半浮式后桥半轴断裂原因分析
后桥是汽车中重要部件,半轴是后桥中的关键零部件,其性能的好坏直接影响整车的使用性能,并有可能带来安全隐患.半轴根据其受力状况的不同可分为半浮式、3/4浮式和全浮式三种.其中半浮式半轴除传递转矩外,还要承受车轮传来的垂向力、纵向力及侧向力产生的弯矩,由此可见,半浮式半轴所承受的载荷较复杂.
关于TFTM工厂品质管理的探讨
在全球,日本制造的工业产品以其高品质、高商品力而享誉全球.而在这样一个国家里,丰田汽车的品质家喻户晓、有口皆碑,足以说明丰田的高品质深入人心.丰田的高品质是有其企业文化即TOYOTA WAY支撑的,其中包括挑战,改善、现地现物,尊重和团队合作五个方面.
双排座载货车侧围外板冲压成形工艺
双排座载货车车型整体侧围外板具有结构尺寸大、型面复杂、大面积A面、搭接件多等特点,要求无面品A/B类问题且精度高.无论是产品设计、成形分析、工艺确定、模具设计还是模具制造、调试到最终的生产,都具有一定的挑战性.其中冲压成形分析尤其重要,决定了冲压件的最终质量.由于影响冲压成形因素多,板材的各向异性,板材的流动无法精确预测,出现质量问题较多.
车身冲压件常见缺陷产生机理与调试方法
车身内板件质量缺陷分析 1.成型工序常见冲压件质量缺陷 (1)起皱与叠料.产生原因为在成型过程中料流不均衡,产生挤压而无法吸收消除.解决此类问题的原则为平衡料流,保证在成型过程中各个方向的进料均衡.
缸体曲轴孔专用表面粗糙度检具改进
发动机缸体属于典型的多面多孔的箱体类零件,与运动部件曲轴相配合的曲轴孔,它的加工质量好坏直接影响发动机装配精度和整机性能.曲轴的高速运转对曲轴孔加工提出了较高的工艺要求,相应对测量设备也提出了更高的需求,本文介绍一款供线旁快速测量曲轴孔表面粗糙度检具.
防错技术在汽车配件生产中的运用
在任何事件中,人是最基本的组成因素.人是会犯错误的,无意识的错误是不可避免的,由此产生了防错的概念.防错法又称作愚巧法、阿呆法.即在生产过程失误发生之前即加以防止,是一个预见性程序,用来预防会对生产造成负面影响并导致浪费的各种缺陷.
汽车发动机生产中的自动清洗设备
在汽车发动机生产过程中,清洁度是评定汽车发动机质量的重要指标之一,它不仅影响发动机的耐久性与可靠性,最终影响汽车的使用寿命.为保障清洁,汽车零部件在精加工前的工序之间、装配前及入库前必须经过严格的清洗干燥工序.随着对清洗工艺、清洗方法、清洗介质、清洗对象的研究日益成熟,加之自动化装备技术的支持,使得清洗机产品开发进程不断加快.
轻量化车身连接关键技术应用及发展
汽车排放污染物对环境造成的危害日益严重,节能减排成为社会及制造商关注的焦点,车身轻量化成为汽车工业未来发展的趋势.大量轻量化材料如铝合金、碳纤维和复合材料不断引入,对连接工艺提出了新的要求,铆接工艺正在逐步取代传统的焊接工艺,成为轻量化车身连接的关键技术.
铝合金连接技术在汽车制造中的应用
得益于经济持续增长和人民生活水平提高,2009～2017年中国汽车产销连续九年稳居世界第一.2015年5月国务院颁布“中国制造2025”,明确“三步走”战略实现制造强国:第一步到2025年迈入制造强国行列;第二步到2035年制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步到2049年新中国成立100年时,制造业综合实力进入世界制造强国前列.
受限空间里的焊接作业“高手”
从成形技术和焊接工艺到工装和模具的开发——具有120年历史的Brüninghaus&Drissner GmbH公司成为汽车行业技术领域的可靠合作伙伴,在德国希尔登主要连续生产车间里使用电阻焊以及活性气体保护焊、点焊和凸焊系统.从2015年开始,该工厂又引进了由Paul von der Bank GmbH公司开发的迷你型机器人单元.在“Welding To Go” (WTG) 1200单元受限的空间里,一台库卡AGILUS系列产品中的KR 10 R1100 sixx型机器人能够…
冷弧焊更有助于汽车轻量化
在现代工业中超薄板以及轻型金属结构件的用途已经越来越广泛,尤其是在汽车工业中,超薄的镀锌板以及轻型铝合金材料的应用已非常普遍.这类工件在焊接时对电弧的热量非常敏感.要求焊接电弧的能量尽可能小,以避免焊接件因过热而受到不良影响.
铝合金弧焊工艺在轻量化车身上的应用
铝合金特点纯铝的密度小(p =2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),塑性好,但强度较低.铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性、抗蚀性和无磁性等特点,因而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构质量可减轻50％以上.
汽车产业智能制造研究分析
汽车企业作为智能制造的应用行业,对智能制造技术的发展虽然起到了推动作用,但智能制造关键技术的突破还是要靠相关技术的供应商来实现.因此,一个国家的智能制造体系中,供应商的强大与否往往决定着这个国家智能制造的强弱.
传动轴轴管抗弯刚度对整车振动影响分析
本文通过理论分析阐述了传动轴轴管抗弯刚度对汽车振动的影响,并针对某款越野车传动轴由4×4更改为4×2后传动轴加长导致整车振动的问题,通过优化设计,更改了轴管截面尺寸,提高了轴管的抗弯刚度,解决了整车高速振动问题,并得到了NVH客观测试及主观评价的认可.
弧齿锥齿轮设计中TE值影响因素及控制方法
本文介绍了影响弧齿锥齿轮副啮合噪声的重要因素即齿轮传动误差——TE值,同时对影响TE值一些主要因素进行介绍. 随着我国汽车工业的发展,汽车消费者对汽车的NVH (Noise、Vibration、Harshness)的性能要求也在不断提升,而汽车后桥主减速器总成的噪声已成为评定汽车质量好坏的一项重要指标.汽车后桥主减速器总成用弧齿锥齿轮是其最主要的传动件,设法降低其噪声已成为各齿轮生产厂家必须解决的实际问题,而影响弧齿锥齿轮副啮合噪声的重要因素即齿轮传动误差——TE值.TE值是…
湿式DCT起步控制的分析和研究
基于湿式双离合器DCT控制经验,本文分析了两种常规起步模式即无节气门车辆爬行Creep模式和有节气门起步Launch模式的控制方法,通过对控制流程和各阶段控制特点的分析,详细而具体地阐述了起步控制中的特点及难点、控制策略的设计和优化方法.实车验证结果表明,该控制方法能够实现双离合器变速器起步平顺性、快速性的要求,保证起步期间的怠速稳定,同时可以有效解决起步溜坡和起步过热问题,具有很强的实用性.
冷激铸铁凸轮轴油道加工工艺
本文介绍了冷激铸铁凸轮轴油道的加工工艺,通过采用专用深孔钴具、工件旋转、钻具水平进给方式,解决了钻深孔排屑和钻偏技术难题,完成油道中心细长孔的加工. 冷激铸铁凸轮轴广泛应用于乘用车发动机的配气系统,它的材质主要是灰口铸铁,仅凸轮的表层是经冷激铸造转变成白口组织.凸轮轴的油道,由中心细长孔和位于支撑轴颈上的几个小油孔组成,经过机械加工(钻)而制成.尽管凸轮轴油道的作用仅仅是将润滑油输送到转动的支撑轴颈上,对加工精度要求并不高,但凸轮轴产品产业化大批量生产时,能将该工序做好也并不…
白车身精度提升方案
白车身精度提升是汽车新产品开发中一个重要环节.随着汽车产业的迅速发展,消费者对汽车换代需求增大,这导致汽车开发周期不断被压缩,同时对白车身调试周期、精度提出更高的要求.本文以我公司某车型白车身调试中遇到的问题进行分析和总结.
汽车焊装生产线上往复杆式输送机的选型
针对往复杆式输送机的结构以及电动机、气缸的选用进行了具体描述,并对其适用范围进行约束规范,确保往复杆式输送机实际选型的准确性. 往复杆式输送机用于汽车白车身焊装线的常用输送装备,适用于车身各总成的工序间输送.往复杆式输送机一般安装在夹具平台上,与夹具一体构成焊装生产线,一般利用气缸为动力源,进行垂直顶升工作;利用变频电动机为动力源进行水平输送工作.气缸和电动机的型号,是往复杆式输送机选型的主要指标.
汽车带天窗顶盖缺陷与模具技术
带天窗的顶盖生产相比不带天窗的顶盖生产,不仅仅是生产成本的增加,加工过程中也会增加许多意想不到的问题,其中主要问题可分为两个方面,即拉延工序产生的鼓包变形和天窗制作工序的塌陷.