使机床具备更佳性能
一个全新的驱动系统正在改变着高功率机器制造。正如本文选择介绍的几个例子所表明的那样,无论是在扭矩、精度或是结构紧凑程度方面均可使机床具备更佳性能,并由此使加工作业工艺流程更好和使产品质量更佳。Galaxie驱动系统是一种新类型的传动系统,取代目前使用的齿轮,Galaxie驱动系统的齿围绕着一个多边形不断进行动态调节。与通常使用的具有可比性的驱动系统相比,这样结构特殊的Galaxie驱动系统的最大扭矩最大可
通过减少摩擦提高工作效率
紧凑的蜗轮传动装置虽然被广泛的使用,但它的工作效率却不尽如人意。在整体机体内使用伞齿轮传动装置将会获得更好的效果。由于可预见性的持续能源短缺,使能源成本不断上涨。面对这一世界性的难题,迫使各国都在寻找新型能源,或者设法更为高效的利用现有的能源。在这样的背景下,人们重新研发了许多商品,比如从灯泡到汽车。同样在工业领域也存在许多创新的可能性,特别是在传动装置方面。
使技术简单易懂
为了能够非常直观的了解风力发电站内发电机技术的发展情况,Venpower公司将其研发成果在Solidworks Composer上进行了展示。一个工程师可以创造伟大的发明,申请专利,获得专利;但是如果他的成果无人知晓,就不会获得成功。所以工程领域范围内的交流显得非常重要。为了支持优化,在过去几年里,研发了许多智能软件包。它们为设计及文档/交流/市场销售间建立了桥梁。Solidworks Compsoer便是这类工具;
既通用又可扩展的技术解决方案
当今,机器和设备大多已是模块化结构。但是迄今为止,很多模块还必须要借助于一个中心控制器来进行调节。由于现在出现了一个带有集成的控制器新的伺服驱动装置,这样便首次有了一个既通用且又可扩展的技术解决方案。如果机器生产厂家想要使工业制造中的机器和设备实现模块化结构,现在还不得不做出妥协,由一个中心控制器对多个模块进行调节。而这会导致软件结构的复杂化,由此产生费用高和维护困难
机电系统取代气动和液压装置
迄今为止,人们大多使用液压缸或气缸来移动重物或进行快速运动,然而现在也可以使用机电促动器来完成这些任务,而且这样做的优点很多。几十年来,气动和液压驱动解决方案一直是工程师们执行快速动作、制造巨大动力或移动重物时的首选,而如今,来自线性技术领域的机电促动器已经成为气动和液压系统的强大竞争对手(图1)。机电系统不需要媒介进行力的传递与“传统”驱动元件相比,机电系统在许多应用中都拥有诸多优点,它们更紧凑、更轻便,并且由于可以直接连
现代化的ERP是工业4.0的核心
通过工业4.0创造新的销售额的想法并不罕见,但通常缺少一个性能可靠的IT环境,是否应该对其进行现代化改造,借助简单的数字化业务模式就能判断。管理咨询公司PWC针对工业4.0的调研明确显示:“仅凭机械性能完美的产品不再足以在国际竞争中长期立于不败之地。”因此超过4/5的受访者(流程行业除外)表示,5年内将实现其产
个性化无外壳电机
一家驱动设备专业生产商如今能够根据个性化需要生产无外壳电机,这样用户不仅可以在自己的企业中开发其他用途,而且还能按照自己的意愿设计电机外壳。无外壳的Cyber Kit系列电机是Wittenstein Cyber Motor有限公司为不能靠轴驱动的伺服技术应用提供的一个解决方案,以各种不同的电机以及特殊的开发、制造和集成能力为基础,人们研发出了专用内置式电机,它们由
云计算成为数字化基石
云计算业务的市值达数十亿美元,IT基础设施外包、采用可扩展的存储解决方案现已成为众多企业的一种常态。云计算是工业4.0和物联网的重要组成部分,来自数据云的新型服务甚至能够让那些缺乏IT经验的工业企业迅速适应工业4.0应用程序,而且成本相对较低。从毕马威会计师事务所(简称KPMG)2017年的云端监控中可以看到,大多数德国企业已经开始使用云应用程序,这一年度研究报告已经第6
辅助系统确保零缺陷生产
在工业4.0和数字化进程中,辅助系统越来越受欢迎。从企业的角度出发,新一代的生产流程对生产的基本要求并没有发生太大的变化,然而随着新技术的引入,使得生产过程中出现的问题越来越多。无数的例子可以证明,生产问题会导致产品生产成本提高,诊断错误的费用非常高昂,而且企业声誉也会受到影响。通过使用辅助系统可以将错误降至最低,同时提高生产效率。
噪声分析助推机床监测
新一代声音分析软件能够检测、放大、记录机床噪声,并对其进行预防和预测性维护分析。“这种声音让我感觉不舒服。”对于监测机床性能而言,这样的想法或意见十分重要。在产业物联网(IIoT)监测机床和流程方面,车间噪声已经成为了一项重要因素。刀具发生振颤或发出刺耳的尖声、突然发出咚咚或拍击声时,多半是出现了异常情况,需要引起注意。受过训练的人甚至能分辨出更加细微的故障声音,
使用高扭矩固定旋钮克服刀夹变形
Hansen工程有限公司采用刀夹扩展装置减少了主轴接触,产生了各种生产问题。JM高性能产品公司生产的高扭矩固定旋钮帮助Hansen公司提高了产量,并缩短了停机时间。刀具扩展后无法充分接触机床的主轴,会产生振动、颤动、容差低、不可重复、表面粗糙度差、刀具寿命短、主轴过度磨损和开裂、跳动、切割深度浅等问题。Hansen工程有限公司采用了位于俄亥俄州Fairport港的JM高性能产品公司的高扭矩固定旋钮,解决了其面临的生产问题。据报道,这种做法将航空航天
HMC刮削提升齿轮机加工
刚性机床平台和正确的数控加工技术可以减小成熟齿轮制造商和新齿轮生产厂家的层压结构误差,并缩短周期。齿轮制造的专业性要求不再像以前那么高。这一说法来自一个机床工具生产商,据说它提供世界上第一个能够进行强力刮齿的卧式加工中心,加工中心采用严格的齿塑形工艺,即工件和工具按照持续接触的方式,以接近完美的形式同步旋转,并且保持精确定义
可制造性设计的有限元分析
提供可制造性设计建议的工厂可以降低客户的加工成本和复杂程度。Parametric工厂利用有限元分析作为精细DFM工作的一部分,这样有助于建立与客户工程师的长期合作关系。许多领先的机械工厂向客户提供可制造性设计(DFM)建议。只要不影响产品性能,对零件整体设计及特定零件特性或容差的修改,通常都会简化零件加工、降低总体制造成本和缩短生产时间。如今DFM越来越重要,因为更多公司没有生产产品所需的内部加工或制
主动扫描可收集完整的孔内径形状数据
对于擅长精密管状组件的专家而言,通过对复杂的孔内情况进行测量,并对相关的形状测量数据进行完善,将能够令其挖掘出更强劲的竞争优势。从高处的眺台俯瞰,游客们便能对Tube Hollows International公司占地20 000 ft²（1 ft²=0.093 m²）的主产区一览无遗,而这也是有充分理由的。该公司拥有27台标准型号的枪钻机床,这些机床能够按照精确的直径比,将特殊
当车铣不再旋转
LeanWerks公司在车床铸件加工方面使用了新型探头、刀具和工件夹紧策略,实际上把车铣变成了五轴加工中心。机械行业的业务普遍出现了下滑和外流。2015年,LeanWerks公司的业务确实在下降,这主要是因为工厂的很多业务都来自油田客户。当时订单数量出现明显下降,工厂为了生存将刚刚购买的车削中心卖掉,并解雇了60余名工人。
如何构建一台机床的数字双胞胎
采用构建机床结构数字双胞胎的新方法,可以使系列化机床轻结构的通用模型适应于机床实时动态性能的分析。在机床和加工设备的设计、开发和投产过程中,人们越来越多地应用虚拟的机床样机。这是可描绘出机床及其机械部件物理特征、传动和控制相互之间的联动关系并同时与加工工艺之间的互动关系的仿真模型。根据各种不同的应用场合,虚拟样机可具有不同的侧重点。
在工业领域“人-机协作”日益增长
工业机器人是现代工业生产中不可或缺的一部分。在传统的工业生产领域中,机器人只完成它们编程控制的一些工作步骤。近年来,工业生产领域中“人一机协作”与日俱增,但有时人与机器人之间的协作类型和方式是完全不同的。事实上,工业机器人是在20世纪50年代发展起来的,最初应用承担对人类健康构成威胁环境中的特种任务,比如,将拐臂机器人应用于放射性物质处理中就是最好的实例。在工业生产实践中,人们很快就发现可编程控制的多关节机械手有着不可
借助于智能的自动化系统提高生产效率
可以非常灵活地、快速地配置好的机器人与生产工人相互协作,实现生产加工过程的自动化,帮助小批量生产的小型企业提升竞争力。荷兰的生产加工型企业Deonet公司借助于智能化的自动化系统,不仅能够与低成本供应商直接对抗,而且还可以在最短的供货时间里为用户提供创新性的产品。该公司使用了ABB公司生产的Yumi双臂机器人。在Yumi双臂
AGV移动机器人提高物料搬运效率
Honeywell分析技术公司的3台MiR移动机器人(AGV)使生产线与仓库之间的原材料运输实现了自动化,从而有效提高了生产效率和产能利用率。许多生产企业都非常相信精益技术:对细节的敏锐观察力使企业能够发现价值增值链中的任何浪费,最终实现精益生产。为了保持企业的竞争力,气体监测产品生产厂认为要保证尽可能高效、灵活的产品生产。Honeywell分析技术公司的制造和设计工程部领导人Stuart Harris
Flex公司的物流运输
Mobile工业机器人公司为奥地利Althofen市的Flex公司提供了两台移动式的机器人;这两台机器人明显的减轻了职工的工作量。不久的将来,Flex公司计划进一步扩大新型机器人系统的应用,打算把这使用灵活的机器人以及'Hook'悬挂式输送系统推广到其他应用领域。奥地利(Karnten州)Althofen市的Flex公司能够为医疗技术、工业企业和汽车工业领域中的企业提供几乎全部的价值增值链外包服务从产品设计到生产制造和工程项目,直至物流。