细长多锥芯头的车削加工
多锥芯头是轧制稀有金属管材时最主要的工具之一,它的质量优劣直接影响轧制管材的成品质量.但由于其特殊的多锥结构,在多锥芯头的研制过程中车削加工(尤其是精车)一直是制约产品质量的瓶颈,下面仅对车削工序进行论述.
滚丝模的拉伤
1.质量缺陷的出现在<金属加工>(冷加工)杂志2009年第11期上,常州的于波师傅来信反映: 在研究螺纹的冷加工及其螺纹的滚压工艺时,遇到了一些问题:①滚丝机滚出的螺纹,用螺纹通规检测时出现端部和尾部紧、中间松的情况,尤其是材质比较硬的合金钢工件.②滚出的螺纹大径比理论值的下偏差还小,滚螺纹前为磨削加工.③滚压的M45×2螺纹端部的3mm×30°倒角会使拉丝模拉伤.
T10细长扁轴的加工
我单位承接了校内科研产品细长扁轴的加工任务,如附图所示.由于细长扁轴长径比大,采用传统的加工方法,很难保证尺寸精度和形位精度要求,而且该零件在加工后及使用过程中出现变形.我们经过现场分析和反复试验,找到了出现问题的原因,总结出一些行之有效的办法.
利用小锥度心轴加工不等径轴孔
所谓不等径轴孔,就是同一轴心线上的轴孔直径尺寸不相同.本文以最难加工的一类两端直径尺寸大,中间直径尺寸小的孔进行介绍.带有这类轴孔的轴承座或箱体,由于结构复杂,要求的制造精度较高,所以它的加工质量直接影响零件的使用寿命,甚至影响着整条生产线的顺利生产.
近似滚刀加工蜗轮的方法
蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证.但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工.标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些.
大直径缸筒镗削工艺技术改进
随着煤炭市场的发展,机械化采煤程度的提高,液压支架设备的投入量增大,并且向着高工阻、高可靠性、高安全性方向发展,目前集团公司加工的立柱缸均为φ250mm、φ280mm和φ320mm,并且朝着更大缸径方向发展.
浅析卧式车床加工薄壁零件的方法
在工作中时常遇到薄壁零件变形的质量问题,常见原因是使用的设备老化精度过低,无法加工出合格的产品.近几年笔者陆续查阅了大量参考书籍,吸取了各种加工薄壁零件方法的长处,并通过实践逐步取得了一些经验.下面以加工薄壁偏心衬套为例,介绍在卧式车床上保证薄壁零件精度要求的一种加工方法.
防止铝件加工变形的工艺方法
铝及铝合金件由于其质量轻、易成形、强度高等特点,在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多,特别是航空航天领域应用最为广泛.我公司在和某研究所合作时遇到了大量铝材零件的加工,其材质为ZL424和2A12(LY12).某些零件在设计结构上就存在腔多、肋薄壁薄的特点,在机械加工中易引起变形,而且这些零件的位置精度要求很高,给加工工艺带来许多难题.我公司在实际加工过程中经过多次探索,逐步改进完善工艺加工方案,使加工质量得到了有效的控制和提高.下面仅举一个典型的实例…
大型零件结构工艺改进两实例
零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下,能否以较高的生产效率和最低的成本方便地制造出来的特性.结构工艺性问题比较复杂,它涉及毛坯制造、机械加工、热处理和装配等各方面的要求.
手攻较大圆锥管螺纹
对于工件上较大的圆锥管螺纹,常常因没有合适的加工设备或考虑到购买专门的攻螺纹设备费用较高,而不得不采用手工攻螺纹的方法.
套筒类零件加工装置
中小型套筒类零件,是机械制造行业经常遇到的加工零件.如离心泵中大量使用的轴承架,需要对轴承孔以及一端法兰外圆和端面进行加工,轴承孔的尺寸公差和形位公差要求精度都比较高,且需要保证一端法兰外圆和端面对轴承孔的同轴度和径向跳动要求.
薄壁锥体外圆车削工艺
随着国内成功开发出大型液压联轴器,各种型号的液压联轴器的生产也摆到了现实中,其中一种薄壁锥体型工件足液压联轴器各种工件加工中的难点.本文叙述了该工件外圆加工的一些方法,以供参考.
双角度斜孔镗削及工艺计算
镗床作为一种精密加工机床,常用来加工空间孔和测量空间尺寸,尤其是对具有斜孔的工装加工和测量,镗床更是不可或缺.镗削加工常用于最后工序的精加工以保证精度要求,其加工过程中除了有和其他工种一样需要注意的装夹、找正等问题外,最重要也是最困难的就是工艺计算.由于在双角度斜孔加工过程中牵涉到较复杂的工艺计算,计算时不仅要对镗床附件--可倾工作台的结构和工作原理有清晰完整的了解,而且计算过程中要用到一些关于平面几何、立体几何、画法几何及机械制图等方面的知识,同时还要有一定的空间想象能力.
数控车床零件加工中尺寸精度的保证方法
在孔轴类零件加工中,我们要求最终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度,零件才是合格的产品.而对配合精度影响最大的,就是孔与轴的尺寸精度.在实际加工中,由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的影响,往往实际加工的尺寸与理论尺寸有偏离.本文以广州数控车床系统980TA为例,阐述了三种保证零件加工中尺寸精度的方法.
齿环板齿加工工艺分析
三环减速器是一种新型的减速器,可用于矿山、冶金、石油和起重运输等领域,以替代行星齿轮减速器、摆线针轮减速器、多级圆柱齿轮减速器和蜗杆减速器等.三环减速器的优越性是承载能力强,使用寿命长,传动比大,运转平稳,噪声小,并且结构紧凑,体积小,重量轻.
磁力泵外磁缸的加工
外磁缸是磁力驱动离心泵的关键零件之一,零件的制造质量直接决定了整机的效率和使用性能.外磁缸因为其安装磁条的需要,在其磁缸内侧设计了24条24.38mmx78mm的长槽,其加工质量即槽的尺寸和形位公差,直接影响了整个产品的质量和使用寿命.
螺纹孔端面加工技术
螺纹孔端面加工技术主要应用于端面对螺纹孔有垂直度要求的一些零件,这类零件主要有以下特点:
滚齿机无差动原理加工Z>100质数齿及斜齿轮
1.无差动加工圆柱斜齿轮原理现有Y38、Y3180(或YM3180H)、Y3150E型滚齿机等都可以用图1所示的运动原理图来表示.这些滚齿机共有四个换置机构,其中两个为外联系传动链的换置机构:切削运动链换置机构Uv和进给运动链换置机构Us;两个为内联系运动链换置机构:分齿运动链换置机构Ux和差动运动链换置机构Uy.
卧式数控加工中心加工大孔径矩形内螺纹
如图1所示,为我厂承制二级民品工件.该工件属大型箱体类零件且外形复杂,不易装夹,原工艺要求螺纹底孔留量1mm,在数控立车上加工矩形368mm×24mm内螺纹.
剖分式薄壁铜套的加工方法
剖分式薄壁铜套刚性差,机加工工艺性也比较差,车削时受切削力和夹紧力的作用,极易产生变形,具有一定的加工难度.在车削时注意装卡方法,合理选择刀具材料、刀具的几何角度、切削用量及适当地进行冷却润滑,都是加工薄壁类型工件时减少变形的关键因素.