数控铣削刀具半径补偿的使用
刀具半径补偿是现代数控系统中的重要功能,但若使用不当,则会出现过切、欠切和机床报警等现象.文章对该功能在建立和取消时的注意事项及该功能的应用进行了探讨.
刀具半径补偿是现代数控系统中的重要功能,但若使用不当,则会出现过切、欠切和机床报警等现象.文章对该功能在建立和取消时的注意事项及该功能的应用进行了探讨.
本文介绍的精确控制复合斜面表面粗糙度的铣加工方法,能够在严格满足技术加工要求的情况下,实现对复合斜面工件表面粗糙度的高精度控制,同时提高了加工效率,降低了加工成本,便于操控.
借助于夹具,将零件的平面加工和钻孔等工序安排在一台车床上,充分发挥车床高效加工能力,减少转序时间,提高加工效率.
本文讲述了车削大斜度T形导体的专用工装的设计与应用,并介绍了设计的两个关键点,解决了该类导体的加工难度,具有较高的推广价值.
本文介绍一种可调式中心孔调整工装,可以在不重新修正中心孔的前提下,实现"两顶尖"高精度定位,满足齿轮轴加工精度的要求.
介绍在凹椭圆轮廓上车三角形螺纹宏程序中加工起点坐标、终点坐标的确定方法,以及编程思路和加工方法.
介绍智能制造系统在模具加工中的应用,引入3D打印技术缩短精密铸造产品的模具开发周期,以及组合使用普通CNC与雕铣机加工特型模腔.
本文指出了汽车覆盖件模具零件拉延成形过程中产生的主要表面缺陷,通过设计、编程阶段对上、下模面预先进行精细化处理,达到提高首次合模成功率、减少后期调试轮次的目的.同时提高数控加工效率,最终缩短模具制造周期,提高模具质量.
模具制造企业积极应用现代模具制造的新技术、新设备和新工艺,如高速机床的应用、CAD/CAM/CAE技术的应用,建立工艺数据库等,可提升模具制造质量,缩短模具制造周期,促进模具制造技术的发展.
以冲压为例,对板料成形的起皱进行分析.综述橡皮成形起皱的研究进展,提出要进一步研究橡皮成形起皱机理和控制方法.
针对汽车覆盖件模具制造过程中常出现影响周期的一些难点问题,分析了问题产生的原因,阐明了设计要点及解决对策,从工艺设计、模具设计阶段入手应对,在模具制作中总结反馈,可以有效提升模具的制造效率.
阐述模具技术在滚柱直线导轨副和滚珠丝杠副产品制造中的具体应用,指出模具技术在功能部件产品制造中的重要性和决定作用.
从模具加工精细化、全程运行自动化、响应用户信息化要求及机电液气模块一体化4个方面,给出了"新常态"发展阶段模具行业国产数控装备的发展对策及相关案例.
钛合金具有密度小、比强度高、抗蚀性优异等突出优点,是一种代替合金钢制造轻量化航空传动机构功能部件的材料.作为齿轮等传动零件材料使用,钛合金存在硬度低,抗剥蚀能力低,容易发生粘结磨损等问题,解决这些问题的途径是提高钛合金的强度和耐磨性.通过表面强化技术增加钛合金齿轮表面硬度,降低摩擦系数,提高耐磨性能,可以使钛合金齿轮表面达到齿轮零件所需的使用性能.本文以新型高强高韧高损伤容限型钛合金TC21-DT为研究对象,探索提高钛合金表面硬度的机制和方法,研究表面强化钛合金磨削加工工艺,…
极端润湿性表面是指与液体的接触角小于10°或大于150°的表面,它作为一种功能表面,在军事、通讯、石油开采等场合具有重要的应用价值.然而,迄今人们对表面微观结构影响表面润湿性的规律及其机制的了解仍非常有限,对极端润湿性表面制备方法的研究还处于探索阶段,且现有制备方法在安全、环保、效率等方面还存在诸多问题,亟需研制适合产业化的工程金属材料表面微观结构及极端润湿性表面的制备方法.
通过对插齿加工原理及乱齿原因的总结进行分析,梳理乱齿问题处理流程,能够提高处理故障的效率,做好预防性维护,减少故障发生.
一种卧式车床光电智能双防护装置,此装置特点在于无机械触点式控制机床电源;同时具备防卡盘板手飞出和大溜板箱撞车两种防护功能;装置采用安全电压,具有过热、过载及短路保护;外观设计简约.克服了以往车床辅助安防装置的机械触点式接触、功能单一、高电压输入、灵敏度低、关键部件易损度高及可靠性差等缺陷.
介绍了固定台压力机在特殊工序要求下的性能改进方法,并给出设计方案和驱动部件的结构计算.
多边形轮廓P3G能够最大限度地传递转矩,并且不需要破坏连接部分的表面,能够避免应力集中,同时保持良好对中.随着机床和刀具的发展,以及机加工能力的提高,能够完成高质量的多边形轮廓P3G加工.
随着社会进步、科技发展,工业机器人的应用也越来越普遍.由于其种类众多、运动轴与坐标系也很多,确定起来容易出错,对于新手尤其如此.本文主要介绍了工业机器人运动轴的命名、坐标系的确定原则及其常用种类,以期对工业机器人的应用起到一定的参考.