数控机床现场维修中的备件替代问题
数控机床集机、电、液于一身,原理复杂,价格昂贵.故障诊断过程复杂,维修人员经过长时间的诊断找到故障源或故障点后,却无法迅速找到合适的备件来替代,向生产厂家订货,价格昂贵并且往往需要半个月甚至几个月的时间,对企业的生产影响太大.若能自己设计出合适的备件并替代,将是最佳的办法.下面通过两个实例来分析数控机床现场维修中自己设计并制造备件及替代的方法和过程.
数控机床中光电脉冲编码器的维修
在数控机床中,光电脉冲编码器作为速度和位置检测的元件,故障发生率较高,外在表现多种多样,我们在维修实践中,将有关光电脉冲编码器的故障给予归纳和分类,使故障更加明确.
液压半自动车床和摩擦焊机床主轴弹性夹头系统的改进
我公司大量使用烟台第二机床厂生产的气门液压半自动车床和长春数控机床有限公司生产的C-4D型摩擦焊机床,其主轴均采用自动定心的主轴弹性夹头系统,结构如图1所示.
C336K-1型回轮式六角车床电路改进方案
我厂使用的C336K-1型回轮式六角车床是C336型的改进型.是在原型号的基础上增加一螺纹靠模,使其具有用靠模法车削螺纹的功能,这一功能在生产中使用广泛.但在实际操作过程中,使用频繁的组合开关QS很易损坏.因为在加工正常的右旋螺纹时,常需主轴反转,而行程开关SB2的反车位置属于圆弧滑动,容易脱落,一般只在停车时使用.所以,加工螺纹时,常使用正反组合开关QS.操作顺序是:①旋转组合开关Q5使主轴反转.
磨床主轴端漏油治理
一、漏油原因目前,磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封,这种油封结构简单,使用方便,在一般场合下密封效果良好.但由于砂轮架主轴转速高,动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低,各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能.
用欧陆514C型直流调速器替换X2010A龙门铣床调速装置
X2010A龙门铣床是北京第一机床厂20世纪70年代生产的产品,其进给部分由一台直流电动机拖动,设备的机械性能基本良好.原有的调速装置是由半导体分离元件组成,电路复杂、性能不稳定、故障率高和维修困难等.又因,原有的调速器现在市场上无法买到,造成设备不能正常运行,严重影响了我公司的生产,因此决定对此台设备进行电气改造.
连接件的拆卸方法
拆卸是装备维修工作的重点,其主要目的是便于检查和修理.对于组装在一起的零部件,有的无法检查其技术状态或换油保养,必须拆卸后进行检查、鉴定,以确定装备在修理时,哪些零部件应当更换,哪些可以修复或适时换油.因拆装工作约占整个修理工作量的30%～40%,且装备的结构又有其各自特点,零部件在重量、结构、精度上也差异极大.如何合理地进行拆卸就显得尤为重要.这不仅影响到装备的修理质量,而且也是提高工效、缩短装备修理时间、降低成本的重要环节.本文就主要连接件的拆卸方法谈以下几点粗浅看法.
加工中心主轴偶发性停转故障诊断
我厂一台THM6350型卧式加工中心,所配数控系统为FANUC 0i-MA.该加工中心能实现四轴四联动,采用串行主轴控制方式.
修复气缸体、气缸盖裂纹的几种方法
1.补板法补板法主要用于补修裂纹较多、又相对集中,或有部分破洞的机体平整外表面.修复的方法是:①清除裂纹附近准备补板部位的油污、漆皮等物.②用φ3～φ5mm的钻头在各裂纹的端点钻止裂孔,防止裂纹延伸.③选用2.5～3mm的低碳钢板切成补板,补板比裂纹周围大20～30mm.④沿补板周围钻孔,孔距为15～20mm,孔径φ3～φ5mm.⑤将补板覆盖在裂纹上,使其与气缸体或气缸盖贴合紧密,随后以补板为样板在气缸体或气缸盖上钻孔,并攻螺纹.⑥用螺钉把补板固定,在补板与气缸体或气缸盖之间…
C516A立车主轴变速故障修理
本公司一台C516A单柱立车在总体试车时出现主轴变速失灵的故障,针对此情况,通过反复细致地分析查找,终于找出故障点并修复完好.
比较法在数控维修中的应用
数控设备所发生的故障千变万化,原因往往比较复杂,而且目前国内所使用的数控系统,大多数故障自诊断能力还比较弱,智能化程度不算高,不能对系统的所有部件进行测试,也不能将故障原因定位到具体的元器件上,往往是一个报警号指示很多故障起因,使人难以下手.要迅速诊断故障原因,及时排除故障,很有必要使用一些行之有效的数控故障检查方法.
线切割加工中断丝的预防
电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工.断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题,轻者造成时间浪费,破坏加工表面的完整性,重者造成加工零件的报废,为了减少不必要的损失,现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等,这虽然不能杜绝断丝,但相对减少了废品.由此可见断丝的发生是必然的,在加工过程中主要是预防断丝,如何把断丝的概率减小到最低程度是我们每个工艺人员所关注的问题.
A55卧式加工中心的检测维修
一、前言 A55卧式加工中心是德国生产的一种机床,其主轴精度要求很高:较高的转速,较小的尺寸、形位误差,较高的轴承精度以及良好的润滑系统.这样A55加工出来的零件精度才比较高,但是在长期的使用过程中其加工产品常常出现以下问题:
数控机床维修几例
数控技术经过多年的发展,数控系统的稳定性、可靠性已达到了一个很高的水平,对于数控机床故障的维修工作大多都是处在外围.我们通过多年对数控机床的维修实践,总结了一些维修经验,下面举几个典型的实例,与大家共同探讨.
牛头刨床返程自动抬刀的简易装置
在牛头刨床上加工平面时,刨工感到最困难、棘手的问题就是刨刀在回程时,不能自动抬起来,尤其是最后一次的精刨工序.每当刨刀在回程时,还要用手去把刀抬起来,待到切削时再放下,这样操作,工人很紧张、麻烦,又不安全.本文介绍一个美国机械公司广泛采用的使牛头刨床回程能自动抬刀的简易装置,供有关人员参考使用.
YKX3132数控滚齿机部分功能的开发
1.问题阐述目前我公司有YKX3132数控滚齿机30多台,每台造价近40多万元,机床能否很好地使用,直接影响企业的产品质量和经济效益,为此,我们对设备存在的问题进行了一系列的整改,具体情况如下.
电液控制系统中复合液压缸机构的改进
液压传动易获得很大的力矩,运动平稳,均匀,准确可靠,与电气控制系统相结合易于实现自动化,所以在组合机床、自动化机床、生产自动线、数控机床中得到了广泛的应用.
机床安装快速找平
1.安装找平的目的在机床安装过程中,通常都要按说明书的技术要求,对机床进行找平.特别是一些精密机床,此项工作就更不可少,而且精度要求往往更高.因为机床安装水平的好坏,对保持机床的稳固性,减少振动,防止变形,避免不合理磨损,保证加工精度和提高机床的使用寿命,都是紧密相关的.
卧式拉床功能改进
我厂在2002年底从长沙机床厂购买一台型号为L6140B的卧式拉床,该设备配有自动刀夹头,装刀、卸刀能自动完成,我们在使用过程中,发现该设备有以下三个先天不足之处:
进给传动链故障诊断
1.故障现象我公司生产的加工中心,拷机后进行加工试切,在检查中发现加工零件Y轴方向的实际尺寸与程序编制尺寸存在不规则的偏差.