高速切削加工的刀具材料及其合理选择
刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础.高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等.刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用.刀具材料的发展是高速钢--硬质合金--陶瓷--超硬材料,高性能材料不断取代低性能材料,切削速度和加工效率不断提高.目前适用于高速切削的刀具主要有:涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等.
高速高精度加工机床有关振动抑制的调整
自1999年至今,我国数控机床制造业飞速发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求,主要表现在机械精度和刚性,数控系统的高速高精度等.为了适应这种需求,数控系统的制造商也开发了很多新的高速高精度功能.比如,FANUC控制系统的AICC(简易轮廓控制),HPCC(高精度轮廓控制),AI NANO HPCC(智能纳米高精度轮廓控制)等高速高精度功能,随着速度和精度的高速控制,在控制方面的不稳定因素也随之提高,即加大了振动因素.所以必须加以调整来尽量抑制振动的发生,才能达到…
电火花线切割机床装丝辅具的改进
目前国内生产的电火花线切割机床装丝辅具大致为两类.一类为电动机起动的钼丝盘与丝筒同步运转,装丝效果好,但价格昂贵,不易维修.
整体立铣刀的合理选用第3讲立铣刀刀齿数、螺旋角、分屑槽的选用
1.铣刀的刃齿数立铣刀刃齿一般有2齿、4齿、6齿;6齿用的较少,最近又增加有3齿的.一般刃齿数愈多,容屑槽减小,心部实体直径增大,刚性更高.但排屑性渐差,故一般刃齿数少用于粗加工、切槽.刃齿数多用于半精加工、精加工、切浅槽(图19).最近各大刀具公司推出3齿立铣刀,互相展开竞争.
Mastercam Lathe在整体车轮数控加工程序设计中的应用
1.问题的提出图1为铁路某型号牵引机车整体车轮毛坯图.所示外侧幅面、内侧幅面均需要数控车削加工.
Pro/E中曲面造型实用分析方法
在产品的造型设计中,往往对产品的外观造型提出了较高的要求,这就会涉及复杂曲面的造型技术.利用Pro/E提供的强大曲面造型功能和分析功能,不仅能满足复杂曲面造型的要求,也能严格控制曲面的质量,这样使产品外观造型更加丰富,也使产品表面更加美观、光顺.
制造业工艺准备系统与生产制造系统的集成探讨
1.概述 20多年来的实践证明,将信息技术应用于制造业,进行传统制造业的改造,是现代制造业发展的必由之路.而成功运用CAX/PDM/ERP等新技术成为企业开发新产品的有力工具,给企业带来了巨大的经济和社会效益.目前,已有许多性能优良的商品化的CAX/PDM/ERP系统.但是,采用这些各自独立的系统,不能实现系统之间信息的自动化传递和交换,新技术运用随即产生了新的矛盾,原有的管理体系所代表的生产关系已无法适应新技术的要求,作为"孤岛智能技术",仅从企业生产的各个侧面来提高效率,…
数控加工工艺设计
无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量.在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理.因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作.应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定,内容主要有以下几条.
浅谈加工中心的精度
贵刊于1999年第3期曾刊登<BASIC语言在数控加工中的应用>一文.该文有这样的论述:"为了精确加工零件的轮廓,必须把轮廓曲线等分成若干段,段数越多,轮廓曲线亦越精确,加工误差亦越小.因此,根据零件要求,等分段数是几千段,甚至上万段".
三菱EZMotion-NC E60数控系统的调试
EZMotion-NC E60数控系统是三菱公司近年来推出的64位CPU系统,在模具制造中得到了广泛应用.尤其是其伺服主轴功能开放后,其刚性攻螺纹、自动换刀等功能以及较高的性价比,得到数控铣床和加工中心用户的广泛青睐.如何发挥该系统的特长,使之工作在最佳状态,下面就系统的调试和使用中注意的问题,谈一些应用体会.
西门子840D/810D功能在龙门式数控机床多轴同步驱动的应用
龙门铣床、龙门加工中心等大型机床为了缩小机床总体尺寸,增加机床刚度,常将原来的工作台移动改为龙门框移动,改单纯主轴箱的上下移动(固定横梁式)为横梁移动.
修复气缸体、气缸盖裂纹的几种方法
1.补板法补板法主要用于补修裂纹较多、又相对集中,或有部分破洞的机体平整外表面.修复的方法是:①清除裂纹附近准备补板部位的油污、漆皮等物.②用φ3～φ5mm的钻头在各裂纹的端点钻止裂孔,防止裂纹延伸.③选用2.5～3mm的低碳钢板切成补板,补板比裂纹周围大20～30mm.④沿补板周围钻孔,孔距为15～20mm,孔径φ3～φ5mm.⑤将补板覆盖在裂纹上,使其与气缸体或气缸盖贴合紧密,随后以补板为样板在气缸体或气缸盖上钻孔,并攻螺纹.⑥用螺钉把补板固定,在补板与气缸体或气缸盖之间…
C516A立车主轴变速故障修理
本公司一台C516A单柱立车在总体试车时出现主轴变速失灵的故障,针对此情况,通过反复细致地分析查找,终于找出故障点并修复完好.
比较法在数控维修中的应用
数控设备所发生的故障千变万化,原因往往比较复杂,而且目前国内所使用的数控系统,大多数故障自诊断能力还比较弱,智能化程度不算高,不能对系统的所有部件进行测试,也不能将故障原因定位到具体的元器件上,往往是一个报警号指示很多故障起因,使人难以下手.要迅速诊断故障原因,及时排除故障,很有必要使用一些行之有效的数控故障检查方法.
线切割加工中断丝的预防
电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工.断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题,轻者造成时间浪费,破坏加工表面的完整性,重者造成加工零件的报废,为了减少不必要的损失,现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等,这虽然不能杜绝断丝,但相对减少了废品.由此可见断丝的发生是必然的,在加工过程中主要是预防断丝,如何把断丝的概率减小到最低程度是我们每个工艺人员所关注的问题.
A55卧式加工中心的检测维修
一、前言 A55卧式加工中心是德国生产的一种机床,其主轴精度要求很高:较高的转速,较小的尺寸、形位误差,较高的轴承精度以及良好的润滑系统.这样A55加工出来的零件精度才比较高,但是在长期的使用过程中其加工产品常常出现以下问题:
数控机床维修几例
数控技术经过多年的发展,数控系统的稳定性、可靠性已达到了一个很高的水平,对于数控机床故障的维修工作大多都是处在外围.我们通过多年对数控机床的维修实践,总结了一些维修经验,下面举几个典型的实例,与大家共同探讨.
万工显立柱垂直性与特殊工件测量时的关系及其修正方法
万能工具显微镜(简称万工显)是用途很广的计量光学仪器,在机械工业特别是在精密机械工业上的作用越来越明显.我厂在生产中使用的是JX13型万能工具显微镜,它具有一定的万能性和灵活性,可以根据产品形状的不同进行长度、角度的直接测量和复杂样板、成形刀具轮廓的相对测量,可以对各种工件进行复杂的测量.
光切法测量表面粗糙度的常见问题与消除方法
用光切显微镜测量表面粗糙度时,目镜视场内成像质量的好坏,将直接影响测量精度,因此必须对仪器进行精心调整.本文对仪器调整及测量过程中常见的一些问题及其消除方法作一介绍,这对于正确使用仪器、提高测量精度是必需的.
镁丝挤压模具的设计
AZ91D镁丝是镁合金压铸件如手机外壳、电脑外壳的理想原材料.尤其直径φ2.6mm的挤压镁丝长度10m以上的规格作为触变成形原材料备受青睐,但目前国内很少几家能生产.即使仅有几家能生产10m以下规格的,也全部采取先挤压后拉拔的工艺.因此一次直接挤压成形就成了关键.为了提高生产效率,根据镁合金的挤压性能,设计了一次直接挤压成形的镁丝挤压模.