数控机床环境温度的故障维修与分析
本文列举了两个由于环境温度原因引起的机床故障现象及解决方案,强调了环境温度对数控机床正常运行的重要性,对数控机床维修有着很大的参考价值和借鉴意义。
本文列举了两个由于环境温度原因引起的机床故障现象及解决方案,强调了环境温度对数控机床正常运行的重要性,对数控机床维修有着很大的参考价值和借鉴意义。
简要介绍了几例数控加工中心主轴常见故障,从原理上分析故障产生的原因,并针对故障现象采取了合理的解决方法。
为了预防工件表面出现磨削缺陷,本文系统地对产生缺陷的原因进行了梳理,分析、总结出了8个方面的影响因素,并制订相应的预防措施,从而达到了预防表面产生磨削缺陷的效果。
本文简要叙述了台达DVP-ES2-C系列PLC搭配ASD-M三合一系列伺服构建的平台,以及CANopen网络的配置。在传统脉冲控制或者RS-485通信的基础上,通过CANopen通信提高通信速率并增加稳定性。
本文介绍了深孔加工的两种方式,但是都有优缺点,利用宏程序可以减少缺点,介绍了宏程序的设计及使用。使操作者在加工时不用再担心加工过程中中断系统循环的难题,大大提高了加工效率和加工质量。
利用FANUC数控系统宏指令的各类功能,编制宏程序对手工输入的各类外部数据进行校验,使数控加工程序具有判断及纠错功能,最大限度地减少人为因素造成的废品损失。
在切削技术不断发展的时代,伊斯卡始终保持着研发进程,并因此收获了促进其持续发展的革新、高品质产品。每年伊斯卡均推出大量的新型先进刀具,为用户提供最先进、最高效的金属切削技术,这可从伊斯卡最近极为综合的切断、切槽刀(GRIP)系列补充新刀具看出。
本文介绍了运用UG技术进行加工丝锥螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤,准确地做出铣刀回转面与丝锥螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法,通过已知的螺旋槽丝锥端面槽形,创建丝锥沟槽3D模型,依据包络法加工原理设计出成形铣刀。
对具有典型径向深沟槽特征轴类零件数控加工的难点进行分析,将车铣原理应用于深沟槽的加工,通过方法的改进、数控程序的优化,用刃磨后的改制刀具实现深沟槽的高效加工,降低了生产成本,提高了生产效率。
缸体上一般有成百个用于前后、上下的紧固螺孔,其加工工作量占整个零件加工的较大比重。本文介绍了几种适用于重型机械设备制造中加工大直径孔的高效刀具。
本文介绍了伸缩弹性螺纹夹具结构的设计方法及使用工作原理。该设计方法的使用不仅降低了操作者的劳动强度、提高了生产效率,而且通用性强,应用效果较好,有一定的推广应用价值。
本文介绍应用砂带进行多刀多刃切削加工的新型高效磨削的工艺特点、自制砂带磨头的结构、技术参数、技术要求和典型零部件的设计与计算,并讲述砂带磨削工艺参数的选择和大型轴颈砂带磨削实例,为在普通机床上对大轴颈、大孔径、大平面和大曲面工件的表面光整加工提供参考。
介绍了针对非整圆圆弧的不易测量问题,根据三点确定一个圆的原理,设计并提出了非整圆的圆弧直径的测量和计算方法,利用专用量具中百分表的距离变化进行测量和计算,解决了非整圆圆弧的测量问题。
在发动机零件加工中,因加工变形使零件超差的情况不少。针对这一问题,本文通过3个案例分析产生零件变形的原因,并采取相应的办法,将零件的变形控制在允许的范围内。
本文介绍一种适合于生产现场在线检测内外螺纹中经跳动量的测量仪。重点介绍了测量原理和现场实际使用情况。实际使用结果证明该测量仪精度高,操作方便等优点。
在非对称接合齿的机加工中,经常发生齿尖刮伤而导致废品产生的问题。通过对称接合齿和不对称接合齿的锁止角对比分析,采用逆向思维,把工件(接合齿的齿尖)比拟成“多齿切削刀具”,把缠绕在刀具上的切屑比拟成被切削的“工件”,利用不对称接合齿本身自有的锁止角,通过改变旋向来改变“刀刃”(齿尖)的前、后角,从而达到保护齿尖、减少齿尖刮伤率的目的。
分析连杆的成形工艺,设计了一种精冲级进模,介绍模具结构与关键零件的设计难点。经实际生产验证,连杆成形工艺方案及级进模是有效且可靠的,对类似零件的生产具有一定的参考作用。
环氧树脂板强度大、硬度高,加工中吸收水分而导致纤维拔出,容易内部脱粘,形成分层与母体分离;玻璃纤维不能被完全切除,残留在工作表面,形成拉毛状态,对工件的平面度有严重的影响,是典型的难加工材料之一。本文通过分析和总结加工中出现的问题,不断探索与完善加工工艺,圆满解决了树脂板分层脱离和玻璃纤维拉毛的问题。
介绍精密圆锥零件加工时调小滑板角度的新方法,与传统方法相比更加方便快捷,可一次调整到位,节省了时间,精确度明显提高。
针对发动机中使用的重要零部件高精度凸轮难加工的问题,对凸轮加工工艺方案制定、凸轮型面加工几何模型的建立及编程、加工、测量等进行探讨与论述。对此类复杂型面零件的加工有一定的借鉴作用。