滚刀的前角不为零,滚出来的齿形就会偏离理想的渐开线齿形.这就要求在重磨滚刀时,砂轮的磨削线的延长线应与滚刀的中心线相交(如图1所示),即所谓的砂轮对中.下面介绍几个砂轮对中的方法及用到的工具.
枪铰刀是一种深孔精加工刀具,发动机气门导管孔常采用枪铰刀加工. 我公司曾经采用过Mapal的单刃机夹枪铰刀和三菱重工的双刃枪铰刀,它们都能满足导管孔加工的质量需求,但刀具寿命低,加工成本过高.我公司与四平、自贡等刀具厂合作,经过多次工艺试验改进刀具的几何参数及加工工艺参数,实现了国产化枪铰刀具替代进口枪铰刀具.
1.引言在形状复杂的小型零件批量生产中,自动车床、半自动车床和数控车床被广泛应用.为了充分发挥车床的效能,成形刀便成为一个必不可少的关键要素.但是在成形刀的设计中始终存在一个弊端,那就是成形刀因没有侧后角而影响工件端面的加工质量,刀具严重磨损和因有侧后角而引起刀具在整个修磨方向上截形宽度尺寸变化,减少刀具修磨次数的问题.能否解决这个问题,是本文讨论的中心.
在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上∮30 mm、∮45 mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案.方案1:采用从图示B方向先加工∮30 mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工∮45 mm孔,此方案在加工∮45 mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点.
1.前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工.目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹. 在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹.它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高.
我们公司在振动电动机偏心块上加工螺纹一直是"老大难".由于偏心块形状不规则,在第一次装夹打好螺纹底孔后再一次装夹攻螺纹就很难保证螺纹的质量.因为攻螺纹时最基本也是最苛刻的条件就是再次装夹后螺纹底孔轴线与丝锥轴线不能有夹角,也就是说两轴线必须平行.
1.高锰钢特性高锰钢是一种单相奥氏体组织的耐磨钢.经水韧处理(1000～1100℃加热保温后水冷却的热处理方式)的高锰钢具有显著加工硬化效果,即在高的外力冲击作用下,其工作表面硬度由170～220 HBW增加到450～550 HBW以上,心部依然保持极高的韧性,因而获得很高的抗冲击、耐磨耗和抗裂纹扩展的性能.