直齿内锥齿轮加工方法的研究与应用
近几年来,随着科学技术的高速发展,人们又研制出了一种很有发展前途的减速传动装置--章动齿轮传动系统,与传统的齿轮减速装置相比,该传动系统不仅能实现大传动比传动,而且具有传动平稳、结构紧凑、承载能力强、寿命长等优点,因此受到各个行业及科研单位的广泛关注.
近几年来,随着科学技术的高速发展,人们又研制出了一种很有发展前途的减速传动装置--章动齿轮传动系统,与传统的齿轮减速装置相比,该传动系统不仅能实现大传动比传动,而且具有传动平稳、结构紧凑、承载能力强、寿命长等优点,因此受到各个行业及科研单位的广泛关注.
1.问题的提出我公司B系列柴油发动机缸体生产线的缸孔珩磨工序质量保证能力不稳定:珩磨孔径要求在φ(102.02±0.01)mm范围内,经测算孔径工序能力指数C<,pk>值只有1.05左右.
EBZ160掘进机是我公司自主研发、制造的半煤岩重型掘进机,截割头是EBZ160掘进机工作机构上的核心部件,同时也是最复杂的部件.
交叉孔加工一直是铣钻加工的难题,由于交叉孔的出现使得钻头在加工第二孔时很容易发生弯曲或打刀的现象.我厂一种新产品零件为一25mm×25mm×20mm的方块,在边长25mm×20mm的侧面有两φ12mm十字交叉通孔.
连杆衬套孔及大头孔加工精度是确保连杆最终使用效果的重要因素,这项加工工艺的所有技术要求,是决定连杆质量的主要技术参数.
我公司是生产煤矿钻探设备的专业生产厂家,生产的K25钻机是煤矿安全生产必备设备,主要用于地下水的钻探.缸筒是该钻机上的主要零件,图1为该缸筒的零件图.
我们光电所研制的光学仪器中高精度箱体零件较多,它们主要作为光学系统的安装基准,要求较高的尺寸精度和形位公差.对此类零件如果采用坐标镗床加工,只要工艺方法得当,应该没有多大的困难.
蜗杆传动作为机械传动的重要组成部分,在矿山机械、工程机械中广泛应用.蜗杆的加工方法主要有:卧式车床挑蜗杆、铣床专用铣刀盘铣制蜗杆等.在实际生产中,笔者遇到一种单头大模数蜗杆,传动类型为ZA型,模数为6,头数为1,结构如图1所示.
套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求.薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证.针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨.
有效控制电动机转轴锥度面的波纹度不仅可提高锥度面的表面接触率和接触刚度,还可提高转轴表面的物理力学性能,增加工件耐磨性,提高工件的接触疲劳强度.
在机械加工中,辊锻机和楔形模横轧机的上下轧辊,其工作面和支承面一般都是由磨床磨削来达到最终精度要求,这就需要企业配备轧辊磨床或大规格外圆磨床.如果企业有经济实力,产品生产批量大,投资其加工设备是有利的.
我公司为某航空公司协作加工的一批航空发动机用弧齿锥齿轮中,有一种零件比较特殊,如图1所示.
缸筒是液压缸的主体,是液压系统加工难度高的关键性精密零件,缸筒质量的优劣将直接影响到产品的使用性和可靠性.
线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝.前者是电极丝钼丝作高速往复运动,走丝速度为4.5~9m/s,国产的线切割机床多是此类机床.
在现场生产过程中,常常会遇到大尺寸圆弧的作图.由于圆弧尺寸较大,难以找到合适的划规和准确的圆心,而不能作图.为此,笔者结合生产实际,就常见的几种直线拟合大圆弧法介绍给大家,仅供参考.
根据笔者的经验,在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法:双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法,其中双顶尖法较简单且加工精度不高这里不作具体介绍,下面就另外三种方法作详细的分析.
螺旋推进器在包装机械中与料筒配合担负着灌装送料、包装计量的作用,其加工质量的高低直接影响计量的准确度和送料的稳定性.
传统的驱动桥壳加工采用磨削工艺,效率低、强度大、周期长、成本高.鉴于此,我厂购置了一台YX-168D双头全功能数控车床,该型机床在汽车行业已广泛应用,使用效果良好,但在国内叉车行业应用尚属首次.
锉削是钳工的一项基本操作技能,是钳工工作中使用较多的一项手工切削操作.锉削水平的高低也在较大程度上反映出一个钳工操作技能的高低.平面锉削是最基本的锉削操作,对于初学者来说,尤其要注意这方面的训练.
我厂生产的产品中有一种不规则零件转架座,如图1所示.其中孔端面a、b、c三处需要在铣床上加工.由于零件极不规则,在铣床上装夹紧了容易变形,松了则容易晃动,因而加工出来的平面很难满足使用要求,这是该零件的加工难点,必须采取合理而又经济的方法.