热喷涂技术在我国火力电厂锅炉防护领域的应用
锅炉是火力发电厂的重要组成部件,是利用燃煤的热能将工质加热到一定温度和压力的换热设备,也称为蒸汽发生器.
等离子喷涂技术在航空发动机上的应用
等离子喷涂技术属于表面工程中热喷涂技术之一,其主要特征是以等离子焰流为喷涂热源.由于等离子焰流具有温度高、能量集中和喷涂气氛可控等特点,是各种难熔材料的良好热源,而且粉末材料在焰流中的飞行速度很高,所以为获得结合良好、结构致密的喷涂涂层提供了条件.
电弧喷涂技术的发展现状及其在主要工业领域的应用
一、电弧喷涂技术的发展现状及展望 1.电弧喷涂技术的发展过程电弧喷涂技术是热喷涂技术的重要组成部分之一,既是一种古老的喷涂技术,又是一种崭新的喷涂技术.该技术产生于20世纪初,当时由于受喷涂设备性能的限制,只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀.随着热喷涂技术的发展与提高,电弧喷涂技术也在不断进步.
2007年我国焊接设备行业状况分析
根据2007年行业统计数据,全面分析了焊接设备行业生产经营、市场销售、管理与改革的情况,指出普遍存在着核心技术缺乏、综合实力有待提高、产品结构要进一步改善以及市场竞争不规范等共性问题,并结合逆变焊机的发展历程对行业发展前景和所要面对的问题作了分析,指出了我国焊接技术和焊接设备的发展趋势,为我国焊接设备行业持续健康的发展提供了参考.
时间雕刻了记忆历史沉淀了经典——伴随着行业发展与进步的中国焊接博览会
一、中国焊接博览会的发展历程中国焊接博览会,这个被我国焊接界引以为自豪的焊接行业盛会,始创于计划经济时代,带有浓厚的行业权威性和指导性,是旨在向国民经济各工业部门推荐焊接新技术和新设备的行业性技术交流活动.
典型精锻模设计实例第四讲航空发动机风扇叶片等温锻模
航空发动机风扇叶片等温锻模,叶片的锻件见图1. 一、工艺分析叶片的材料为TC4(Ti-6Al-4V),投影面积为9000mm2.采用常规的锻造方法,叶片各面都留有机械加工余量,需花大量的铣磨工时.为了节约昂贵的钛合金材料并减少难于机械加工的工时,采用等温精密模锻的方法.
影响夏比冲击试验结果的主要因素
针对影响夏比冲击试验结果准确性的因素,从材料本身、试样的切取和制备、试样的形状尺寸分析、对冲击试验机的要求,以及温度的控制等几个主要因素进行简要的论述.通过试验方法的标准化,各种影响夏比冲击试验结果的因素才得以限定,试验结果也才具有准确性和可比性.
提高氧探头使用寿命的措施
随着氧探头制造技术的不断进步,近年来渗碳炉气碳势的控制越来越多地采用了氧探头作为碳传感器.氧探头作为碳势控制技术关键的传感器部件,同其他类型的碳传感器,如露点仪、CO2红外仪及电阻探头等相比,具有反应速度快(响应时间≤1ms)、碳势控制精度高(±0.05%C)、准确性好、直接测量,以及不需要取气等诸多优点,因此广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、光亮退火和光亮正火等,以及保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式和直生式气氛,适用于多用箱式炉、连续式气体渗碳炉及井式气体渗碳炉等各…
金属型真空重力精密铸造技术的研究及在铝硅系合金铸造上的应用
总结了传统金属型铸造的特点,综合创新研发了金属型真空重力精密铸造技术,开展了真空环境中铝液流动充型和快速凝固过程的研究,并投入批量生产.生产实践证明,该技术在增加铸件致密度、强度,提高尺寸精度和金属利用率,以及减少废品和降低生产成本等各方面都有明显的优势,具有较大的推广应用价值.
铸件浇不足和冷隔缺陷的成因及防止措施
浇不足和冷隔是铸件中相当普遍的缺陷,其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中.本文对这类缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的防止措施,对铸造工作者有一定的借鉴作用.
CCKZ63弹簧托梁热裂纹原因分析及改进措施
对比分析了CCKZ63弹簧托梁与传统托梁的生产工艺,并根据铸件热裂纹的产生机理,对CCKZ63弹簧托梁裂纹缺陷进行了分析.结果表明,热裂纹主要是由于浇注系统的设计和造芯材料选择不合理,以及浇注温度过高而产生的.针对上述原因,分别采取了改进浇注系统、增加冷铁与加强肋,以及改善造芯材料和降低浇注温度等相应的措施.试验结果证明,弹簧托梁热裂纹缺陷得到改善,提高了铸件的质量.
进出口阀体铸造质量控制
介绍了大型进出口阀体铸件的铸造工艺,通过浇注位置的确定,改善阀体铸造质量,利用计算机数值模拟及生产实施,验证工艺是合理的.
低温球墨铸铁的研制(下)
四、试验结果及分析按照表2设计的低温球墨铸铁化学成分范围,采用图2热处理工艺,分别试验了Si、Mn、P对球墨铸铁力学性能,特别是低温冲击韧度的影响.
模具数字化制造
文章介绍了CAD/CAE/CAM技术在模具制造方面的应用及发展趋势,提出了模具数字化发展的具体措施.
轴承锻件整径工艺
整径工艺是近年来轴承套圈锻造生产的一个新发展趋势.本文以铁路轴承353130B外圈锻件为例,分析了锻件存在的质量问题,并通过合理的工艺和模具设计,降低锻件的椭圆度和锥度,从而达到提高锻件尺寸精度和材料利用的目的.
大型强力旋压机的偏载力分析
在加工大直径、高精度薄壁简体方面,强力旋压成形是不可替代的工艺方法.它利用旋轮对旋转坯料施加压力,使之产生连续的局部塑性变形,在筒壁减薄的同时,简体伸长,从而成形为薄壁筒形零件.
液压机工作缸自由锻造方法的研究
液压设备在工业中得到了广泛应用,尤其在航空、重型机械制造等行业更是必不可少.而液压缸的作用是把液体压力能转换成机械能,原理是高压液体进入缸内后作用于柱塞上,经过活动横梁把力传到锻件上,使其产生塑性变形.
三面刃铣刀的热处理工艺
高速钢经(以W18Cr4V为例)1260～1310℃加热淬火、560℃三次回火(常规热处理)后,具有高的硬度和红硬性.由于三面刃铣刀刀体大,形状复杂,淬火时易开裂,因此我们采用多次预热和多次分级淬火,并在刀具未冷至室温时立即回火,减少了刀具的开裂倾向,取得了显著效果.
高速钢工具硬度与热处理
高速钢自问世至今,一直以制造金属切削刀具为主.随着科技的进步以及超硬刀具材料的研制与发展,高速钢在模具和其他领域的应用范围越来越广.以下简单介绍一下高速钢工具的硬度与热处理问题.
曲柄失效分析及预防措施
我公司是一家专业曲轴连杆总成生产商.有一种采用渗碳材料制造的曲柄,要求扭矩达到260N·m.加工后的曲柄在与曲柄销、连杆压合的过程中,曲柄孔部出现裂纹.后经工艺改进,其裂纹状况基本解决.