由于各种三维造型软件侧重点是设计三维立体图,在生成二维工程图方面没有CAXA电子图板那么方便,还有三维造型软件中的尺寸标注以及表面粗糙度标注等都不及CAXA电子图板使用方便.下面就以NX5三维造型软件和CAXA2007画图软件为例,总结一些相互间转换的方法. (1) NX5实体图转换成CAXA2007二维工程图在NX5中生产二维工程图后再导入CAXA2007.①用NX5建造实体后,选取"制图"模块生成工程图.②将工程图导出成后缀为CGM格式的文件.③将步骤②导出的CGM文件再…
为保证整个公司设计的一致性,并尽可能减少重复工作,我们制作了共享零件模板(Template.prt)和组件模板(Template.asm);基于组件模板和零件模板的制作方法相同,这里只介绍零件模板的制作. 1.设定单位制在制作零件模板时执行下拉菜单:编辑→设置→单位,可弹出单位管理器对话框(见图1).Pro/E软件提供了7种单位制供选择,其中,英寸磅秒是Pro/E软件缺省使用的单位制;但是,我们可以创建适合自己使用的单位制.
1.压力机的技术规格本设计参照国家开式压力机基本参数标准《GB/T 14347-1993》和日本AMADA公司的SDE系列数控电动伺服压力机SDE-2025 C型压力机的技术参数,结合西门子公司伺服电动机的技术特性,拟定了技术参数. 2.压力机运动特性本设计为曲柄连杆伺服压力机,其滑块的运动特性符合如式(1)的正弦规律,式(2)为滑块速度,式(3)为滑块加速度,计算公式如下 s=R[(1-cosα)+(1-cos2α)λ/4] (1) v=ωR[sinα+(λ/2)sin2α…
某型航空发动机主燃油控制系统中的配套燃油流量调节器中装有一种高精度空气密封圈,密封圈与密封轴之间既有旋转运动又有相对轴向移动,其密封要求很高.该空气密封圈是由金属骨架和密封圈(非金属密封材料)组成.金属骨架由铝制成;密封圈材料是工程氟塑料,内孔尺寸精度0.005mm,表面粗糙度值Ra=0.32μm.因氟塑料具有回弹性,所以用传统的制造方法精加工后的零件放置一段时间后空气密封圈内孔尺寸变小,装配过程中与轴配合产生过盈,不但影响轴的运动灵活性,而且由于过盈较大加剧了早期磨损;进而…
1.产品介绍表式大型千分尺(以下简称大千分尺)结构如图1所示,是由大外径千分尺和百分表组成的通用外径尺寸测量器具,特别适用于重型机械厂或矿山机械厂等大中型工件尺寸的测量.其测微头量程25mm,分度值0.01mm,百分表量程10mm,分度值0.01mm,每一规格大千分尺均附有校对柱、量杆、接合套,使用时选好一长一短校对柱及量杆组成25mm的尺寸分段所测尺寸.主要优点是:大千分尺测量面全部镶有硬质合金,提高了千分尺使用寿命,尺架采用冷拔无缝薄壁钢管焊接而成,外形美观,重量轻,该尺…
五轴车铣复合加工中心属于万能通用型数控加工机床,通常配备在线无线测量装置.在曲拐类工件的加工过程中(如加工曲轴的平衡重面及平衡重面上的定位销孔、螺纹孔还有曲轴主轴颈、连杆颈的直油孔、斜油孔,法兰端面的定位销孔和螺纹孔等)都需要进行角度的精确定位.但是在无线测量头出现故障后,加工表面位置精度(尤其是角度定位)将无法进行,直接影响工件的加工.为了保证机床在使用过程中出现类似问题时不影响正常生产,必须找出一种简单易行的方法,在满足加工工艺的条件下,确保加工零件符合产品要求.
生产大型磨机就需要超大型机床,大立车是必须的.传统的立车工作台驱动采用单电动机传动,随着设备加工范围的增大,电动机的功率也在增大,单电动机传动就有较大缺陷,最好采用多电动机传动,可以使负载分散,减小齿轮的负担,延长机械寿命,并大大降低故障率.本文介绍一下西门子全数字直流调速器6RA70系列在这方面的应用,以三台装置做并行连接为例,即6RA70装置对装置通讯,控制工作台旋转.
随着科学技术的进步与快速发展,西门子数控系统升级换代很快,近年来他们逐步推出了SINUMERC 802Dsl、828、801、840Dsl系统,引领我国机床行业快速发展.其高端数控系统840D,将在近一两年内逐步淘汰,被新型的840Dsl取代.数控系统840Dsl与840D最大的区别是840D的驱动是611D,840Dsl的驱动是S120,电动机编码器信号采用网线形式.随着新型数控系统的出现,这也迫使我们这些电气设计人员不断学习新的数控系统知识,才能胜任对数控机床的电气设计及…
一般大型工件加工程序根据工艺要求,将其分为若干个子程序.操作人员在数控机床加工完第一个子程序后,手动调用第二个子程序继续执行,完成后再依次调用执行.这样的话,不仅增加了操作人员工作量,而且容易耽误生产时间.在西门子840D系统中,可以通过EXTCALL指令来解决该问题.
我司生产的印花机浆泵组件中,有三种规格分别为25.4mm (lin)、30.5mm (1.2in)和38.1mm(1.5in)直角弯头.图1为规格38.1mm (1.5in)的直角弯头结构尺寸,为不锈钢铸件.根据设计要求,法兰面及环形槽需要机加工,孔口还需倒角.如果在车床上加工,因有弯头干涉,自定心卡盘不能装夹.如果在铣床或镗床上铣法兰面后再加工环形槽,加工又显得很麻烦.为此,专门设计了一套车用夹具,使得该工件的加工变得既简单又方便.
1.原加工存在的问题样板是用来测量产品尺寸、形状和位置的一种非常易操作量具,所要求的尺寸、形状及位置精度和表面质量非常高,一般是被测量件公差的1/3,或者更高.桃形样板(见图1)是由圆心在一条直线上的三个圆构成的规则图形,表面粗糙度值要求为Ra=0.16μm.
滚珠丝杠副作为精密、高效的传动元件在精密机床、数控机床上得到广泛运用,在机械工业、交通运输业、航天航空、军工产品等各个领域运用非常普遍. 滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷.径向力、倾覆力矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏.因此,滚珠丝杠副的正确安装对滚珠丝杠的使用性能具有重要的决定作用.
某批量生产的工件,如图1所示.工件外形并不复杂,难点在于中间曲线槽的加工.采用数控铣镗床或线切割加工是个好选择.但考虑到这个曲线槽尺寸公差要求不严格且大批量生产,车间数控设备不足的情况下,工艺安排普通立铣X52K来保证曲线槽的加工.笔者分析了该零件的形状特点,决定先加工完宽40H7、长79.4mm、深35 mm的槽,再在该槽内安装一个靠模,采用靠模铣刀,这样利用普通立铣完成了R105mm、R135mm曲线槽的加工.
在机械制造业和其他行业中,螺纹的应用十分广泛,螺纹的加工方法也很多.就外螺纹而言,其中:有普通车削方法加工螺纹;有用数控车削的方法加工螺纹;也有利用板牙和板牙架钳工套制螺纹;利用板牙架和车床进行半机械半手工套丝等.在多品种小批量生产模式中,半手工半机械套制螺纹是目前最为常用的方法之一.由于此方法以定位准确,操作简单,装卸方便而深得工人师傅的喜爱并广泛应用于机械制造的螺纹加工中,尤其是在车床类机加工中套丝加工最为广泛.车床作为高精度旋转加工的设备,如何使零件在套丝过程中能够有效…
玻璃钢材料具有硬度高、强韧性好、材料导热性差的特点,当采用普通切断刀具进行玻璃钢棒料切断操作时,由于工件硬度较高及切削热难以通过切屑及工件迅速扩散等因素,将造成切削效率及刀具使用寿命较低,为解决上述问题,我们设计了一种专用玻璃钢棒料切断刀具,并取得了良好的应用效果.
水基切削液在当今的机械加工行业有着越来越广泛的应用,优秀的切削液产品,辅以良好的现场维护将有助于提高企业生产效率、延长槽液寿命,使综合成本更具竞争力.切削液作为一种特殊的机械加工过程介质,由于自身组成特点和外界因素的影响,其在使用过程中可能会出现一些常见的问题,如润滑不足、容易生锈、有色金属腐蚀、长菌发臭、操作者皮炎等,除此之外,抗硬水或皂聚集问题也日渐成为值得关注的现象.
WDH系列数控刀架是一款由凸轮机构锁紧、碟簧提供锁紧力的卧式电动数控刀架,主要配置在CAK系列等经济型数控车床上.与液压锁紧的数控刀架不同,碟簧通过自身的弹性变形,为刀架的齿盘啮合提供持续的锁紧力,不会因为长时间断电、运输等原因导致齿盘脱离啮合状态,影响刀架自身精度或齿与齿之间的相互碰撞导致齿面损伤等问题的发生.然而这种纯机械式的锁紧机构也有自身的不足,在碟簧锁紧力的作用下机械结构的磨损也会比较严重,在零件达到使用寿命后,如何能够在用户现场、在没有专业工具的情况下,快捷而又准…
钢球磨煤机是我厂生产的主要设备之一,其中磨机端盖轴颈与轴承部之间采用的是滑动轴承的支承方式,虽然轴颈与轴承部之间有润滑油,但对于轴颈表面粗造度要求也较高,一般设计要求都是Ra=1.6μm. 钢球磨煤机上的端盖尺寸都比较大,且端盖轴颈处要求光滑,如果是普通的轴类或盘类零件,一般粗精车各部分除Ra=1.6 μ m的外圆或内孔,留磨量再上磨床磨削轴颈部分.由于磨煤机端盖体积大,形状也不是标准的轴类或盘类零件,无法上磨床去磨削轴颈,但仅依靠普通立式车床去精加工该轴颈也达不到Ra=1.…
生产中遇到如图1所示的零件,毛坯材料为:φ8mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢棒,现要弯两处R12mm的圆弧,两端钻、攻深10mm的M3螺纹.根据图1计算展开(中心线)长度:第1段(直线)长度24mm,第2段(圆弧)长度18.85mm,第3段(直线)长度96mm,第4段(圆弧)长度18.85mm,第5段(直线)长度24mm,展开总长24mm+ 18.85mm+96mm+ 18.85mm+2mm4=181.7mm.
1.零件特点分析学院实习工厂加工一批薄壁圆筒零件,如图1所示.零件材质1Cr13,外径110mm,总长120mm,两端内径不同,一端是φ107mm,另一端是φ100mm,最小壁厚是1.5mm,最大壁厚是5mm.薄壁零件加工中,存在的最大问题是变形,变形影响零件尺寸精度.影响零件变形的因素是:装夹过程中夹紧力过大或受力不均引起变形;切削加工中切削力作用引起变形;加工中产生热量,冷却不充分,引起变形.