轨道交通高速发展为机床企业提供良好机遇
中国轨道交通业的快速发展以及对机床产品的巨大需求,令机床企业瞩目。轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元,共涉及相关行业达20多个,包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此,城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。据国家发改委宏观研究院透露,未来五年内中国高速铁路建设将维持
数字
高速铁路供电安全保障体系需要持续完善1.6万km到2020年,铁路电气化率将由目前的52.3%增加到60%,比“十一五”末期预计增加3.7万km,增量比前十一个五年电气化铁路建设的总和还要多。特别是高速铁路全部由电力牵引,要达到1.6万km以上。电气化作为低碳环保绿色高效的牵引动力,发展应用程度不断加大。供电专
垂直进行螺纹磨削
把工件固定在垂直位置,能在许多方面改善螺纹磨削,自上而下的方式代表了精密丝杠类零件生产的重大变革。立式螺纹磨床代表了滚珠丝杠及其他带有精密螺纹的组件在制造方式上一个“自上而下”的变化。因为在这种类型的机器上,砂轮的运动是从上到下或从下到上的,而工件则保持垂直。这与一般螺纹磨床的取向大相径庭,在一般磨床上,工件处于水平位置,两头固定,砂轮从工件一侧移动到另一侧。
用于精密切割作业的CNC辅助水射流技术
与其他对工件进行热切割或机械切割的工艺(如锯或等离子切割)相比,水射流切割工艺可以为使用者提供很多好处。通过结合采用CNC辅助手段,可以对硬质或软质材料进行更加精确和灵活的切割。为了精确而高效地掌控水射流工艺,控制技术是至关重要的。在切割设备自动化控制方面颇有建树的Eckelmann公司的技术专家就接到了很多咨询意向。虽然大多数CNC可以通用于很多加工设备上,但是唯有在一个特殊的工艺,即水射流切割上得到具体的验证,
使用先进涂层刀具提高螺纹加工质量
螺纹加工制造的质量对整个结构件的使用性能来说往往起着决定性的意义,这一点是经过了验证的。为了避免由于螺纹加工质量差而影响整个结构件的使用性能,可通过革新刀具的外形几何尺寸和给刀具加一组涂层来提高螺纹加工流程的可靠性和提高螺纹加工质量。
精密加工中心与加工任务量相匹配
“通过模块化措施实现飞跃”的大标题所描述的是一种最新研发的、在技术和经济上都得到最佳化改进的加工中心。这种加工中心由1～4个加工模块构成,用户采用这种模块可以依据生产任务情况和工件复杂程度来时设备进行配置。
精密测量在自动化生产中的应用
在生产装置进行换装时,调节控制系统会起着延缓生产节奏的作用。为了在进行生产装置换装时仍能保持生产节奏,一家公司安装了带有一个机器人的测量单元,以监控产品的生产质量。该机器人负责接收加工工件,并在该测量单元内部将加工工件输送给一个个单独的测量系统。
可以反映出机床能源效率的特征值
采用一种特征值系统可以对各种不同的生产设备的能源效率进行评价和优化。通过设备控制系统中的能源临控软件,可以对特征值进行自动计算。其计算结果可以成为能耗优化的控制数据。自2011年以来生效的欧盟规范DIN EN ISO 50001设定了生产型工业企业将来必须为提高企业能源效率做出贡献。除了能耗测定之外,对能源效率的有效和系统的评判也是企业采取优先措施和获得成功的关键所在。
打造孔加工技术的核心竞争力
LAI公司利用符种非常规的加工工艺,可以在一系列难加工材料上加工出精确的孔。事实上,精密孔加工已经成为该公司特色业务之一。LAI总部设在亚利桑那州,在,美国拥有四个生产厂,LAI擅长运用高速电火花、激光和水刀来加工航空航天和发电涡轮机部件的复杂异形冷却孔。这些组件通常是由镍铬合金、哈氏合金等棘手的高温合金制成,能承受涡轮发动机所产生的高温。
打破机床企业发展瓶颈
当今的技术已经进入了亚微米和纳米级超精加工时代,以机床行业为代表的数字化制造提升到了智能制造的新阶段,利用信息系统和技术集成打破发展瓶颈,已成为机床行业最活跃的发展趋势之一。国内某企业是机床零部件行业的垂直集成生产厂商,提供机床零部件的研发、设计、制造、测试、包装及装运等一体化服务。随着市场需求激增,企业生产面临着三大瓶颈,即设备利用率不高、粗放式管理和质量管理不善。为了提高企业生产效率,进一步扩大市场份额,企业采用了盖勒普Predator SFC-MES集成管理系统解决方案…
采用自动化系统可实现五轴同步加工
一个牙齿加工厂选择了高效且灵活的自动化系统,其牙科铣床的控制系统使用了32 bit高端控制器,该控制器支持最多为16轴的多信道CNC的应用。坐落在Wahlsburg的Dental Conceptworks公司使用DC 5型Dental牙科铣床,该铣床的加工精度为5～10μm(图1),使用该铣床加工的工件尺寸精度和表面加工质量均能够达到最高要求。通过在X轴、Y轴和Z轴使用高质量
中国机床工具业亟需大力提高服务水平
中国机床企业缺乏提供现代轿车发动机制造必须的FTL的能力,特别是国产高速加工中心精度一致性、可靠性与国外相比有一定的差距,高精度发动机曲轴加工柔性自动线约90%以上依赖进口。国产曲轴数控随动铣床、数控随动磨床,其精度一致性、效率与可靠性与国外相比也有一定的差距。各种数控磨床和专用数控磨床,如高效、高精无心磨床,配有自动上下料装置组成磨削单元;高效高精曲轴、凸轮轴数控磨床、十字轴专用数控磨床等,几乎全部依
机床智能化引进工业机器人成趋势
在国外,汽车、电子电器及工程机械等行业已开始大量使用工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,同时避免了事故的发生。全球诸多国家近半个世纪的工业机器人的使用实践表明,工业机器人的普及是实现自动化生产、提高社会生产效率、推动企业和社会生产力发展的有效手段。机器人技术是具有前瞻性和战略性的技术领域。工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流,中国的机器人普及应用也正在进行。工业机器人作为战略新兴产业的重要内容,高端装备制造业“十二五”的发展思路是从航空装备、…
展会
CIROS 2014中国国际机器人展览会展会时间:2014年7月9～11日展会地点:上海新国际展览中心主办单位:中国机械工业联合会上海罗伯特展览有限公司MM展会见第25届中国国际测量控制与仪器仪表展览会(MICONEX)展会时间:2014年9月23～26日展会地点:北京·中国国际展览中心(新国展)主办单位:中国仪器仪表学会。
数字
国内首家数字化机床销售服务体验中心建立8台国内首家数字化机床销售服务体验中心建立,在东莞服务体验中心,以8台近年来新研发的CY系列为基础,通过CAXA数字化工厂解决方案,将高速立加、立车、卧车等进行整合,建立数字化工厂体验中心,充分展示CY系列加工优势和各机种的整合优势,实现智能化加工。一流的设备。
变频器系列降低配置和安装成本
现在有一款新的变频器系列可供简单且独立的机器设备生产厂商使用。该系列变频器一方面符合用户的使用需求,另一方面可提供降低机器设备、研发和供货总成本的设计。Rockwell公司在Powerflex-520系列变频器的研发中参考了大量用户的反馈信息。在此基础上研发出了新的变频器系列,对该厂商而重要的是,根据客户的需求设计电动机控制器,简化了配置并加快了安装的可能性。公司称新型节约模式的Powernex 523变频器应通过其灵
让“工业医生”更加可靠
正如我们的身体不时面临各种各样的损伤,需要医生进行诊断一样,应用于装备制造、基础设施等领域的各种工业材料,也可能会出现一定的缺陷和损伤,这就需要应用专门的探伤检测设备,在不损害工业材料可用性的情况下对其进行检测,并用检测的结果指导材料的应用与质检工作,这类设备有时也被称为“工业医生”。
机器人单元缩短了发电机轴的去毛刺时间
一台可任轨道.上移动的机器人可以去除发电机轴上最长为20 m的毛刺,节省时间50%⁸0%。通过一个虚拟教程（Teach-in）可实现最短停机与设置时间,此外可离线设置和模拟机器人加工作业软件。在去除发电机轴的毛刺时,部分位置的毛刺需要反复加工去除,因此完成一根发电机轴去毛刺作业需加工的工作线总长超出1km:去除大型发电机轴上的沟槽、螺纹、缝隙和孔的毛刺目前通常还是采用手工作业方式,这样做特别耗时,如水力发电厂和褐煤发电厂
伺服反馈系统的新方案
全新的数字伺服反馈技术HIPERFACE DSL^（DSL=Digital Servo Link）为电动机驱动厂商和设备制造商在开发和集成伺服系统方面创造了诸多优势:在帮助降低对成本和空间需求的同时,还有效提升了投资和设备的安全性,甚至设备的操作者也可以从中获益,如通过对设备和过程的不间断状态监控。
安全友好的机器人
迄今为止,出于安全方面的原因,工业机器人在制造单元中均为单独使用。B&R公司借助德国技术监督协会(T(U|¨)V)认证的功能模块将机器人的安全性提高到了可使其与人共同工作的程度。目前,在制造业中越来越多的工业机器人与人一道进行生产作业。使用最普遍的是带有6个运动轴的多关节机器人。B&R公司使用机器人的目标是:工业机器人的安全可靠性必须能够达到在作业时没有保护设施也能够与工作人