运用刻字机去除铝合金零件披锋
利用刻字机的编辑功能,将需要去除披锋的零件轮廓代替待刻文字输入,改刻字刀头为立铣刀,这样就能完成用刻字机去除零件披锋的工作.
利用刻字机的编辑功能,将需要去除披锋的零件轮廓代替待刻文字输入,改刻字刀头为立铣刀,这样就能完成用刻字机去除零件披锋的工作.
以支架零件为例,介绍了整体机加工一次成形技术是在加工中心机床上的拓展和应用,按角度旋转工作台,对零件所有面、孔等部位一次加工成形,形位精度得到了很好保证.
螺纹数控铣削技术是当今制造业中比较流行的一种螺纹加工方法,与传统车削螺纹相比较具有其独特的优点.本文利用宏程序实现螺纹数控分段铣削技术,解决了长螺纹接刀编程和计算复杂的问题.经过试验件的加工,验证了该方法的可行性和正确性,为长螺纹高效铣削加工技术提供了借鉴和参考.
某钛合金梁零件是飞机重要承力件,结构复杂,机械加工中易变形,变形问题处理很困难,对产品加工效率和质量影响很大.根据钛合金梁类零件数控加工特点采用辅助工艺凸台的工艺方案,有效地解决了变形问题,提高了零件加工效率.
数控技术经半个多世纪的深入推广,特别是CAD/CAM数字化制造核心技术的不断发展,逐渐成为航空发动机产品制造的主要技术手段之一,使得数控车、铣、磨等通用数控机床替代了普通机床成为航空发动机制造业的主要装备.同时,为了满足减少机床和夹具,免去工序间的搬运和存储,提高加工精度,缩短加工周期等现代机械制造加工的需求,新型复合加工机床如数控车铣复合加工中心、数控五坐标加工中心及高效强力磨削机床等各种高端数控设备不断涌现.这些高端设备在航空产品的制造中发挥着至关重要的作用.
先进的材料和制造技术是航空发动机研制与生产的重要物质和技术基础.没有先进的材料和制造技术,就没有先进的航空发动机. 先进航空发动机的发展趋势先进的航空发动机(见图1)除了先进的设计技术,其性能的提高在很大程度上通过采用新材料、新结构和新工艺来实现,而材料和制造技术的贡献将占到50%~70%.
光学散射测量技术由于具有测量速度快、成本低、非破坏和易于集成等优点,目前已经发展为批量化纳米制造中纳米结构几何参数在线测量的一种重要手段.传统光学散射测量技术基于光谱椭偏仪,只能改变波长和入射角2个测量条件且每次测量只能获得振幅比和相位差2个测量参数.
煤炭资源的安全高效开采问题,已经成为资源环境领域的重点研究课题.本文在国家"863"课题基金的资助下,以综采工作面"三机"装备—采煤机、液压支架和刮板输送机为研究对象,以实现井下工作面无人化采矿为目标,开展"三机"设备定位及任务协调研究.通过掌握"三机"协同运动规律,建立"三机"系统运动学模型,进而综合惯性导航理论以及超宽带无线传感网络定位理论,构建采煤机INS/UWB协同定位模型,实现封闭空间下采煤机高精度定位定姿.
目前,先进数控系统西门子840D sl在国际数控加工领域应用较广,需要对其仔细研究.本文通过利用该数控系统对XKF2312/2.5数控龙门铣床进行数字化改造这一典型案例,详细分析了西门子840D sl的物理及软件结构,对数控铣床的改造流程进行了说明.
T6925/1镗铣床是一台大型数显机加设备,精加工产品后有时出现刀纹不均匀故障.通过故障现象、分析数据来判断机床运行状态,查找出影响精加工产品表面刀纹不均匀的故障原因,并进行逐一排除,满足大型水电产品精度要求.
压铸机滑动轴承是保证设备运行的关键点之一,传统的稀油润滑方式常常会出现严重的润滑缺陷.本文作者在设备改造过程中,通过使用自润滑滑动轴承加稀油润滑的方式,既减少了润滑缺陷,又增加了设备运行的稳定性,在没有大幅度增加费用的情况下,有效地提高了滑动轴承的使用寿命.
本文论述了BiSS-C协议的内容和传输方式,并通过FPGA编程来实现其接口的开发,并在伺服驱动系统中加以验证.
本文主要介绍了航空部件的关键件使用PowerMill2010软件编程的步骤和方法,合理的工艺方法安排可有效地提高生产效率.
本文研究了铣削加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,介绍了以VC++6. 0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数车削仿真系统.该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上.
本文主要针对高温合金难加工材料中小型整体叶盘的粗加工过程,如何采用多种摆线铣方式进行粗开槽加工,阐明了摆线铣方案和其他加工方案的不同之处及其优势,并对多轴摆线铣编程方式加工特点进行说明,为难加工材料的中小型整体叶盘加工提供了一种有效方法.
零件主阀的主要特点是材料为不锈钢3Cr13,毛坯为实体锻件,零件平面深槽的加工余量大,内孔为深孔加工,精度要求高.通过设计制作平面深槽刀具以及专用夹具,通过合理的工艺方案保证了加工精度.
导向刀具根据不同的工件材质、不同的加工工况有各种各样的导向方案供选择使用.有以工件自身孔为导向孔加工的、有以增加辅助配套导向加工的.本文主要介绍在实际深孔加工时,几套导向刀具的应用及工艺方案.
对于单件、小批量生产,经常会存在反面分中的重要环节.反面分中的精度直接影响零件反面整面的位置精度,常用的反面分中方法操作繁琐、占用时间较长甚至有些精度不高,本文针对此种情况,对反面对刀的方法进行改善,既保证精度又能提高效率.
本文通过对16V280Z J柴油机凸轮轴的材料及加工性能进行分析,对加工方式、刀具及加工参数进行优化,解决了20C r材料深孔加工的难题.
本文通过使用自主研发的试验台和测试仪器,对滚珠丝杠副的精度、性能、寿命、精度保持性及可靠性进行了试验,探索了影响滚珠丝杠副噪声、速度等指标的主要因素,选择出适合工作条件和工况的滚珠丝杠副结构.