实现安全性和生产力间的最佳平衡
机械安全和生产率是意大利包装机械制造商Senzani Brevetti优先考虑的因素。因此,这家意大利公司对一位西班牙客户采用了来自于Pilz的一整套自动化解决方案,以实现安全性和生产力之间的最佳平衡。
带有机载传感器的轴承
要想实现数字化可以这样做:一个标准滚珠轴承和传感器组,组合在一个结构紧凑的单元里为机器和生产流程监控提供很多传感器信号(图1)。这样便可在一个标准化的结构空间内实现与各种不同的测量值相适配的组合的应用。
整体设计优化驱动方案
通过动态模拟各种不同的集成进给轴支路可早期判断轴之间的配合,由此也可实现一个精准度更高且驱动装置较小的成本较低的驱动方案。机床的进给轴需要承受很高机械负荷,并且要能够使刀具或加工工件精准定位。无论是对金属成型机还是对车、铣和镗加工中心来说,驱动装置的设计均具有决定性的意义。金属成型
积极应对数字化平台挑战
如今物联网和工业4.0在我们的生活中无处不在,并在一段时间内将继续陪伴着我们前进。物联网和工业4.0的目的是建立一个超越一切界限的全球生产网络。新一代数字平台的出现使企业必须去思考他们究竟该如何应对这样的新技术。
智能工厂助企业摆脱困境
系列制造商的产品必须更加个性化,而单件加工者则要更加高效,灵活的自我组织工厂有助于维持个性化和效率之间的平衡,但是只有当价值生产链和信息系统彻底联网时,才能做到上述这一切。
模块化结构深孔钻床更加柔性化
模块化技术和贴近用户的做法往往是实现卓有成效的解决方案的根本保证,一家位于Schw(a|¨)bischen地区的深孔钻床制造厂商也是如此,它通过模块化的系统元件和高度灵活的结构设计,实现了非常柔性的设备构造。位于Reutlingen附近Pfullingen的Tibo Tiefbohrtechnik公司是Schw(a|¨)bischen地区的一家专业制造用途广泛的深孔钻床的企业。
开箱即用的机械加工工具
四家机床公司共同提供动态稳定的铣刀,用于提高现有机床的生产率,用户不必测量机床的动力学数据。相反,针对机床定制的工具经完整组装后交货,并配备软件,能够快速确定可以使用工具加工出的参数。每个切削流程都有一个或一组轴转速,也就是针对相应流程的固有切削速度。以其中一个特殊转速运行时设备声音会消失。可以使用更重的铣刀,
加工起重机关键部件
通过投资具有双轴头和六工位托盘共用系统的新型卧式加工中心,该起重机OEM在设置和运行熄灯中为伸缩臂提供关键部件。当施工中所用重型起重机的制造商决定从独立双托盘卧式镗铣床进行升级,其用来加工悬臂所用的部件,目标非常具体。其希望减少设置,使用自动化增加机床正常运行时间,并且将熄灯制造引入其运行,这在以前从未做过尝试。通过与位于德国机床制造商的
采用视觉技术的智能机器视窗
机床上的常规视窗通常只能给操作人员提供很低的使用价值,这是因为操作人员往往无法接触到那些重要的辅助系统。而现在通过采用新式智能设备视窗,则可借助于虚拟和增强现实技术手段来有效利用设备上的各种技术特征。现如今的机床几乎无一例外地配备了一个或多个视窗,此类视窗可以给操作人员提供窥探到设备内部并对加工流程进行观察和视觉监视的机会。
模块化加工中心
机床设备的特殊设计虽然可以迎合个性化用途,但是也会比较昂贵。一种模块化设计的加工中心也可以达到相同的效果并且投资成本较低,供货周期较短,同时可降低设备对场地的需求。Focus新机床设备的设计方案当然要迎合经济效益和用户利益。位于Chemnitz地区并属于Starrag集团的Heckert公司,将在AMB展会上展出其新的机床设备设计方案。该机
多功能车铣加工中心
多任务处理型机床向设备的设计人员和零部件供应厂商提出了一个很大的挑战。毕竟,这种可以集多种加工工艺于一身的多面手是非常复杂的。在多任务处理型机床方面,通常会有一个需求概观。其用户基本上并不愿意仅购置设备,而更愿意拥有一个针对特定工件制造的整体技术方案。鉴此,一家位于捷克Sezimovo Usti地区、名为Kovosvit MAS的机床设备公司的
透明化生产
网络化机床及其外围设备可以使机床、刀具和软件生产厂商以及安全技术公司变得富有创造力和活力。尽管对于很多人来说,这些技术并不是什么新鲜事。但是对于其他人来说,这些技术方案及其应用仍然是一个很陌生的领域。如何从透明化的生产活动中获得好处?工业领域里的咨询合作伙伴们可以展示这方面的成果。
保证技术表面质量
为了保证部件功能表面的加工质量,需要用到非常精准的测量技术。在技术方案上,有多种不同的光学测量方法可供选择。标准和技术规范也是属于实现可靠和相对较好结果的基本条件范畴。随着部件表面的功能越来越强和对加工质量的日益提高,针对表面质量的光学测量技术也显得越来越重要。于2016年6月28～29日在斯图加特附近的N(u|¨)rtingen地区所举办的同名VDI
提高生产效率的工件夹紧解决方案
工件可以通过部件专用的卡盘被夹紧在可灵活应用的标准卡座上,由此可以把生产效率再提高约20%,同时也可进一步改善生产安全性。对立方体部件进行安全的装卡:这是Claas Industrietechnik公司制造设计师Stefan Picht在2002年接手液压系统预加工部门工作时的工作目标之一,他从有名的供应厂商那里得到报价并对各种不同的模型进行测试。
金属工件折弯作业的自动化
整个金属管折弯作业过程实现了全自动化通常,用户对金属工件折弯机的基本要求是装备时间短且使用灵活。针对这一基本要求,本文将介绍3个采用灵活的同步作业式机器人和标准化的金属工件折弯程序的金属工件折弯机实例。用户对金属工件折弯作业的需求往往多种多样。汽车制造业是金属工件折弯作业终端产品的最大用户群,相对而言,汽车制造业对金属工件折弯作业的要求更高:要求金属工件折弯作
人-机器人-合作中人员的定位以及相关标准
国际标准ISO TS 15066的规定使得人-机器人-合作的工业机器人安全互动变得更加轻松容易,但在实践中仍有很多问题没有得到解决。一个常见的例子是:人-机器人-合作作业中启用按钮的必要性还未得到明确的规定。人-机器人-合作(简称:MRK)是一个近年来在很多国家和行业已经立足的年轻技术分支。但在实践中,该技术分支仍然十分年轻,以致于国际标准化组织(简称:ISO)在2011年最
数字双胞胎引领装配自动化
雄克公司正在对其全系列机械手实施数字化改进,旨在为完整搬运解决方案的虚拟调试和仿真铺平道路。借助于西门子PLM软件公司机电一体化概念设计的软件和雄克公司的Digital Twin技术,设计师和系统规划师可以在三维空间中模拟完整的装配系统,并在虚拟环境中模拟从概念到机械、电子、软件乃至调试的整个工程过程。
人-机器人-合作作业中的责任
迄今为止,人-机器人-合作还是以分开的部门进行作业的,为此,现在的研究越来越多地集中在人与机器的合作方面。人与机器合作的研究将带来更多机会,但也存在着(法律层面的)风险。在机器人技术的研究方面,人们也面临着法律层面的诸多挑战。
灵敏且智能的夹具
装有协作型高级信息交换夹具的机器人将一马达适配器置于马达上,并进行定位,在拧紧螺丝的作业过程中夹紧该马达适配器如今,人-机器人-合作(MRK)正向复杂和高速方向发展,而MRK夹具的研发也将随之进入高潮,新的夹具应当满足现行安全标准的要求且反应灵活。Schunk公司经理Henrik Schunk表示,“控制技术的魅力在于其可靠性,这是由于人类无论是在休闲还是工作状
常规流程的简单自动化
Robotic Process Automation公司的机器人流程自动化:常规公务流程可有效实现自动化流程的自动化能够减轻使用者的负担、提高生产力并且降低生产成本。那些系统集成和扩展机器人控制流程自动化的企业才能够应对全球竞争的考验。目前数字化程度日益增加,企业的成本压力不断升高,需求和灵活性也随之提高。为此,企业采取有效利用其资源的方法来应对这些挑战。在企业里,如财务、物流或是订购这样的常