W18Cr4V高速钢刀具深冷处理工艺研究
W18Cr4V高速钢刀具被广泛应用于金属切削加工.刀具的力学性能决定着切削加工的生产效率及刀具费用.深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的有效途径,由于具有成本低、设备简单、不消耗能源以及无污染等优点,越来越受到人们的重视.W18Cr4V高速钢刀具经深冷处理后可有效地提高其力学性能,延长使用寿命.
45钢细长轴淬火变形、开裂原因及改进措施
我厂生产的一种小型发电机上使用的转轴,转轴材质为45冷拉圆钢.在淬火后易出现明显变形、开裂,淬裂报废率为20%,变形校直,生产率低下.因此,必须寻找原因制定改进措施,降低工件报废率,提高校直效率.
导筒类零件调质淬火裂纹分析及防止措施
我厂生产的导筒类零件种类较多,其材质大多为45钢.在热处理方面,一段时间以来,导筒类零件在调质淬火时常发生淬裂、刷圈等现象,废品率有时高达10%.因此,采取措施解决这一问题显得相当重要.
铣镗床链轮淬火工艺的改进
铣镗床是我公司的主导产品,而链轮是该系列产品上的重要零件(如图1所示,仅以TK6913/30242为例).工作时,钢丝绳在链轮的U形槽中做往复滑动.安装时,链轮与法兰盘用12个M8螺钉联接.
零件热处理裂纹的分析与对策(三)
12.渗碳与淬火裂纹进行渗碳的零件,通常采用wC=0.1%～0.25%的低碳钢.渗碳深度一般为0.5～2mm(根据零件的性能要求而确定),渗碳层的wC以0.9%～1.1%为佳.零件渗碳后淬火,由于表面层含碳量高,其表面层能获得比内部大的马氏体膨胀量,使表面受压应力,从而防止了淬火裂纹的发生.但是当渗碳过度时反而容易引起淬火开裂,这是因为渗碳过度,渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层,容易产生淬火裂纹.
钢的淬火加热时间与黄金数字
近年来,国内外的热处理工作者对钢的淬火加热时间做了大量的试验工作,通常认为钢制工件加热到预定的温度后,就完成了必要的组织转变和扩散,不需要继续保温很长时间,这样,加热时间将会缩短很多,既减少了钢在高温下的氧化脱碳,又节省了大量能源.
鳄鱼剪床剪刃崩刃原因分析及解决方法
一、崩刃原因分析我公司鳄鱼剪床剪刃是用低合金工具钢9CrSi制造,其化学成分及临界点如下表所示.
渗氮在产品图样中的标注
渗氮作为一种表面强化的化学热处理工艺,在我国的生产应用已有三十多年的历史,它能够提高产品的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、红硬性、抗咬合性和耐腐蚀性等,从而显著地提高产品的使用寿命.
高合金工具钢热处理工艺改进的探讨
一、工模具钢的固溶球化和固溶细化微变形工模钢大致上可分为两类:中铬微变形工模具钢,如4Cr5MoVSi(H11、H13);高铬微变形工模具钢.它们属于莱氏体钢,其特点:①钢的组织中有大量的共晶碳化物.②淬火后常有较多的残余奥氏体.③热处理变形小.④耐磨性高.⑤承载力大.⑥高铬工模具钢与中铬工模具钢相比,由于共晶碳化物多于中铬工模具钢,所以韧性远差于中铬工模具钢.Cr12系列就属于高铬微变形工模具钢.
零件热处理裂纹的分析与对策(一)
零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一.这种缺陷通常是无法补救的,零件只能报废,因而它引起了热处理工作者的特别重视.
浅谈正确使用里氏硬度计和硬度测量
里氏硬度计是一种较先进的手持式硬度测试仪器.该仪器具有易携带,测量范围宽,操作方便等优点,尤其对一些不易搬动或在精加工后要求复测硬度的零件特别适用.
炉丝与料筐短接引起的控温失常
我单位RJ1-75-6型钟罩式回火炉,主要承担着支承轴和铝件的回火和淬火工序.在正常的运转过程中,该设备曾突然出现仪表控温失常,即在设定值无规则摆动,同时控制主电源的接触器"哒哒……"不停地跳动,使整个设备不能正常工作.
TX247A内下冲座变形的热矫正
我公司最近从宁波汇众粉末机械制造有限公司购进一台FY50型粉末成形压机,为尽快使其发挥效能,其模架上有一内下冲座部件需我公司设计制造.但该部件在制造后产生了严重的变形,无法使用,后经技术处理,我们采用热矫正方法解决了变形,达到了图样及使用要求,取得了圆满成功.
60CrMnMo钢淬火开裂分析及解决措施
我厂生产的各种规格的多工位自动锻压机,其凹模座后的垫板是主要受力件之一,设计要求的材质是60CrMnMo,为一种热轧辊钢,通常在较低的硬度下使用.在实际生产过程中,垫板曾多次发生开裂,给工厂造成了很大损失,并影响了生产周期.本文仅就在热处理过程中开裂及热处理工艺参数进行分析,探讨避免开裂的工艺措施,通过建立淬火冷却时间和有效截面之间的公式来准确地控制终冷温度,并采取了预热、淬火前预冷以及调整回火温度等工艺措施,有效地保证了各种规格垫板的热处理质量.
火车轴悬挂链式热处理生产线的开发应用
悬挂链式热处理生产线是一种新型的自动化程度较高的连续式生产线,可以实现工件的装卸、加热、冷却于一闭合环路的大型工艺装备.主要用于对大批量且适于悬挂的工件进行热处理,能够完成工件的淬火、正火及回火等处理,具有生产效率高,产品质量稳定,生产成本低及自动程度高等特点.
弹条的余热淬火工艺及其设备的开发
一、Ⅱ型弹条的使用性能和工艺要求 Ⅱ型弹条与螺旋道钉、轨距挡板、橡胶垫、尼龙挡板座及垫圈组成Ⅱ型弹条扣件,安装在标准轨距铁路直线及曲线半径不小于300mm的60kg轨线路上的混凝土轨枕上,用于联结钢轨与混凝土枕,以保持两钢轨之间距离为标准轨距.根据TB/T3065.2-2002<Ⅱ型弹条>标准要求,Ⅱ型弹条单件质量为0.445kg,采用D=13mm的60Si2CrA热轧弹簧圆钢制作.其主要技术参数:金相组织为均匀的回火托氏体,心部允许有微量的断续铁素体;硬度42～47HRC;…
超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用
热锻模是在高温下冲击加压,强迫炽热金属变形的成形模具.在工作过程中,模具除承受较大的冲击载荷外,还受到反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致模具热疲劳龟裂的产生,造成模具翻修频率高,影响生产效率.因此,如何提高热锻模具的耐热疲劳性能,提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键.在多年的热处理工作实践中,我们总结出两种可行的增强热锻模耐热疲劳性能、提高其寿命的热处理工艺,现具体介绍如下.
淬火油循环泵的泄漏修复
我们单位引进的日本东方公司生产的Unicase气体渗碳氮化炉,它的前室淬火油槽后面有一台循环油泵,油槽的淬火油由此泵送进冷却交换器,进行循环冷却,以降低淬火油油温.一次设备在运行过程中,循环油泵的轴与法兰部位出现淬火油泄漏,后来我们进行了修复,现介绍如下.
刀板零件淬火变形的解决方法
1.问题提出我厂的主要产品是重型卧式车床,零件尺寸较大.如CK61315×8/40机床的刀板(见下图),其淬火面四处为150mm尺寸.淬火设备参数为8000Hz、200kW的中频发电机组,淬火方法为连续加热喷水冷却.在淬火后变形量为1.4～1.5mm,超过其加工余量,需进行校直处理.小吨位压力机压力不足,而大吨位压力机压下位置又不易控制,且有吊装、检测等诸多不便,给校直工作带来很大困难.
分级淬火油在引进设备上的试验与应用
瓦轴集团从奥地利艾协林工业炉制造有限公司引进了2台DRES90/800氮基保护气氛辊底式热处理生产线.其淬火分为热油和冷油二次冷却,一次冷却为热油淬火,所选用的淬火介质相当重要,将直接影响到热处理后的产品质量.而该设备处理的轴承套圈产量高,尺寸范围大,要求的变形小,硬度高,硬度均匀性好,批件零件硬度差小.在国外均采用HOUGHTON MARTEMP722快速分级淬火油(以下简称722油),而我国目前生产使用的高粘度机械油、汽缸油不论其冷却性能如何,淬火后零件的光洁度、使用寿命…