陶瓷刀具在发动机领域的高效铣削应用
对重型柴油机缸体、缸盖粗铣,行业内普遍采用硬质合金可转位刀片加工工艺,由于金属去除量大、毛坯表面硬皮等原因,加工过程中普遍存在刀片崩刃、换刀频繁、效率无法提升等问题.通过试验超硬材料陶瓷刀片,利用其高硬度、耐高温和抗磨损特性,实现缸盖顶底面的高速高效加工,效率和寿命实现大幅提升.
底盘整体合装及自动化装配工艺技术应用
详细介绍了底盘整体合装及自动化装配的优势,以及技术实现对产品结构的要求,对工艺设备构成、工艺布置方案及工艺流程等进行论述.目的是提高产品质量,提高生产线自动化水平,生产提升效率.
连杆快速定位及加工变形控制技术方法
以柴油机连杆大端的杆盖加工为例,针对其油槽、结合面加工尺寸超差问题进行分析,基于零件外形结构的特点和现有加工设备情况,重新设计工装,对原有的加工工序进行优化调整.通过装夹方式和加工方法的改进,不仅解决了零件定位装夹效率低的问题,而且控制了油槽加工后的哈呋面变形,实现了连杆的高质、高效加工.
中轻型变速器总成数字化柔性化装配技术研究
从变速器装配产线建设角度出发,对柔性化、数字化、智能化装配线进行了一些研究和思考,同时制定了中轻型变速器装配线方案.
空间角度螺纹孔的加工方法
通过加工信息确认、侧铣头调试及程序编制三个方面,介绍了利用侧铣头加工具有空间角度螺纹孔的方法,在不增加设备及人员的情况下,解决了空间角度孔系的加工,从而大大降低制造成本.
机器人技术在发动机制造自动化率提升中的运用
针对原有生产线手动工位劳动强度大的弊端,制定自动化改造方案.采用工业机器人、协作机器人及自动供料装置,自主设计相关工装,实现自动化改造,降低人员成本.
智能工厂自动化产线电气控制系统优化设计及应用
针对新工厂的自动化产线设计、集成、调试过程中总结的相关经验,结合目前汽车行业内的核心制造技术,对自动化生产线电气控制系统设计过程中可提升改进的内容进行整理,实现汽车自动化产线的优化设计,并将上述方案整理归纳的优化点,应用到新工厂的设计及集成中.
非金属内胆全缠绕气瓶关键技术分析及研究
主要介绍了非金属内胆全缠绕气瓶在制备过程中的内胆成形关键技术以及复合材料层成形关键技术,提出了在产品开发阶段应注意的问题,为后续企业的研发提供一定的指导意义.
微量润滑技术跟踪及应用
20世纪90年代中期,微量润滑技术已经在欧洲、日本得到应用,当初微量润滑是解决刀具的寿命问题,由于某些工序用户在使用切削液的过程中刀具的寿命很不理想,换刀次数多,影响加工效率,尤其像曲轴斜油孔的加工中内冷钻头容易堵塞,造成钻头折断,并且在加工过程中不容易发现,工件报废,耽误时间.另外,由于过滤精度要求高,输送切削液的泵的功率大,能耗高等等,而使用微量润滑后,钻头寿命大大提高,能耗大大降低,因此,目前在曲轴斜油孔的加工中微量润滑基本成了标准配置,在其他的工序也越来越多地使用了微…
动力电池4680全极耳技术扫描
介绍了4680圆柱电池结构以及全极耳圆柱锂离子电池自动化组装工序,并分享了制造视频.
生物药生产助推器：一次性技术
生物制药行业对一次性产品正愈加青睐——目前，有超过2/3的新生物工艺都选择使用一次性生物反应器，这是因为一次性生物反应器具有更好的灵活性与安全性，并且在可持续性方面也表现出色。那么在流体工艺组件领域，一次性技术的应用情况又是怎样的？一次性阀门是如何工作的？使用这种方便的技术时需要注意什么？本文将揭晓这些问题的答案。
生物技术产业的成长与烦恼
当前新药物的治疗研发产业正在经历一个进退两难的发展阶段——虽然这些新的药物治疗方法在近年来有所发展，但与它们相关的股票在证券交易所的表现并不佳。而生物技术经常运用于一些前沿的新治疗方法之中，因此，它们正重新成为众多制药公司所关注的焦点。
探索CGT的自动化生产
通过与合作伙伴共同开发用于基因修饰T细胞生产的技术平台，Optima Pharma进入了一个新的业务领域——虽然新型基因疗法费用昂贵且需要大量的人工操作，但是审批数量却在增加，而且需求量也在一直不断上升。对此，无菌灌装专家Optima Pharma与合作伙伴一起，共同开发了可节省时间和成本的自动化生产平台。
氢气压缩机助力能源转型
氢气压缩机为能源转型的增压——氢能时代即将来临，但是氢气如何从电解槽到达消费者手中？氢能储运成为氢能实现大规模发展的重要影响因素之一，无论是氢能生产商还是储运商，都需要使用氢气压缩机。然而，波动的气体温度和工艺参数成为那些制造氢气压缩机企业的挑战。无论是无油空压机还是油浸式压缩机，这些装置都能够压缩气体。
小型紧凑的合成氨工厂
日本研究人员研发出了一种用于小规模合成氨的新技术——紧凑的合成氨系统可以使较小的国家建立自己的分散式合成氨生产，并在工业脱碳中发挥重要作用。通常情况下，复杂的催化剂是这个新技术实现的关键因素。
能源转型下的工程实践
未来能源的过程与工艺——随着原材料和能源价格的持续上涨，可用的资源越来越少，越来越多的材料出现短缺，这种挑战还将持续下去，现在是时候思考如何解决这种困境，现代工厂建设如何为能源转型和去碳化作出贡献。
药物活性成分研发：人工智能助其飞跃
药物研发的过程正越发精简——然而，要想找到正确的“先导化合物”仍如大海捞针。如今，人们发现人工智能（AI）不仅能够加速先导化合物的优化过程，还可以帮助研究人员掌握和分析海量的数据。来自微软的Melanie Weber在本文中解释了它的工作原理。
建立知识管理系统，提高药厂生产效率
经验是成功的重要因素之一——拥有经验丰富的员工能够大幅减少停机时间。那么，在实际生产中，员工要如何分享这些经验？制药企业又如何才能高效地完成对员工的培训？自学辅助系统为这些问题提供了答案。自动化生产线很少能完全无故障地运行。事实上，生产不得不中断、出现计划外微小停机的现象还是很常见的，这样累积下来的总的停机时间会很长，并会导致废品率升高以及相关的整体设备效率（OEE）降低。
医药行业数字化转型初步探讨
制药企业在数字化转型过程中常会感到“心有余而力不足”——针对这一情况，本文提出了：通过智能装备、智能生产线、智能车间、智能工厂等路径，以自动化系统集成、信息化系统集成、工业网络和信息安全为关键点，利用信息流动的自动化驱动流程赋能制药企业的数字化转型，从而达到保障药品质量稳定、降低人力成本以及缓解制药行业环保问题等目标。
数字化交付助力生物制药建设
随着计算机技术的快速发展，采用数字化交付正成为一种新的趋势——数字化交付贯穿于企业工厂建设、运维以及退役的全生命周期，它能够满足生物制药工厂的建设者们对于数据透明的强烈需求，帮助生物制药企业提升工厂建设效率和企业管理运维能力。