钢件氮碳共渗后氧化处理表面耐磨性研究
耐磨性钢制工件在摩擦运动工况下的技术指标要求严格,而化学热处理能改善材料表面组织结构以提高材料的磨损性能.其中,氮碳共渗+后氧化是在气体氮碳共渗的基础上,在工艺后期通入氧化介质对渗氮层表面进行氧化,以起到使钢材表面不仅具有氮碳共渗后的高硬度,同时还提高表面耐蚀性的一种复合处理技术.通过对氮碳共渗+后氧化渗氮层进行摩擦磨损试验,可以直观地认识氮碳共渗+后氧化技术的耐磨性特点及其相对于其他表面处理工艺的优势.
350MN多向复合挤压模锻设备立柱出砂孔焊接工艺研究与应用
简要叙述了目前国内最大铸钢件,复合挤压模锻设备立柱出砂孔(G20M n5铸钢)的焊接方案,焊接过程应用堵块封堵法、材料低匹配、堆焊过渡层等多种工艺方法手段,以确保产品的质量.详细介绍了立柱补焊过程中采取工艺制定、焊接材料选用、工艺评定试验,铸件焊接难点剖析和整体焊接工艺优化方案等具体措施,该工艺成为国内超大型铸钢件焊接的成功案例.
乙烯裂解炉镍基炉管焊接修复开裂原因分析及对策
乙烯裂解炉辐射段镍基炉管在生产运行中经常出现破裂,炉管在长时间高温和碳氢化合物中生产运行导致严重结焦渗碳,且焊接修复过程中易出现焊接裂纹.经对破裂炉管宏观变形、化学成分及部分力学性能分析,以及焊接修复产生裂纹原因分析,提出了解决措施,为以后类似的工程提供借鉴.
TA10厚板钛材焊接工艺
通过改进坡口形式和焊接工艺,实现了TA10厚板钛材的手工氩弧焊焊接.改进后的坡口在保持易加工特性的同时使焊接金属填充量减少,降低了焊接操作难度,保证了焊接质量.
某电站锅炉再热器热段堵阀超标缺陷的焊接修复
对某锅炉再热器热段堵阀阀体超标缺陷的产生原因进行了分析,采用镍基焊材通过冷焊法成功对其进行了修复处理,恢复了设备安全使用性能,可为同类型阀门缺陷的处理提供经验借鉴.
超超临界锅炉T92+Super304H接头裂纹成因分析及现场处置
针对超超临界锅炉中T92+Super304H异种钢接头T92侧热影响区硬度高、开裂失效,分析了产生缺陷的原因,采用正常热处理、二次热处理两种不同的回火工艺,研究其对接头力学性能、硬度分布的影响.正常热处理和二次热处理的接头常温拉伸、弯曲、硬度、冲击等力学性能均满足标准,二次热处理接头的常温力学性能与正常热处理接头相近,说明最终热处理决定接头的性能.制定并实施电厂现场处置方案,有效地降低了异种钢接头T92侧热影响区硬度,满足标准要求.
真空钢渣罐制作焊接缺陷分析及处理
主要通过对异种钢焊接工艺进行改进,对真空处理钢制渣罐的焊接工艺流程及重点与难点进行控制,特别是壁板与耳轴座、耳轴座与耳轴拼装的焊接方法及热处理方式等.通过焊接工艺优化及焊接过程控制,成功解决了耳轴座拼装焊接存在的问题,有效地掌握了可控点,提高了产品的质量,解决了铸钢件和中碳钢重要部位焊接和焊后产生裂纹、气孔等缺陷问题.
船舶上层建筑焊接变形控制
采用细丝CO2气体保护焊焊接某船舶上层建筑薄板结构,通过配合使用制造胎架、工装夹具、部件矫正、合理的装配及焊接顺序、采用合适的焊接参数等方法,对上层建筑分段焊接变形进行试验研究,摸索出一套控制焊接变形的方法,为未来上层建筑薄板焊接变形的控制积累了经验.
螺柱焊控制柜内部结构解析及降温系统优化
随着汽车工业的不断发展和电弧螺柱焊焊接技术日趋成熟,电弧螺柱焊已经成为在白车身制造中应用非常广泛的技术.分析了Tucker生产的T028512型电弧螺柱焊机,该焊机控制柜在使用中经常出现柜内温度过高导致IGBT模块烧毁事件.针对该问题,提出将该控制柜的冷却系统进行优化,降低柜内温度,提高控制柜使用寿命.实践证明:通过新增风扇对控制柜进行强制冷却,IGBT的故障率降低了约60％.
20Mn23A1无磁钢变压器油箱开裂分析
某变压器20Mn23A1无磁钢变压器油箱安装时,发现无磁钢油箱开裂漏油.通过对无磁钢-T2铜板两种材料及异种材料间的焊接性分析,针对性地进行了模拟焊接,发现在正常焊接工艺条件下,不会发生渗透裂纹;但在超强焊接参数条件时,无磁钢产生铜渗透现象,会导致无磁钢产生开裂情况.建议无磁钢与T2铜板焊接时,选择合理的焊接参数,铜板采取预热措施,完全可以避免无磁钢产生渗透裂纹.
焊接热输入对节镍不锈钢MAG接头组织性能影响
通过射线探伤仪、冲击试验机、硬度测量仪、光学显微镜和X射线衍射仪等设备对08Cr19Mn6Ni3Cu2N节镍不锈钢板MAG接头的组织和性能进行了系统研究.结果表明:随着焊接热输入的增加,加剧了焊接电弧对熔池的搅拌作用,促进气孔的逸出;随着焊接热输入的增加,加剧氮化物的析出,从而降低了焊接接头的冲击吸收能量,同时也降低了基体中固溶氮含量,使奥氏体的稳定性变差;随着焊接热输入的增加,焊缝组织中的奥氏体含量逐渐增加,焊缝区的硬度也随之降低.
激光选区熔化成形受电弓滑板连接座工艺与性能研究
某型号受电弓滑板连接座主要起到支撑和固定碳滑板的作用,目前主要采用焊接与螺栓联接等工艺制造而成,材料为Ti6Al4V钛合金.但是,在受电弓复杂工况下,滑板连接座经常出现焊缝开裂或螺栓松动的失效现象,常规制造工艺将很难满足滑板连接座的高性能要求.在对滑板连接座的结构进行优化的基础之上,采用激光选区熔化(Selective Laser Melting,简称SLM)技术一体化整体成形Ti6Al4V钛合金滑板连接座.结果表明:由于成形过程中熔池较高的冷却速率(105K/s)以及特殊的…
激光加工技术及产业的现状与应用发展趋势
2020年,注定是不平凡的一年.疫情、贸易战和价格战给中国激光加工产业的发展既带来了困难和挑战,也带来了机遇.其结果是,中国激光企业以前所未有的自主创新意识和决心,加大研发投入,扩大内需,以求生存.国产替代进口,已经成为不可逆转的大趋势.同时由于激光光源和加工工艺条件的成熟以及成本的快速下降,激光应用正在迅速替代传统的加工工艺,进入了一个蓬勃发展阶段.新的激光光源和激光加工技术的不断涌现,给激光加工行业带来了极好的发展前景.对激光加工技术及产业的现状与应用发展趋势作了回顾,对…
4D打印技术的研究进展
4D打印技术是智能材料的增材制造技术,在生物医疗、航空航天和智能器件方面具有巨大潜在应用价值,3D打印技术推动了智能材料在工业领域的深层次应用,4D打印技术能够实现复杂智能结构的近净成形制造,为工业产品的设计和制造带来了新的理念.通过对4D打印智能材料、外界驱动机制和潜在应用领域进行总结,探讨了4D打印技术的未来发展方向.
焊接机器人关键技术及应用发展现状
机器人被誉为"制造业皇冠顶端的明珠",是衡量一个国家创新能力和产业竞争力的重要标志,机器人焊接作为工业"裁缝",是智能制造技术的关键环节.文中重点介绍了焊接机器人近几年的发展现状、关键技术研究及行业应用现状,并对焊接机器人未来的发展趋势进行了探讨.
中国绿色焊接材料的现状和进展
随着我国环保政策的实施,实现焊接材料研发生产的绿色化和自动化尤为重要.介绍了弧焊材料和钎焊材料关于绿色环保方面的生产现状和研究进展,其中绿色弧焊材料着重介绍了无镀铜、免酸洗、低飞溅、低烟尘等绿色焊材的研究进展;钎焊材料主要讨论了从无镉银钎料和降低钎焊温度两方面实现环保化.
绿色铸造材料研究及应用新进展
随着我国从铸造大国迈向铸造强国,绿色清洁生产、铸造废物零排放是必然要求,对铸造材料发展也提出了更高的要求,先进的绿色环保型铸造材料的研发及应用已迫在眉睫.简要概述了国内外绿色铸造材料的研究现状及其应用,详细介绍了绿色环保型原砂、无机黏结剂和涂料等铸造材料的新进展,展望了绿色铸造材料未来的发展趋势.
《金属加工》伴我成长
70年栉风沐雨,初心不改,70年风雨兼程,砥砺奋进.2020年10月是《金属加工》(原名《机械工人》)创刊70周年,恰逢也是我们集团公司成立70周年.70年前《机械工人》杂志社和太重厂一样,共同承载着振兴民族工业的庄严使命,开启了新中国民族装备制造业的先河.作为一名产业工人、一名《金属加工》的忠实读者,非常高兴地迎接这个喜庆日子的到来.
金属加工:壮丽70年再续长卷新篇章
2020年的10月1日,《金属加工》迎来创刊70周年的生日.在这个喜庆的日子里,我谨代表金属加工杂志社,向70年来关心和支持杂志社发展的各级组织、企业,广大读者、作者、各界朋友,以及所有的工作人员表示衷心的感谢!向积极参与创刊70周年各项活动的有关单位和个人表示衷心的感谢!向获得荣誉读者、优秀读者、优秀作者和优秀合作伙伴称号的单位和个人表示热烈的祝贺.同时,也给我们自己的70岁生日送上祝福,祝《金属加工》生日快乐!
牙嵌强制锁住式差速器壳端面齿感应淬火
通常安装一个牙嵌式差速器壳,在差速器右壳上加工有固定牙嵌,在一个半轴上通过滑动花键联接一个滑动牙嵌,当一侧驱动轮完全打滑时,驾驶员可强制两牙嵌接合,两半轴连成一体,使差速器不起作用.这就要求牙嵌式差速器壳的端面齿具有很高的抗扭、耐磨性能,需要对差速器壳端面齿感应淬火进行强化.