为优化大尺寸钛合金薄壁类激光选区熔化制件的加工方案、提高零件合格率，通过基于前处理工艺设计软件与模拟仿真软件平台，对具有长薄U形典型结构特征的钛合金试件进行了成形方案优化，并验证了仿真迭代结果的可行性。结果表明：试件在成形过程中的变形趋势主要集中在立筋与长臂结构边缘处，通过添加点阵支撑的方式达到了零件控形的目的，其三维扫描外形测量结果均在合格范围内。综合性能测试结果显示，试件XY向和Z向的强度极限分别可达1029.5MPa、1026.2MPa，断后伸长率平均分别为12.1%和…
通过对30Cr Mn Si Ni2A钢螺栓的感应回火处理要求进行分析，提出螺栓螺纹感应回火方案，对比分析不同感应加热方式对螺栓回火区、热影响区硬度的分布，确定最佳的30Cr Mn Si Ni2A钢螺栓螺纹感应回火工艺，使螺栓的感应回火技术指标满足要求，最终通过重复性试验验证，进行硬度、金相检测，完成对30CrMnSiNi2A钢螺栓螺纹感应回火工艺的研究。
主要研究了添加一定量N、Cu元素对0Cr13Ni4Mo钢组织及性能的影响。通过采用相同的热处理制度对N、C u含量不同的材料进行热处理，然后进行室温拉伸、室温冲击、硬度、显微组织的检测与分析。结果表明：在相同热处理制度下，添加N、Cu元素后，δ铁素体和碳化物含量明显减少，材料的抗拉强度提高70MPa以上，硬度提高20HBW以上，但冲击韧度降低了超过50%；单独添加N元素时，δ铁素体和碳化物含量也降低，材料抗拉强度提高50MPa以上，硬度提高15HBW以上，塑性及韧性与同时添加…
65Mn弹簧钢制造的弹性挡圈类制件，外形呈类圆环状，制件厚度薄，易出现淬火变形问题。分析了65Mn钢弹性挡圈的淬火工艺及其淬火变形产生的主要原因，通过设计专用的淬火工装并改进淬火工艺，不仅减小了制件的热处理变形，而且提高了制件淬火后的硬度及均匀性，使制件综合性能得到提升，降低了生产成本，提高了制件加工质量。
失效分析得出，凸轮轴感应淬火质量及凸轮轴精磨工艺引起的磨削烧伤是凸轮轴异常磨损的主要原因。通过砂轮修型、优化磨削工艺参数即采取更优磨削烧伤检测手段，增大磨削烧伤检测频次等措施彻底消除磨削烧伤。优化感应器尺寸、感应淬火参数及完善感应淬火后的检测方法，使感应淬火质量得到显著提升。同时工艺优化措施已经固化应用于实际生产中，凸轮轴短里程的异常磨损问题已基本解决。
随着焊接设备和技术的不断发展，自动化焊接技术运用越来越广泛，对于材料、规格相对单一的长输管道，更有利于发展自动焊。开展新引进的长输管道内焊机、外焊机的工艺研究，总结了下向焊自动化焊接技术。所获得的焊接接头性能满足标准要求，将该焊接工艺在实际项目施工中进行运用，取得了很好的焊接效果。
张靖皋长江大桥南航道桥跨度2300m，为世界第一大跨度悬索桥，南主塔高350m，塔底节段设置120mm的超厚度承压板作为塔底锚固，塔底节段采用了钢箱-钢管混凝土组合结构，受力大、结构复杂、钢板厚度大、焊接量大，制造过程中存在焊接变形控制、尺寸控制、塔身轴线度控制等难题，通过对制造工艺、难点分析和控制项点的研究，实现了塔底节段的成功制造。
对纳秒激光加工316L不锈钢沟槽结构进行了系统研究，以激光功率、重复频率、扫描速度及路径间隔为变量开展正交试验，将沟槽侧壁锥度及加工深度作为正交试验结果的评价指标。结果表明：激光功率是影响侧壁锥度最主要的因素，扫描速度对深度影响最显著，而重复频率对二者影响皆不显著。利用最佳参数：激光功率16W、扫描速度500mm/s、路径间隔0.01mm、重复频率10kHz，可成功加工出宽1mm，平均深0.92mm，侧壁平均锥度为78.56°的阵列微沟槽结构。
基于STT封底和全自动FCAW-G填充盖面焊接，开发了一种适用于双层海管外管全自动焊工艺，通过宏观形貌观察、力学性能测试等手段验证自动焊工艺下的海管焊接接头的可靠性，满足DNV OS F101:2017《海底管线系统》标准要求，可应用于X65碳素钢海管外管的焊接施工。
针对核用TP316LN不锈钢厚壁管道，采用8种不同批号的不锈钢焊丝进行窄间隙激光填丝焊接。在激光焊焊接参数保持一致的情况下，通过对焊接接头力学性能、微观组织进行分析，探索不同化学成分的焊接材料对焊缝质量的影响，从而得出窄间隙激光填丝焊焊接核用TP316LN不锈钢厚壁管道时，焊接材料选用的基本原则和规律。
核电钢制安全壳筒体环缝焊接量较大，采用埋弧横焊工艺可有效提升焊接效率、保证焊接质量。针对42mm厚度的SA-738Gr.B钢板材开展了埋弧横焊工艺研究。结果表明：相比于K形坡口，采用X形坡口进行打底焊接更容易避免气孔和夹渣缺陷，分析认为采用气体保护焊打底+埋弧焊填充的焊接方式可有效保证打底焊接质量；采用不同热输入大小的焊接参数进行了埋弧横焊工艺试验，当热输入太小时，焊缝成形不良且容易产生未熔合缺陷；对不同热输入下的焊接接头进行了冲击韧度试验和硬度检测，结果均满足标准要求。通过…
池州长江公路大桥主塔采用花瓶形，塔柱间钢横梁采用集聚式多锚头箱形结构，每个钢横梁上最多有10对锚固点（20个锚头）。通过对集聚式多锚头钢横梁的结构特点分析，确定了合理的横梁块体组装焊接顺序；通过焊接工艺评定试验确定了与母材匹配的焊接材料和焊接参数，保证了焊缝质量；通过对拼装胎架、锚箱精度控制、焊接变形控制等关键项点研究和有效技术措施的应用，确保钢横梁的外形尺寸符合标准和规范要求；先孔法栓接技术的实施，可大幅提高桥位钢横梁拼装效率。
针对实际生产过程中遇到的车体客室门组装难题，对角线差尺寸频繁超差，通过三维模拟分析，制定反变形、调整预置挠度等优化工艺措施，然后根据生产实际情况反馈，进行分析和总结，最终达到解决难题、验证改进措施效果的目的。
焊接技术广泛应用于承压特种关键部件的连接与制作，掌握无损检测与修复技术对保障核电、水电、化工及机械等关键设备运行安全具有重要意义。对二甲苯装置吸附塔底封头焊接材料WSTE36进行特性归类、焊接环境和修复难点分析，采用TOFD技术对二甲苯装置吸附塔底封头焊缝缺陷进行检测，确定缺陷大小和位置，根据缺陷类别制定合理修复方案，通过碳弧气刨等手段进行缺陷消除与设备修复。为避免增加返修次数，可多次进行缺陷检测，精准定位缺陷位置。在采用碳弧气刨消除缺陷时，应控制角度与进程，前期采用大进程刨…
石化装置因压力管道泄漏而不能正常运行，对主要影响因素管法兰开裂焊缝进行追查，并对管法兰开裂焊缝进行失效分析。经过对泄漏管法兰试件的观察与分析，管法兰焊缝热影响区出现开裂，且开裂模式为脆性延迟断裂，机理为应力腐蚀开裂。发生应力腐蚀的原因应是由于焊缝热影响区组织存在淬硬马氏体，导致硬度严重超标，在湿硫化氢作用下产生应力腐蚀开裂。淬硬马氏体的形成应与焊后热处理质量和检测质量有关。
随着1000MW等级电站锅炉的成熟应用，更高参数的锅炉由于材料限制始终未能开发应用，锅炉制造商之间转向了制造成本控制的竞争，焊接作为锅炉制造中的关键核心技术，焊接新技术的应用越来越受锅炉制造商的亲睐。简要阐述了锅炉集箱、膜式壁和蛇形管等部件所应用的智能化焊接现状，并对锅炉智能化焊接的未来发展进行了展望，以期对锅炉焊接相关人员有所帮助。
在线结构光三维测量系统中，准确提取光条中心线是实现三维测量的关键问题。首先，从线结构光的工作原理及系统组成出发，介绍了当前线结构光的发展历程。然后，概述了现有的光条中心提取方法，对其原理和关键技术进行了分析和对比。最后，分析传统中心线提取算法的优缺点，总结了深度学习的强适应性和高精度性能更适合工业检测中的应用。对线结构光光条纹中心线提取算法进行研究，对现有的问题进行了深入分析，并对未来的研究方向做出了展望。
在制造业中，焊接质量对于产品的安全性、可靠性和使用寿命具有重要影响，焊缝质量的检测和评估是质量控制的关键环节。基于线结构光的焊缝特征检测方法是一种非接触、高精度的检测技术，广泛应用于焊缝类型的识别和特征提取。首先详细介绍了线结构光技术的工作原理及其市场分布，强调了这一技术在焊接领域的关键作用。进一步总结了目前焊接领域的研究成果和挑战，如对环境光敏感性和复杂背景的适应问题，以及焊接材料的高反射率和吸收率对检测的干扰。最后，探讨了未来研究方向，包括机器学习技术的融合以增强算法的性…
采用电极感应熔炼气雾化(EIGA)技术制备TA15钛合金粉末,通过氧、氮、氢分析仪检测粉末氧含量,研究气雾化设备真空度、压升率和气流分级机气体温度对TA15粉末氧增量的影响.结果表明:对TA15粉末氧增量的影响因素中,设备压升率>设备真空度>筛分气体温度,当设备的真空度<10Pa、压升率为15Pa/h、气流机气体温度在25℃以下时,粒径为15～53μm的TA15粉末氧增量为436ppm(1ppm=10-6),粉末氧含量为906ppm,满足增材制造TA15粉末的使用要求.
砂型3D打印技术发展速度很快,解决了复杂形状零部件的砂型、砂芯生产问题,突破了先模具再砂型的工艺方式.铸造作为一种传统生产工艺,铸件特征和质量要求不同,工艺方法、铸造材料、工艺参数的选择也相应不同.砂型3D打印技术的应用对铸造工艺设计水平要求较高,复杂产品必须结合铸造工艺设计及工艺模拟软件优化进行.通过砂型3D打印技术介绍和进气管研制案例分析,展现了生产过程中所应用的工艺、技术、方法,为快速制造提供了一种可借鉴的方法.