圆锥滚子无心磨床砂轮架装配方法的改进
轴承滚子生产的精度很大程度上取决于设备的质量,对无心磨床而言,精度的优劣主要依赖于导轮架与砂轮架的质量,另外装配技术水平也对其影响较大.多年以来,我们在生产实践中自行创立和发展了一套装配的新工艺,开创了滚子同行业的先例,也弥补了传统装配工艺的不足,有效地改变了砂轮架的旋转精度.
PLC在数控机床故障诊断中的应用
PLC(Programmable Logic Controller),即可编程序控制器.利用其诊断监控功能可直接将机床的接口、内部断电器、定时器等的状态信息通过梯形图直观地显示出来,为维修带来了很大方便.下面通过两个实例来分析PLC在数控机床故障诊断中的应用.
油自动重灌装置的设计
我厂从德国BLOHM公司进口的数控转子成形磨床,用于磨削摆线转子.其中分度夹紧部分如图1所示. 其工作原理是,鼠齿盘带动分度轴分度完毕后,压缩空气通过减压阀、换向阀、单向节流阀进入气液增压装置的气缸,推动活塞向上运动,上部小直径液压缸内的液压油压力上升,油重灌装置迅速关闭,锁紧套内的液压油压力继续上升.锁紧套是一个套在分度轴上、中间有液压油的薄壁套,与分度轴的间隙很小.
一种半自动车端面机构
我厂生产的锭子产品,有一个重要的零件锭胆(见图1).要求对锭胆车削右端面和倒角需要用一道加工工序完成,采用C616卧式车床,以前是反复手摇进刀滑板车削端面,操作起来劳动强度大,进刀速度凭经验控制,效率不是很高.
排除数控机床故障先查软件好处大
数控机床经常会出现由于软件方面的原因而造成无法使用的现象.这里介绍的检修实例都是数控机床出现的软件故障,提供这些实例的目的不仅可以对号入座排除该类型数控机床的故障,更重要的是能让维修者充分体会软件故障维修的特殊牲.
内圆磨床工件轴密封结构的改进
洛阳东升轴承有限公司有34台德国制造的SIW3/1B-CAC内圆磨床,主要承担轴承内圈内径磨削加工任务.
利用变频器和PLC改造龙门刨床
我院实习工厂使用的龙门刨床主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽.由于使用日久,出现了精度降低,调速性差,生产效率低等问题,故急需对其进行维修及改造.考虑到原有设备与加工要求调速比达到40:1以上,可用手刨、铣削,静差度小于5%,切削力恒定、平稳、冲击小,刀具切入切出时自动减速,功耗低,安全可靠、易于维护等要求.对此我们决定采用变频器结合PLC对其进行改造.
手摇式千分尺丝杆研磨机
在日常的千分尺修理过程中常发现:螺母的磨损是均匀的,而丝杆上各部分的磨损是不均匀的.经常使用的部分磨损的多,使用少的地方磨损少.有的长期缺乏检修,丝杆磨损十分严重,造成千分尺示值误差较大,给修理时带来很大的工作量.以前用手工修理,劳动强度大,而且不易掌握.针对这种情况,我们用一台手摇绕线机改装成手摇式千分尺丝杆研磨机.它的外形结构如图1所示.
PAMASR3-200数控镗床回转工作台B轴几何精度的修复
主机四分厂PAMASR3-200镗床是2000年从意大利进口的数控镗床,该镗床长期运行都比较正常,为了更好地满足加工工艺要求,2004年10月对该机床各坐标轴用激光干涉仪检测,检测的结果是回转工作台B轴各项精度严重超差,并且有工作台爬行现象,从安装到运行至今才4年多时间,精度超差之大,原因何在?
数控液压板料折弯机故障处理
我公司的WE67K-63/2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备.数控系统为荷兰Delem的DA-24e折弯机专用数控系统;液压系统为德国博世(Bosch)折弯机专用液压系统;后挡料(X轴)由MT30M4-38直流伺服电动机驱动,带编码器,半闭环控制;滑块(Y轴)由液压系统的液压缸带动,光栅尺位置检测,数控系统控制的电液同步控制.该机床在使用过程中多次发生故障,现以几次较为典型的故障为例,与大家一起探讨.
YCM-V85A转子槽楔加工中心故障诊断
1.机床简介哈尔滨电机厂有限责任公司YCM-V85A转子槽楔加工中心为台湾永进公司产品,1999年安装投入生产,专为火电汽轮发电机(主作单机30万kW级)加工转子槽楔,槽楔用于制冷、排汽,材质为铝合金.由于近几年生产任务繁重、紧迫,该机床工作班次每日三班.该机床的数控采用FANUC系统,配24支刀库,主轴由A.C.电动机驱动,刀库旋转定位由电动机驱动,机械手换刀、下降由液压装置驱动(如图1、2).
数控线切割机床典型故障分析与处理
数控线切割机床常见故障有断丝故障、高频电源故障和伺服驱动电动机故障等,而它们之间又有密切关系,熟悉各个电路的工作原理和电路之间的相互关系,熟悉数控系统相互关系,对于查询和处理故障十分有益.如伺服驱动电动机与主机中央处理器CPU密切相关,接口电路受控于CPU控制的并行输入/输出接口的输出控制,而驱动电路受控于接口电路的输出控制,步进电动机的驱动又受控于驱动电路和电源电路.
数控车床的液压刀架工作原理与常见故障分析
液压刀架是集机、电、液于一体的主要机床附件,已广泛应用于各类中高档数控车床.动力驱动是由液压旋转马达和液压伸缩缸来完成,而位置控制是由光电编码器、CNC系统和机械定位副齿牙盘来控制.液压刀架换刀动作包括松开、分度、预定位、精定位、夹紧五个主要动作.
刨床的创新使用
通常刨床主要用来刨削平面(水平面、垂直平面、和斜面等)、沟槽(直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽等)和曲面等.最近,为满足生产需求,我们通过技改试验,总结了一套在刨床上剪切加工板料的方法(主要适用于剪切宽度为150mm以内,厚度为3mm以内的板料).创新方法如下:
电控式可逆转攻螺纹装置
1.现状分析攻螺纹是机加工行业最常见的加工方法之一,采用攻螺纹机攻螺纹,设备投资少、高效、快捷,对员工素质要求较低,所以被大中型企业普遍采用.但这种攻螺纹方法有一缺点--耗电量高,维护成本高.分析这种方法的攻螺纹过程,电动机要完成下列动作:
卡规磨床砂轮主轴卡死的故障排除
三片瓦动压滑动轴承以其良好的性能、较强的自适应能力,在中速、较高速机床中得到了广泛应用.由于该轴承不能承受轴向载荷,因此,通常情况下,磨床砂轮主轴在轴端或者轴肩需要设计推力轴承来承受砂轮轴的轴向载荷.根据不同的加工情况,主轴的推力轴承可采用滚动轴承或滑动轴承,但其径向和轴向精度指标在不同精度、不同性能的磨床中差异较大.磨床加工及装配中,如果不注意这些差异或者注意不够,都会产生一些预想不到的故障.本文所述卡规磨床装配调整中,就出现了磨床空载试运转中冷却油温升超差,甚至调整中主轴…
车头组合加工工艺及设备改造
以某一厂家125T踏板车头组合加工为例,进行工艺方案的比较分析,车头组合如图所示.
CK6150快速进给的参数优化
数控机床工作台的快速进给速度是一项重要的性能指标,它反映了机床的响应速度和工作效率.目前,数控系统提供的快速进给速度越来越高,使许多数控机床的机械系统望尘莫及.数控机床工作台移动速度的快慢虽然重要,但没有统一的标准要求,不是必须达到的性能指标.如果仅仅为了提高数控机床工作台的快速进给速度而增加机床的制造成本,并不可取.但是,如果通过对机床参数的优化,提高数控机床工作台的快速进给速度,则是一个值得探讨的问题.
C534J立式车床主电动机传动机构的改进
1.问题的提出许多厂家经常使用的3.4m双柱式立车,型号C534J其主传动机构动力源是55kW的电动机,它通过联轴器经传动轴将动力传给变速箱.其结构如图1所示,电动机轴1通过螺旋弹簧联轴器2,将动力传给有固定支承座的传动轴3,然后再经过刚性联轴器5,传给变速箱6,这种结构要求电动机输出轴中心、传动轴固定支承座孔中心、变速箱高速轴中心三者必须位于同一轴心线上,保证同轴才能正常传递转矩.如果三者不同轴线,转动机构不平衡,由于惯性力的影响,出现支承力的增大和波动,严重时损坏轴承,降…
内圆磨床工作台变速系统改造
有一台M28125-1立式内圆磨床由于使用时间较长(1982年购进),工作负荷重(可加工工件直径1.25m,高度0.6m),其工作台无级变速系统经常出现故障,严重影响了正常生产.为此,我们对机床原变速系统进行了改造.