专注汽车行业,伊斯卡提供先进的刀具解决方案
当今的发动机正变得更轻、更小、更经济、更环保、更精巧和更安静,与上一代相比,输出功率和转矩提高了25％～30％.如今,越来越普及的涡轮增压器在ICE内燃机优化中起着关键作用.涡轮增压器利用发动机以往未充分利用的废气来推动涡轮旋转,以激活空气压缩机.当推进到发动机的燃烧室时,由此产生的空气/燃油混合物可显著提高发动机的性能,并大大提高其能效.
车身电阻点焊最佳焊接参数设定建议
电阻点焊简介及车身电阻点焊现状 1. 电阻点焊简介电阻点焊是将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间,然后接通电流,依靠接触面的电阻热使该点熔化形成熔核,同时熔核周围的金属被加热产生塑性变形而形成一个防止周围气体侵入熔核和熔化金属流失的塑性环,断电后在压力作用下凝固结晶形成致密焊点的过程.
博世UIR技术在白车身电阻点焊上的应用
电阻点焊因其低成本、高效率、高质量等特点,目前是白车身连接工艺中应用最广的一种技术,一般约占白车身连接工艺的90％.随着汽车制造业中人工成本不断增加及机器人的广泛应用,加之机器人焊接具有更加可靠的焊接质量和更加友好的作业环境,目前,越来越多的电阻点焊已经采用机器人的方式进行焊接.
汽车发动机工厂数字化建设的探索与实践
在全球能源消耗、环境污染和气候变化日趋严峻的形势下,开始了新一轮科技和产业变革,全球汽车工业正在经历前所未有的全面重构.虽然中国汽车产业已经连续10年产销量世界第一,但自2018年7月份开始,增速出现28年来首次负增长.根据中汽协报告显示,进入2019年,自主品牌销量份额屡屡跌破40％的红线,7月份再次跌入低谷,自主品牌乘用车市场份额低至36.2％,也是连续4个月低于40％.固然有合资品牌价格区间的不断下探,实施"降维打击"的原因,但面对国六排放标准的提前实施,自主品牌在发动…
深孔直槽钻头断裂原因的研究及切削力监控极限优化
对发动机缸盖毛坯进行钻孔时,加工部位为高压燃油接管安装孔,深孔直槽钻头(刀具代号T83)连续3把断裂,折断时均没有引起机床刀具受力监控系统的报警提示,此后对该刀具的使用情况进行了长期的跟踪、分析.从与刀具断裂最相关的切削力大小、加工条件、IPM监控界限设定等因素采集了广泛的数据,最后对刀具进行瞬时静态有限元应力分析.提出了关于IPM值设定过程的标准方法,摸清了刀具断裂的具体原因,得出了最理想的设定界限.
发动机飞轮壳数控加工工艺设计
飞轮壳产品分析飞轮壳安装于发动机缸体与变速器之间,外接缸体、起动机、油底壳,内置飞轮总成,起到连接机体、防护和载体的作用,如图1所示.如图2所示是某飞轮壳典型关键尺寸技术要求简图.
基于VERICUT滚齿切削过程仿真及应用
滚齿加工是通过展成原理进行切削,作为一种成熟的齿轮加工方式,它具有效率高、加工过程平稳、齿形保持性好、刀具利用率高及成本低等特点.在实际加工过程中,尤其是新品试制时,可能存在刀具设计误差、切削参数不合理、工件干涉等情况,这将导致加工成本上升,试制周期延长,影响企业生产安排.
检具的经济性开发
车用检具现状以汽车灯具检具开发为例,产品确认阶段对产品的灯壳、面罩、导光条进行尺寸确认.单品检具在产品生产初期对工艺参数制定、间隙面差整改提供重要的指导意义.并且能够在正常生产过程中进行产品首末件检测、过程抽检,防止批量不良的发生.由于单品检具不具备通用性,每个单品零件对应一套单品检具,单品检具需根据项目需求持续开发, 在某一时间段内,项目集中波峰,共6个项目完成单品检具开发64套,成本高达200万元,且6个项目的单品检具占地面积64㎡,如图1、图2所示.
车身装配精度控制技术
作为汽车制造四大工艺之一的焊装,在车身试生产与量产中的精度不仅影响下工序部品安装,也决定了卖给顾客的产品的质量.在汽车制造过程中,如何保证白车身的车身精度成为直接影响汽车质量的关键因素.而目前国内自主品牌与合资厂生产的国外品牌汽车比较,在车体外观方面有着明显的差异,特别是影响车体外观的开合部位(四门二盖)的段差、间隙.本文以国内外汽车制造过程中车身精度的控制方法为研究对象,对车身精度的控制方法进行了论述,为国产汽车的制造提供借鉴.
2020,动力始终澎湃
2019年的经济与市场中充满着各种不确定性,但看似疲软的行业大环境却给OPEN MIND公司及其hyperMILL?软件带来了更大机遇——越来越多曾以大批量、低价格占据优势的制造企业正在被市场重压倒逼转型升级,对自动化和智能化的需求日益高涨;也让更多动力凸显——我们一直聚焦与擅长的高品质、高价值行业的用户需求越发强劲.
辞旧迎新迎祥纳福
2019年是温泽进入第二个50年开始的第一年,于温泽来说是特殊而又有意义的一年.回顾过去,温泽成功应对了重大挑战,在第一个50周年之际,营业额创下了历史新高,这也为温泽迈入数字化时代奠定了基石.在第二个50年的开端,温泽确立了未来几年的发展方向.
带着丰富的历史底蕴走向成功的未来
2019年,瓦尔特公司正式成立100周年.百年来,瓦尔特经历了很多次变革,毫无疑问,将来还会继续面对新的挑战和变革.不变的是,瓦尔特公司一直是高技术水平的代名词,对创新有着强烈的追求.这种创新不仅体现在刀具方面,更体现在面向客户整个工艺流程所提供的服务上.遍布80个国家的超过15000 家客户和众多销售分支机构及合作伙伴,令瓦尔特发展成首屈一指的业界领军企业.不断研发的应用于车削、铣削、孔加工和螺纹加工领域的刀具,以及针对汽车、航空航天、能源、模具等各行业优化的整体解决方案使…
0or1·2019
2019年,中国步入5G元年.5G开始在"两会""进博会"这类重点场景中频频给予通信支持.一斑窥全豹,第五代移动通信技术主导的5G时代正呼之欲来.这预示着由0和1建构的虚拟世界正在现实世界更深更广地开疆拓域.5G时代的到来,其影响的深远尚难以预见,能预见的是5G将为人们的生活、工作带来更大的便利,为制造业带来强大的变革力量.在0和1主导的时代,传统制造业是选择迎头而上,SAY YES(1),还是滞留在原地不做改变,SAY NO(0),是一个引发全制造领域思考的命题.
不惧风雨,稳步前行
时间如过隙白驹,2019年转瞬即逝,我们即将迎来新的一年.2019年的10月,中国迎来了自己的70岁生日,源远的历史和飞速的发展在这一年碰撞,共同演奏出美好未来的交响乐.作为世界第二大经济体,中国经济在去年牵扯着全球视线,面对日益复杂的国际环境和贸易摩擦带来的全球经济动荡,我们不惧风雨,稳步前行.
厚积薄发,逆势前行;牢记使命,共谱华章
律回春晖渐,万象始更新. 转眼间,我们送走了充实忙碌、精彩纷呈的2019年,这一年,欧科亿人在挑战中抢抓机遇,用研发拓市场,用新品扩市场,用质量保市场,用服务稳市场,客户服务能力和市场竞争能力有了突破性提升. 2019年,我们上下齐心,共克时艰,厚积薄发,继续保持了逆势高速发展的势头,公司全年的产量、产值、利税再创新高,产业项目建设稳步推进,满足市场需求的供给能力有了显著提高.
相信相信的力量
犹记得2019年一月份我入职山高中国的时候,频频听到"2019年将是最艰难的一年"这样的预测,我心存疑惑,毕竟对于一个奋斗者而言,每一步走得都不容易.来到12月份,各项总结与销售数字呈现在桌面之上,看到山高中国各个方面都收获满满,我必须说:相信中国的力量,相信山高的力量.
超越传统,锐意拓展
2019年是忙碌的一年,充满了各种挑战,我们所有人勠力同心,积极应对.在全球各主要经济体中,中国仍保持了高速增长,但增速相比过往几十年有所放缓.世界经济的不确定性从未如此严峻.在我们所从事的机械加工行业中,汽车市场的走低趋势尤其凸显,截止到12月,中国汽车市场已经连续18个月下滑.
苦练内功,与客户共成长
忆往昔,2019谨慎出手!遥望远,2020何惧峥嵘? 非凡的2019年,我们一起走过,内外环境的双向压力让这一年显得更加扑朔迷离,数控机床行业在承受着高压、高负载,友嘉集团在这一年调结构、稳增长,苦练内功,发挥友嘉是德国工业4.0创始会员的技术优势,创造性地改变商业模式,从单机销售到定制化机床销售,从单机自动化销售到整线自动化,再打造升级到智能化车间、少人化车间、无人化工厂,这条路尽管艰辛,但已经被我们潇洒地走过!
奋发图强,在逆境中寻找新突破
2019年,全球经济并未实现前一年的动态增长,我国制造和装备工业经济运行总体下行,整个市场从"新常态"到"不确定性",正在经历一场变革.机床行业借助智能制造之势,在新一轮产业升级当中不断实现自我突破与发展,感受到了前所未有的机遇与挑战.一直以来,巨浪集团都是全球机床行业"高精度、高效率及高可靠性"的标杆,拥有世界上最快的换刀系统,高效的生产解决方案及先进的自动化技术.
坚韧不拔,携手共进
作为一家成立于1867年的德国家族企业,埃马克已历经152年,我们对于传承与革新有着深刻的理解.从2004年正式进入中国,从只有几人的代表处发展成为拥有900余名员工的行业领导者,中国市场拥有独占全球销售额1/3的骄人业绩,这要感谢用户的厚爱,感谢持续十余年高速增长的汽车市场,还要感谢我们坚定不移的守望——为用户提供最具价值的解决方案从而助力客户生产力的不断提升,这一承诺不因时间与地域的变化而有所动摇.