高效、高质量的环境协调型焊接材料
一、经济发展对环境的压力 20世纪全球经济高速发展,与此同时对自然资源的任意开发和对环境的无偿利用,造成全球的生态破坏,资源短缺和浪费,环境污染等重大问题.
日本焊接材料和焊接技术的最新进展
一、概述近年来弧焊材料和焊接技术的开发主要在以下3个方面取得了进展:第一是以自动化、机器人化为中心的高效率化的技术开发,与其相应的新品种MAG焊丝被大量开发出来,MAG焊接方法有了很大的进展,从而使MAG焊丝的产量占到了日本焊接材料整体产量的70%.
WA系列药芯焊丝在硬面堆焊领域中的应用
一、应用领域英国焊接合金有限公司(以下简称WA公司)成立于1966年,目前在世界上有27个分公司,7个大型生产企业,年销售药芯焊丝超过15000t,多品种包芯线超过25000t.
镍合金焊接及焊材初探
一、概述近50年来,应用技术的权威统计数字显示:镍合金焊材、工艺及其应用,正以每年6%的平均增长率进入全球众多的工业领域!
无镀铜MAG焊丝的应用现状及发展趋势
一、概述无镀铜焊丝是新一代的气体保护焊用实芯焊丝,是基于强烈的环保需求,成本压力应运而生的.
国产气保护药芯焊丝的质量问题及对策
分析了国产气保护药芯焊丝存在的工艺质量问题,从药芯配方设计、熔滴过渡形态的控制两方面探讨了气保护药芯焊丝工艺质量改进机理,提出了气保护药芯焊丝工艺质量的改进途径.结果表明,对钛型渣系焊丝,控制熔滴略微粗化,过渡频率适当降低,获得清晰的焊波,提高抗气孔性能;对碱性渣系焊丝,控制电弧形态特性,减弱熔滴斑点压力,改善熔渣特性,采用有效操作技术,改善焊丝的立向上焊接工艺性.
与时俱进的中国药芯焊丝产业
进入21世纪以来,我国药芯焊丝产业正以崭新的面貌面向世界.现今中国焊材工业不仅在焊材生产、消费总量上傲视美、日、欧群雄,在诸如药芯焊丝这样的高档焊材领域也占有一席之地.中国已不仅是焊材生产和消耗大国,而且已经跻身世界焊材强国的行列.
心系你我他携手创辉煌
<机械工人>有两朵奇葩:一为实用文章;一为精彩广告,两者相互辉映,吸引着越来越多的读者与客户.
金属制件在盐浴中的加热和冷却标准应用说明(下)
表5所列为在30%BaCl2+70%NaCl盐浴中加入校正剂的效果.几种不脱氧长效盐成分列于表6.图1所示为70%NaCl+30%BaCl2混合盐浴在800℃时的老化(形成Na2O+BaO)速度.图2～图6所示为各种单盐和混合盐在不同温度和混合比条件下的盐浴带出损失量.
"敞开"式模具的结构改进
图1所示板料需用一副冲模在一角切去50mm×40mm的长方形,所用模具一般设计成如图2所示.但冲裁时上下模因径向受力不平衡,出现"让刀"和下模移位现象,不但严重影响模具寿命,而且会增大冲裁件断裂面的毛刺,严重时板料还会产生穹弯.
双凸形法兰的锻造
工程机械驱动桥主传动输入法兰,大多为端部法兰,因其径向尺寸与轴向尺寸(即宽度)大小悬殊,大端很有点像凸轮缘,故这类法兰又俗称凸缘.
快速选定锻件下料尺寸的方法
在圆环类锻件的加工过程中,长径比(l/φ)是一个重要的概念.为了使锻件的镦粗工步能正常进行,避免因下料尺寸过长造成弯曲,或因下料尺寸过短使镦粗后下料缺陷未得到校正,要求坯料具有一定的长径比.
阶梯形底部带孔拉深件一次成形工艺
图1所示为低速密封轴承的外壳,是阶梯形底部带孔的拉深件,材料是0.7mm厚的B3冷轧钢板.过去主要采用两道工序完成,工序1为落料、拉深复合加工,工序2为冲孔、切边、整形复合加工.现采用一次成形新技术,极大地提高了生产率及材料利用率,降低了生产成本.
薄壁异形回转体零件的成形工艺试验
一种铝合金引风罩产品如图1所示,材料为LY12,厚度为1.5mm.其旋压毛坯的直径为1120mm,厚径比δ/D=0.13%.该零件成形难度较大,很容易发生失稳起皱和破裂等现象,且回弹严重,成形后工件尺寸的精度较难保证.
冲裁间隙合理性的判别方法
冲裁间隙是冷冲模设计和制造中的一个极其重要的工艺参数,间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力和冲模寿命等都有很大的影响.冲模制造和使用过程中,如何判断冲裁间隙的合理性,是模具工作者的基本技能之一.
热冲厚钢板技术
在板料冲压加工中,一般将料厚δ＜4mm的钢板称为薄板;δ≥4～8mm的钢板称为中厚板;8mm以上的钢板称为厚板;超过12mm的钢板称为特厚板.实际上,冷冲压加工是以δ＜4mm的薄钢板为主,其中δ≤2mm的薄钢板冲件最多.
提高高锰钢质量的方法
晶粒粗大和组织中存在大量碳化物是降低高锰钢质量的两个重要因素,解决了这两个问题,可对提高高锰钢的质量起到重要作用.
支套铸造工艺分析
支套是小松压力机的重要零件,其品质的高低直接影响到主机的性能,材质为HT250,铸件毛重60kg.在使用过程中,要承受强大的振动冲击力,因此在铸造过程中不允许有夹渣、缩孔和缩松等铸造缺陷.
RuT340蠕化质量的控制
我公司生产的蠕墨铸铁铸件主要以焦炉设备和钢锭模为主,重量1.5～2.5t,材质为RuT340,它是以珠光体为主的混合基体蠕墨铸铁.使用7t/h冷风冲天炉熔炼铁液,以往一直采用合金从出铁槽随流冲入,然后人工搅拌处理的蠕墨铸铁处理工艺,但是蠕化质量不稳定,蠕化率较低(60%左右).
采用雨淋式浇注系统防止活塞环裂纹
我厂生产的150MW轴流式水轮机转轮活塞环,高度40mm,但直径很大,单件净重170kg,材质为HT250.生产中将活塞环加高铸成筒形,铸件毛重3000kg,粗加工后切成单件.以前生产的铸件常出现裂纹缺陷,大大减少了铸件切用件数.经采用雨淋式浇注系统后,解决了过去存在的问题,提高了铸件质量和有效利用率.