多段拼接床身的加工精度控制
介绍了龙门长行程拼接床身分段铣削加工精度控制的方法,解决了长行程拼接床身加工受加工设备行程及加工精度限制的问题.通过实际应用,该分段铣削方法有效地实现了分段床身拼接后达到全长精度的要求.
介绍了龙门长行程拼接床身分段铣削加工精度控制的方法,解决了长行程拼接床身加工受加工设备行程及加工精度限制的问题.通过实际应用,该分段铣削方法有效地实现了分段床身拼接后达到全长精度的要求.
分析球阀阀体密封面工艺性,结合研磨工艺和密封面结构,从结构简单、易于操作等方面出发,设计专用研磨工装,从而实现研磨功能.
叙述了车削封头筒端面的自定心撑顶夹具的组成、制作及应用,该工装设计新颖、造价低微、操作简单,比以往直接用车床三爪撑紧加上摇动移动套筒带动回转顶尖顶紧工件进行车削的效率提高了30%以上,值得业内推广借鉴.
铰珩是发动机连杆大孔的精加工工序,能够提高孔的圆度和表面质量.铰珩磨头与机床主轴的联接采用7∶24锥柄定位,圆螺母锁紧刀柄法兰的结构.原有拆卸装置使用圆螺母扳手和锤子敲击的方式,存在易损坏机床主轴和操作安全隐患的问题.介绍了根据实际机床使用情况自主设计的一种铰珩磨头的拆卸工具.该工具适合在所有圆螺母锁紧结构的珩磨头拆装场合使用,具有极大的推广价值.
通过对大扭矩摆角铣头的现状进行分析,结合用户实际需求和典型加工对象的工艺特点,对AB铣头摆角结构、主轴结构设计进行了优化改进,研制出高性能的AB摆角铣头,经过测试和实际加工验证,满足典型零件的加工需求.
数控机床的进给轴联轴器松动情况十分普遍,因其位置封闭,外部诊断困难,故设计了联轴器松动预测诊断结构,此结构可以在机床的操作面板方便地得到联轴器松动的信号,从而有效解决了该问题.
某型号产品异形盖板是航天产品上的结构件,在加工过程中变形比较严重,通过采用自制楔形工装、高速动态铣削的加工方式来减小零件在加工过程中产生的热变形.将零件校平以后,在其自然状态下通过自定心卡盘改装的专用夹具夹持,自制精镗刀扩大器来精镗中间沉孔,精度得到了保证.
针对连杆大孔滚压刀具更换滚珠过程中存在安装效率低、容易漏装的技术问题,设计制作了一套连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具.通过五孔手柄上与五孔承珠转盘不同的配合位置,实现滚珠的快速定位安装.通过承珠转盘上各个孔位之间黄铜片、导线、发光二极管和3V纽扣电池的连接,实现对漏装滚珠的报警提示.有效地提升了连杆大孔滚压刀具安放滚珠的效率,降低了漏装概率.
针对发动机缸盖气门弹簧无法依靠手工方式进行压装的问题,设计了一种用于发动机缸盖气门弹簧压装装置,该装置采用双杠杆连接互动结构,可用脚控制气门弹簧的压装速度,结构简单,制造方便,不仅提高压装效率,降低劳动强度,而且保证了产品质量.
介绍了一种简单实用的手动液压弯圆装置,该装置结构简单,仅由10个左右元件构成,使用简单,单人可操作,特别适用于中小批量弯曲各种钢、不锈钢等棒料,不仅可以大大降低劳动强度,而且提高了工作效率,从而降低了生产成本.
以液压执行机构中的控制块为工艺改进对象,通过分析,确定工艺改进方案,设计出更高效的工装夹具.通过利用可编程数据输入的方法,改变工件加工坐标系,并导出安全、可靠、高效的数控程序,解决了控制块的加工难题,极大地缩短了加工周期.
抗侧滚装置的摇臂热装目前最普遍采用的是更换热装工装的方法,此方法存在效率低、成本高的问题.针对此情况,介绍了一种通用、高精度、高效组装的抗侧滚装置摇臂热装工装的设计与应用.此工装对所有车型抗侧滚通用,具备操作简单、定位准确和组装效率高的特点.
针对专用机床精加工垂直安定面定位精度差、难以达到加工精度要求的问题,开发专用机床控制装置.通过在线控制装置,自动调整垂直安定面的位姿和检测零件的加工精度,提高了零件的定位精度、加工精度和工作效率.
针对传统丝杠加工模式成本高、效率低和影响环境等方面的问题,引入绿色制造的理念,提出用冷轧丝杠、工程塑料螺母来代替一些行业中所用的传统车削、磨削丝杠和铸铁、铸铜螺母.该设计理念具有先进性并能够显著降低成本,提高效率.尤其是小直径的大导程丝杠和工程塑料螺母在表面粗糙度、耐磨性、耐蚀性等方面均优于传统车削、铣削加工模式,同时生产过程更绿色环保.
在分析了摆块产品外形及其切削加工工艺特点的基础上,详细介绍了车铣加工中心和普通车床两种设备加工该产品的工艺方案,并重点阐述了柔性车削工艺装备的设计原理和应用方法.
介绍了四轴加工中心加工复杂曲面的涡轮叶片加工工装设计及加工程序的编制方法,对加工工装的设计原理及编制程序时容易出现的问题以及解决办法进行了分析和研究.
讲述矿用液压缸进液接头焊接时定位偏离的问题,并针对该问题设计相应的测量辅具,给出了合理的解决方案,使液压缸接头在焊接时快速准确定位,既提高了效率,又保证了加工质量.
针对加工防务制导系列产品中的壳体零件时装夹效率低、操作人员的劳动强度大等问题,对壳体零件铣削端面凹槽夹具进行了改进,应用快装螺旋夹紧虎钳结构,采用快装螺旋夹紧,使零件的装夹更合理,降低了操作人员的劳动强度,从而提高了产品实际产出率.
对CMP设备中抛光盘的使用要求、材料及图样进行分析,制定出工艺流程,在具体工序中,根据零件结构特点及装夹需要,设计出相应的专用工装.工件加工后零件检验合格,工艺方案及工装设计行之有效.
针对某种偏心工装使用的局限性,结合其使用现状,通过分析其结构及加工原理,提出了一种新的工装设计思路,通过改变限位方式改变其定位尺寸,增加了工装的通用性并应用于实践.