薄壁套的优化加工
薄壁套的加工一直以来是机加工的难题，由于各种薄壁零件的形状、大小及要求不同就会有不同的加工方法。如图1所示的一种气动薄壁推套，现将在加工当中遇到的问题及解决方案介绍给大家。
一种薄壁小零件的加工
近日，公司加工一批小零件，如图1所示。该零件属于薄壁小零件，在加工过程中要对其形位公差严格控制。如果在加工过程中，直接对零件装夹加工，外形尺寸可以轻松获得，但形位公差要达到图样设计要求将十分困难。该零件加工难点主要在于：形位公差要求高，壁薄难以装夹，
NNF型双内圈圆柱滚子轴承合套工艺设计
如图1所示，NNF型双内圈圆柱滚子轴承采用一个带中挡边的外圈，两个双挡边内圈的分体结构形式，滚子由内圈挡边引导。外圈表面有两个止动槽，可以轴向定位，两侧装有接触式密封圈。两个内圈由内锁圈（紧固圈）联接固定在一起，
高精度长跨距轴承箱体轴孔新加工工艺
烟气轮机是渤海装备兰州石油化工机械厂的名牌产品，是炼油厂催化裂化装置能量回收系统的关键设备。轴承箱体是烟气轮机的重要组成部件之一，由箱盖和下箱体两部分组成。它的前后孔用于安装承载烟气轮机转子的轴承组件，是转动部件的基座，轴承箱体轴系各孔的圆柱度、同轴度以及上下两半轴孔的对称度对机组能否正常运转起关键作用。如果超差，不仅会增加箱体中轴承组件的装配难度，而且将直接影响到转子组件的工作状况，
薄壁零件的车削加工
薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，越来越广泛地应用在机械制造等行业中。薄壁零件壁薄，刚性差，强度弱，在加工中极易变形，特别是零件尺寸和形位精度要求较高时，装夹力的大小、刀具和切削用量等如果选择不适当，
数控落地镗床滑枕深腔精密孔加工
滑枕是数控落地镗系列产品中关键件之一，它的结构特点是加工精度要求高，内腔孔比较深，前后两端孔同轴、圆柱度要求很高。
数控内圆磨床磨削锥外圆与大端面
1．零件分析图 1所示零件是我公司生产的重型数控落地铣镗床的关键零件之一——伸长铣头。落地铣镗床在使用铣头体加工零件时，零件的质量好坏与铣头精度有很大的关系，而该零件作为铣头体的关键件，自然图样要求各项精度都必须严格保证。
深沟球轴承降低振动值与噪声的加工工艺
随着高精密技术的发展，对轴承的振动、噪声要求越来越高，对低振动、低噪声的轴承需求也越多。为降低深沟球轴承的振动值与噪声，笔者分别对轴承的加工工艺与装配工艺进行多方面改进，取得了一些成绩。
铝合金薄板多槽的高速加工
1．技术要求在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0．5mm宽的距阵排列通槽，同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0．08mm以内，槽缝宽精度在±0．01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术要求为：
大型汽轮机转子叶根槽的精密分度加工
1．课题的由来转子是汽轮机生产中难度最高、周期最长、价格最贵的核心部件之一，它常年累月处在高温高压的火红蒸汽中高速运转，这时的蒸汽是干燥的，是红色的，是火。它通过精密的叶根槽，联接着成百上千个大小叶片，最长叶片单个离心力已超过10MN，足以击破汽缸，穿过厂房，使火红的蒸汽引起巨大的火灾和爆炸事故。国内外都曾发生过这样的事故，这就是转子和叶根槽的加工为什么要求这么高的理由。
西马克曲轴加工技术研究
西马克曲轴是出口产品西马克切头剪床中，吨位最大的零部件，也是最难加工的关键件。其特点是吨位大（净重19．8t，长6．1m）、轴心多（共有8个轴心，其中7个是偏心）、图样技术要求高。国外靠专业的曲轴机床加工，国内曲轴机床较少，一般是以车床和磨床配合加工，而且轴心最多不超过三个。为此我们大胆创新，解决了曲轴定心问题、平衡问题和表面粗糙度问题。
薄壁类壳体变形研究及应用
我公司某壳体零件，长2475mm，宽108mm，高114．5mm，壁厚1～4mm不等。毛坯用硬铝合金挤压型材，零件内外表面全部为机械加工表面，内腔空腔，横截面呈u形异形件，受零件结构限制，加工工艺性差、壁薄、刚性差、易变形，技术质量要求较高，加工难度大。在切削力、夹紧力和内应力的综合影响下，切削过程中易产生变形和颤振，直接影响零件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至在加工过程中零件发生折裂而报废，属典型的薄壁易变形异形壳体零件（见图1）。
齿轮加工工艺与润滑技术的发展
众所周知，齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，齿轮是机械产品的重要基础零部件。齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。从这个角度来看，关注齿轮的先进加工技术和发展趋势具有极其重要的意义。
渐开线硬齿面刮削工艺研究
随着机床、刀具等技术的发展，从20世纪80年代起，国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮（40～65HRC）的半精、精加工方法。普通精度（7级及其以下精度）硬齿面齿轮，一般采用滚-热处理-刮削工艺，粗、精加工在同一台滚齿机上即可完成；对于高精度齿轮，则采用滚-热处理-刮削-磨工艺，用刮削作为半精加工工序替代粗磨，切除齿轮的热处理变形，留下小而均匀的余量进行精磨，效率可提高4～5倍，对于大模数淬硬齿轮经济效益十分显著。
粗长轴上对称键槽的铣削
平压模切机有一种如图1所示的大轴，轴两端键槽对通过轴线对称平面的对称度0．06mm，同一端两处键槽对通过轴线对称平面的对称度0．07mm。由于我厂没有专用的键槽铣床，我们用X53K立式铣床加工。
改进锥堵消除主轴应力变形
通常情况下，精磨含有较大直径锥孔的主轴外圆时，都需要在主轴锥孔中装入一个与之相配的锥堵，通过乐紧锥面或者锥面自锁产生摩擦力，使锥堵起到定心并且传递转矩的作用。因此，锥堵作为一种精磨主轴外圆的专用工装，其设计、使用得当与否也会影响到主轴的制造精度。
轴套工艺改进
图示的轴套零件是设备传动系统的重要联接件，Ф80H8内孔通过键槽与主轴相连。
双偏心细长曲轴机械加工工艺优化
我公司为某钢厂生产的3台人口飞剪，细长双偏心曲轴是其中关键件之一，与以往曲轴相比，其加工难度较大，主要表现在：其一，属于细长的双偏心结构，
铸造高温合金小直径螺纹孔加工工艺
目前航空制造业小直径螺纹孔的加工是一项难题。经常出现丝锥折断在工件中，造成附加修复工序，影响产品质量与精度，甚至造成贵重零件报废。针对这种情况，在加工中选用性能良好的刀具材料和切削液，合理选择刀具结构、几何参数和切削用量，采用一些新装置并开发新的切削工艺，如螺纹铣技术、
小直径内孔去毛刺的方法
随着航空、航天、汽车等发动机制造技术的飞速发展，越来越多的喷油嘴、油头、阀体、三通、四通等零部件被广泛应用，而这些零部件内腔、通道表面质量要求非常高，稍有毛刺或转接不通畅就会产生流量散差，严重时会出现局部漏油（或漏气），使得产品耗油量增加，功率降低，噪声增大，影响机械设备的整体性能。因此，油道内腔特别是交叉转接处的毛刺去净与否至关重要。