Q235B+TP316L不锈钢复合板焊接工艺研究
为防止凝汽器中凝结水对管板的腐蚀,凝汽器汽水侧端板采用不锈钢复合板.根据某项目汽水侧端板不锈钢复合板的焊接施工实践,介绍了厚(55+5)m m的Q235B+T P316L不锈钢复合板的焊接工艺.焊后产品运行状态表明,整个Q235B+T P316L不锈钢复合板的焊接接头力学性能良好,且具备较好的耐腐蚀性能,其堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了管板的使用条件.
船用大厚度钢板FCB法与单丝埋弧焊混合焊工艺研究
主要对49mm船用大厚度EH36钢板的焊接工艺进行研究.将FCB法与单丝埋弧焊两种不同的焊接工艺结合在一起,钢板正面采用F C B法一次性焊接可以得到32m m的熔深,反面碳弧气刨后利用单丝埋弧焊焊接5道即可.该工艺的成功应用,实现了40万t VLOC矿砂船49mm大厚度EH36钢板的高效焊接,为甲板分段快速建造作出了重要贡献.
70mm厚板高效焊接工艺及接头性能研究
对70m m厚板多丝高效焊接工艺及接头性能进行研究分析,研究表明:70m m厚板使用多丝双面单道焊可达到熔透要求,并且拥有良好的焊接工艺性能.通过对焊接接头性能分析,焊接接头能达到Q370q D钢力学性能要求.
机器人自动焊系统在海洋钢结构施工中的应用
针对机器人自动焊系统的特点及其在海洋钢结构焊接中的应用现状,研究了该系统在海洋钢结构施工中的难点和解决方案,并对比了其相对传统施工工艺的优势.对25mm、45mm厚度D36钢板进行焊接试验和焊缝检测,结果表明:该工艺可在海洋钢结构施工中推广应用.
盾构机零部件机器人焊接系统及工艺设计与开发
针对盾构机零部件焊接生产的实际需求,设计开发了由小型零部件机器人焊接工作站和盾体机器人焊接工作站组成的盾构机零部件机器人焊接系统;同时,基于脉冲多重控制电弧工艺及恒熔深控制分别开发了满足平焊、立焊和横焊等位置机器人自动焊接工艺方案,实现了盾构机零部件的机器人焊接生产.
庆贺《金属加工》杂志创刊70周年之所感
2019年9月,欣闻被誉为"一部机械制造技术的长卷"的《金属加工》(原名《机械工人》)专业杂志入选"庆祝中华人民共和国成立70周年精品期刊展".2020年《金属加工》也即将迎来创刊70周年的生日,不由得感慨万千!时光荏苒如白驹过隙,曾经的各种经历和努力一下涌入脑海,忆起在2009年参加庆贺《金属加工》杂志创刊60周年征文活动中我曾经提起拙笔发表过一篇"成长路上有您相伴"一文,总结记载了个人从在校学习期间到毕业8年来《金属加工》杂志给予我的莫大帮助以及我与《金属加工》之间交织的…
消失模组簇铸造技术在生产中的应用
针对采用消失模铸造技术生产矿山机械配件,研发了一种用于大批量生产小型铸件的消失模铸造技术——消失模组簇铸造工艺,能够有效解决工件质量小、数量大的生产问题,满足设备的产能,充分发挥消失模铸造的特点和优越性,提高生产效率,降低成本.
活塞杆硬度降低原因探讨
结合生产实际,从原材料、热处理前的机械加工、淬火回火工艺、热处理生产设备及操作等方面,探讨影响活塞杆硬度的因素,并加以完善活塞杆的生产工艺.
冷轧变形量对TA2纯钛板材的组织和力学性能的影响
TA2纯钛作为α型钛合金中的一种,在航空航天工业中被广泛使用.通过在实验室对TA2纯钛进行了不同变形量的冷轧处理,对其组织性能进行了分析.结果表明:TA2纯钛经过冷轧变形后,随变形量的增加,等轴状的α晶粒明显细化,组织呈明显的纤维状形貌.随冷轧变形量增加,强度增加、硬度增大,而塑性降低.经过53％冷轧变形后的试样,其抗拉强度达712.9MPa;断后伸长率为7.7％;维氏硬度达294.44HV.造成TA2纯钛力学性能变化的原因是由于变形导致了晶粒碎化,位错密度增加,因此其强度硬…
正火温度对QT500-7球墨铸铁硬度的影响
QT500-7为铁素体+珠光体型铸铁,其强度适中,可塑性好,可加工性好,广泛应用于工程实践中.以QT500-7球墨铸铁为研究对象,通过不同的正火温度,分析其正火温度对硬度的影响.
TC4钛合金碟形弹簧的制作工艺和力学性能
研究了不同热处理工艺对T C4钛合金的显微组织、力学性能和硬度的影响,结果表明:经过固溶+时效(900℃×1.5h水冷+500℃×6h炉冷)处理后材料晶粒细小,强度和硬度高.采用固溶+时效热处理工艺,参照GB/T 1972—2005《碟形弹簧》标准,设计出了TC4钛合金碟形弹簧小批量生产的制造方法,采用该方法成功试制出了满足技术要求的碟形弹簧.
热处理工艺对NiCrMoV钢性能的影响
热处理工艺主要影响材料的力学性能,如硬度、抗拉强度、冲击吸收能量、韧脆转变温度(FATT)和疲劳寿命.超高强度低合金马氏体钢具有极好的淬透性、合适的延展性、高强度、高疲劳强度和抗蠕变性,在汽车工业中的应用正在增加.这种钢在高强度级别韧性差,为了避免脆性断裂,需要对加工方法做一些适当的改变.以NiCrMoV钢为例,对水淬过程中冷却强度的影响和快速冷却速率可能范围进行了研究.为了达到韧性和疲劳寿命的最佳配合,同时研究了回火温度对材料的影响.
减速机弧齿锥齿轮齿面电蚀失效分析
煤矿刮板运输机用减速机因运转中出现振动和异响而下线检查,结果是由于焊接过电流引起齿轮电蚀而失效.全面检查了齿面电蚀损伤的部位和损伤程度,对齿面电蚀的形貌进行了宏观和微观观察,对齿面电蚀损伤的特征进行了分析,并提出了防止齿轮电蚀的措施.
铝合金铆钉热处理过程的工艺精细控制
通过对铝合金铆钉热处理工艺的研究分析,确定了影响铝合金产品质量稳定的热处理工艺的9大影响因素.结合热处理标准及规范,开展试验以及数据分析,对铝合金热处理工艺进行精细化控制.研究表明:固溶保温时间、淬火转移时间、冷却水温度是对铝合金铆钉热处理性能影响最大的3个工艺控制要素,是热处理工艺精细控制的关键所在.通过对以上因素的精细控制,可以使铝合金热处理工艺得到科学的优化,达到了铝合金铆钉产品质量稳定的目的.
高碳铬轴承钢制轴承套圈热处理工艺试验
对GCr15SiMo钢和GCr15SiMn钢特大型轴承套圈采用相同的淬火方式进行热处理工艺试验.结果表明:GCr15SiMo钢特大型轴承套圈热处理后,各项性能均满足产品技术要求;GCr15SiMn钢特大型轴承套圈热处理后硬度不合格.对GCr15SiMo钢特大型轴承套圈热处理试验工艺进行推广应用,效果良好.
U形坡口焊条电弧焊ANSYS三维数值模拟研究
以150mm×300mm×30mm的Q355平板、J606R H焊材为研究对象,建立U形坡口焊条电弧焊的三维有限元模型,利用ANSYS的热-结构耦合分析法,对焊接过程进行数值模拟研究.成功预测U形坡口焊条电弧焊的温度场、焊接残余应力的分布,并模拟计算得出焊接最大残余应力都小于母材、焊材的屈服极限,为U形坡口焊条电弧焊接结构设计提供理论支持和工程指导.
TP347H/G102末级过热器异种钢焊缝失效分析及处理
通过对某厂末级过热器管TP347H/G102异种钢焊缝沿熔合线泄漏位置进行宏观和微观金相等试验,指出失效属于TP347H/G102异种钢焊缝早期失效现象.并对如何检查和防范锅炉发生此类型异种钢焊缝爆漏,提出有效的专项检查措施.
薄壁轴承件激光焊接成形控制研究
为获得某供油转换开关用薄壁轴承的优良焊缝,采用Nd:YAG脉冲激光作为焊接热源对薄壁轴承件试焊,并对焊接缺陷进行分析,得到影响该过滤器焊接质量的关键因素.通过优化焊接参数,对产品进行焊接,得到的焊缝质量满足技术要求.结果表明:摸索出的脉冲激光焊接工艺满足该薄壁轴承件焊接质量要求,较好地解决了旋转电磁铁的轴与轴承之间角焊缝的焊接技术难题.同时该焊接技术可为薄壁轴承件产品获得优良焊缝提供可靠的参考依据.
电阻点焊在汽车车身焊接技术中的发展与应用
描述了电阻点焊的基本原理,并就电阻点焊技术在汽车行业的发展情况作了介绍,重点阐述了中频自适应控制技术的结构原理以及使用方法.自适应焊机通过及时监测焊接过程动态电阻变化,适时调整焊接电流和焊接时间进行补偿,保证了焊接质量.
浅谈激光切割质量控制
通过对激光切割机切割质量控制的相关因素分析,结合实际切割加工经验,介绍提升切割质量和切割效率的方法.