现在,用户对产品及服务的要求越来越趋向个性化,这样便导致生产的复杂性越来越高。而战胜这一挑战的关键则是"工业4.0"的发展。在这里,德国弗劳恩霍夫研究院生产技术研究所将以若干实例对此加以说明。未来生产的一个重要前提是要系统的排除生产中产生错误的原因。使用OEE-App便可以做到,用一个移动的终端设备来检测物流过程中的设备故障。首先是将最常出现的故障类型存储在一个App里。如果某台机器出现故障,用户使用停止功能便可暂停计时装置时间,一旦故障被排除,便激活计时装置,从而找出出现故…
在仓研储究自自动动化化大已热近的百今年天仓,库即中便,在面对货品拣选等"精细活儿"——比如按照订单要求把某几个SKU从货架上拿到存储单元中,或者从周转箱中逐一拾取不同的货品——还是依靠人工来完成。拣选、分类、贴标、复核及打包等流程依旧是最耗费劳动力的仓储环节。在工业机器人领域,货品分拣/搬运的自动化似乎一直是概念大于实际应用的话题。人们期望工业机器人可以替代人工完成拣货等工作,
AKL自动化小件仓库的特点是具有出色的空间利用率精准快捷的小件检索、存取以及很高的物资吞吐量。选择RBG货架存取设备或者往复穿梭车以及相应的控制系统时常常要根据行业和零件产品的一些特殊要求定夺。全球最大的汽车供应商之一ZF公司委托SSI Schaefer公司对其在整个浙江省嘉兴市的新仓库进行自动化技术改造。这一自动化技术改造项目内容包括了配用RBG自动存取设备的AKL自动化小件仓库、周转箱和托盘输送设备以及仓库管理控制系统用的物流软件。
"iSLT.NET"的研究项目将整个供应链中的所有企业与参与者都联系起来,以便更顺畅地使用特殊、专用的物资装卸工具帮助解决运输难题,该项目的出现使整个物流过程更加透明并具有更好的可持续发展性能。
"交通堵塞!"是德国各大媒体上的头条新闻。因为德国的大城市内充斥着种种满载的交通工具。用户希望投递的包裹能够直接送到家门口,当然不要等待太长的时间。随着包裹投递量的增加,"最后一公里"成为物流业面临的最大挑战。这里的问题是:物流配送员工怎样才能高效地在大都市中为用户提供服务?
伴随着材料技术的发展,齿轮的材料特性也逐渐提高,往抗冲击性强、延展性好及耐磨性高等方向逐步提高,与此同时对于磨削的要求也越来越高。为此,圣戈班诺顿砂轮提供了整套的成型磨齿解决方案。齿轮成型磨是齿轮加工中一项常规并重要的工序,其决定了齿轮最终表面质量及精度。众所周知,齿轮磨削有很多种方式,如成型磨、蜗杆磨、伞齿磨、强力绗磨等,其中成型磨主要是针对大模数齿轮,其原理为成形法——用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿形。
基于互联网和云技术,将现代制造技术和智能制造技术全面集成,根据产业创新特点打造了"海克斯康工业互联网云平台",此平台是智能制造与互联网+的全面融合,全面实现了端到端,业务到业务,数据到数据的互联整合。2019年4月19日的巴黎圣母院大火,引发全球数亿人的惋惜和心痛。当晚,一则微信传遍朋友圈——"别担心,这一技术成巴黎圣母院复原关键"。讲的是在2015年,人们已经通过激光扫描技术所生成的数十亿数据,将巴黎圣母院的全景和内部结构完整保留下来了,可用于复原大教堂的每一个细节(图1)…
厦门大金多年来一直对机床质量有严格的管控,他们最先选用雷尼绍XK10激光校准仪以此提升整体检测效率,以及有效降低人工成本。一台精密数控机床从铸件、零件加工、组装到成型等每个阶段都需要进行检测和校准,以确保机床的整体精度。目前业界厂商通过激光校准设备如激光干涉仪,对完成组装后的机床进行校正和补偿早已不是什么新鲜的事,而且逐渐成为标准配备。不过在机床的组装过程中,大部份厂商仍然通过大理石方尺和千分表等传统工具进行检测。
正当Metalcraft公司面临对灵活性和功能性要求更高的项目压力时,其用于大型部件加工的老式铣床发生了故障。从Toyoda公司购买的两台五轴HMC成为让Metalcraft公司顺应制造业时代潮流发展的关键一步。Metalcraft公司在西本德的工厂占地面积达230000ft²（1 ft²=0.093 m²）,主要为OEM客户提供大型焊接和制造服务,包括John Deere、Oshkosh Truck、Lockheed Martin和Caterpillar。随着大型部件合同的…
通过谨慎的方法,现代化思维,离线预设以及加强对冷却液和切屑的处理,我们可以充分挖掘最新尖端可换钻头在CNC深孔加工中的潜力。"在钻孔加工中,客户通常希望能够一次加工成型,但事实上钻头是一种比较粗糙的工具," Allied公司的产品经理Salvatore DeLuca说道,"加工后的尺寸总是超出规定范围。"尽管如此,DeLuca认为人们对尖端可换钻头仍抱有很高的期望。只要应用得当,这种钻头可以保证加工出的孔又直又光滑,完全不需要使用专门的精整工具进行二次加工(图1)。
采用旋转式B轴的瑞士机床使这家工厂能够在无人值守的情况下完成所有部件的加工作业,也让原本空置的五轴加工中心重新发挥作用。图1所示的复杂医疗部件是Challenge Machine公司考虑购买一款带可编程旋转B轴和活动刀塔的瑞士机床的原因。这家位于明尼苏达州布莱恩的车间通过了ISO 13485认证,能够使用两台CNC机床生产出膝关节置换手术所需的可植入医用级聚醚酮(PEEK)部件。其中一台五轴机床负责部件铣削,
在模具制造领域身经百战的R&D Manufacturing公司正面临被珠宝行业淘汰的窘境。为此,公司找到了一个使用Datron Neo微铣床代替手工制作的解决方案。表面上,R&D Manufacturing公司与美国任何一家员工人数超过100人的航空航天或汽车、金属制品设计和生产制造商并无差别。但是,该公司的合作品牌包括蒂芙尼、Bryan Anthonys等大品牌,每年的订单量高达一百万件。除此之外,公司也有些小型客户,比如有些艺术家会带来他们新的设计理念,请公司帮忙加工25…
尽管普遍遭受挫折,但创新之路不改。从最近几个月来看,汽车行业危机和疫情肆虐都未能打垮中型企业。本文中我们汇总了一些充满希望的例子,危机之后继续保持迅速决策、跨境运营以及从创意到产品的快速转化。PIA Automation公司在疫情期间的情况与其他众多机械制造商别无二致,PIA Automation Holding有限公司首席销售官Thomas Ernst说:"受汽车行业的影响,订单出现下降,新型冠状病毒不是首要原因,但也加剧了这一趋势。"
工业标识的重要性在日常生产运行中常常会被低估,但不管是因为标准的强制性要求,还是为了显著降低成本,组织标识时都应该采取系统化的方式。工业标识往往被认为是烦人的琐事,因此在管理中很少被关注,但其实电缆标识和铭牌、前挡板、危险标牌以及其他标识是工业生产中必不可少的交流工具,它们充当了机器与人之间的信息桥梁,在工业4.0的背景下,它们很大程度上也是机器与机器之间的沟通纽带,如果没有标识,所有生产都将混乱无章。
新型冠状病毒大流行导致许多企业的供应链中断,不过在危机挑战中人们也能汲取经验教训,为建立更具弹性的供应链奠定基础。继2020年3月份德国采取大规模的限制措施之后,首个宽松政策于4月底推出,并持续到5月。我们虽然尚未在社会和经济方面恢复常态,但也在一步步回归日常生活。这种情况究竟会到什么程度、将维持多久以及是否会出现第二波疫情目前尚未可知,但无论如何都对经济发展有好处。
人工智能算法在工业环境中大有可为,因为未来的生产要求已经远远超越了如今机器人重复性的工作。在日常生活的诸多领域中,人工智能已为传统方法难以解决的问题提供了出色的解决方案,其中包括图像和语音识别或信用卡安全付款等。在工业环境中,人工智能同样能够根据模板搜索数据,帮助人和机器人进行决策。到目前为止,机器人主要用于重复性工作,它们以稳定的高精度和重复性执行任务,而未来的生产要求越来越复杂,作为人工智能的一部分,机器学习能够使机器人系统更适合灵活制造,为此需要分析数据、找出相关性并从…
在Cabka-IPS公司的帮助下,Heilbronner Halbpaletteo托盘(简称为HHP托盘)可以使用RFID射频识别技术对放置在物流周转箱中的货物省时省力的进行检查了。为了不使板条箱或者托盘在叉车上打滑,板条箱或者托盘的底部比周边凹进去4 mm。
传感器作为基础元器件,其应用渗透率不断提升,特别是随着人工智能、大数据、云计算、物联网等新兴技术的崛起,智能传感器在把控信息采集和信息安全入口的地位不断提升,对提升信息化与工业化融合发展水平起着越来越关键的作用。可以毫不讳言,传感器作为"两化"深度融合的关键技术之一,是直接推动制造业数字化转型的使能技术,未来将在物流、制造、农业、环保、城市建设等领域的应用更加广泛和深入。
有很多技巧可供物流企业用来应对新冠疫情的肆虐。其中,参照RKI罗伯特科赫研究所和BAuA德国联邦职业安全与健康研究所等组织机构的有关建议和意见是非常重要和有意义的。而本文介绍的一些小技巧、小工具既可以帮助企业轻松完成防疫任务又可以保证物流企业的正常工作及运行。
内部物流的新方案可以释放出大量合理化潜力。研发这种方案,就必须说服供货商、项目负责人和决策者。Tarakos公司的Tara-VR-Builder虚拟现实(VR)软件程序就非常适用,这种程序便于所有参与者理解这些复杂的过程。缩短交货时间以及提高运量的趋势,使企业的材料流和生产物流具有越来越重要的意义。货物交换的全球化、用户对交货速度的要求日益提高、订购产品的日益个性化,可做的事数不胜数。