摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施
目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高.如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一.特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本.
浅谈选择电弧炉炼钢还原期工艺
三相电弧炉炼钢传统工艺是三期:即熔化、氧化和还原期,且还原期曾长期被公认为是保证钢液质量必不可少的工序,并是其他炼钢炉所难以达到的,旧的还原工艺特点是合金回收率高,脱硫、脱氧效果好,成分容易控制.但是因为还原时间长,带来的弊病是钢液气体含量和夹渣增加,炉衬侵蚀严重,电耗增加,炉子利用率降低.
低压铸造锁紧机构的设置
航天产品中有许多结构复杂、且需承受液压、气压及X光透视检查的I类铝合金铸件,如液体火箭发动机中的涡轮泵壳体、进口管等,必须在压力罐内浇注、凝固,才能达到产品的设计要求.
主绳轮铸件的工艺技术改进
1.铸件结构特点主绳轮铸件结构如图1所示.该铸件有两大特点,也是两大难点:一是铸件重量达到2.7t,加上浇冒口系统钢液总重量达到5t多,这对于我厂电炉(1.5t)只能冶炼3t多钢的生产能力来讲,无疑是一大难点;二是铸件质量要求特别严格,该铸件是牵引设备上的一个主要零件,要承受几百吨的负荷,因此,不允许有任何损害铸件强度的缺陷.需要说明的是,该铸件曾经采取分体铸造,但分体铸造然后组装的办法有损铸件强度,所以改成了整铸.
N490柴油机干式缸套机体壳芯模具CAD技术的应用
基于Sun工作站SPARC station 20的Ⅱ软件,进行柴油机干式缸套机体铸件壳芯模具的计算辅助设计,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性, ,解决了模具设计过程中的疑难问题,如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内部型腔盛开砂芯的优化分配和模具腔各尺寸的检测等,为CAM奠定了基础,同时也提供了一些在生产实践中行这有效的模具设计要点和工艺参数.
筒节埋弧自动焊近终端裂纹的形成机理及防止对策
一段时间以来我厂生产的储气罐筒节,射线探伤多在近收弧端发现裂纹.在生产现场,筒节焊缝成形后的随机抽查,一批14只中有8只存在裂纹;另一批9只中有5只存在裂纹.裂纹成为影响我厂焊缝一次拍片合格率提高的首要因素,这个问题不解决,势必增加制造成本.
钢板数控下料中提高钢板利用率的措施
我厂现用的数控切割机为哈尔滨焊切公司的产品,编程软件是CCAP,现就本人在使用过程中积累的经验,谈谈钢板数控下料中应注意的问题.
火焰割炬冷却水道的改进
1.概述火焰割炬是火焰切割机的主要执行元件,火焰切割机是连续铸钢系统中用来把前进中的铸坯切成所需定尺长度的设备,它是以精制的焦炉煤气和氧气通过火焰割炬的割嘴来切割铸坯.
重油燃烧机预热器测温铜管的焊补工艺
加热炉是原油管道输送中必备的加热装备,主要是通过燃烧机燃烧燃料提供热力,使原油吸取热量而升温.重油燃烧机都带有燃料油预热器,预热器内装有电加热管、测温管等.在魏荆线胡集输油站加热炉改造工程中,发生了重油燃烧机预热器测温铜管处燃料油渗漏的事故.由于采用的燃烧机是意大利进口设备、且工期紧,所以我厂与该燃烧机上海代理商共同对测温铜管的焊补进行了试验分析,并成功地采用了氩弧焊焊补工艺,保证了工期和工程质量.
新型波形控制CO2逆变焊机
CO2气体保护焊具有成本低、效率高等特点,广泛应用于低碳钢和低合金中、薄板钢结构的焊接以及全位置焊接的场合.但是短路过渡CO2焊接时飞溅过大和焊缝成形欠佳等问题,一直制约着它在生产中的应用和进一步发展.
双丝窄间隙埋弧自动焊技术在厚壁容器中的应用
一、概述随着石油化工、电站锅炉工业的不断发展,容器的尺寸和壁厚也越来越大,焊接工作量逐渐上升,且对焊接质量的要求也越来越高.因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为压力容器生产的迫切需求.
QSZ013多功能焊剂处理机的设计与应用
QSZ013多功能焊剂处理机是青岛生建机械厂根据西气东输工程钢管焊接生产中,对旧焊剂处理再回用需求而开发的多用途处理机.该机广泛应用于机械制造、冶金、石油化工及建材等行业中,在金属焊接工序中可同时完成旧焊剂的多级筛分与除铁.该机可装于焊接流水线或单独作为焊剂集中处理机使用.
5CrMnMo钢锻模热处理的质量控制
锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具.它在工作中受到比较高的单位压力和冲击负荷,以及炽热金属对锻模型腔的摩擦作用,锤锻模型腔表面经常和1100～1200℃的金属接触而被加热至400～500℃.
38MnVTi非调质钢汽车半轴的试制
自20世纪90年代以来,随着能源价格上涨,微合金中碳非调质钢越来越受到人们的重视.近些年来,国外已成功地将其用于汽车曲轴、连杆和悬挂件等零件的生产.
高速钢小规格直柄钻头的真空热处理
过去,我厂生产的高速钢直径φ2～φ2.9mm直柄钻头的热处理是在盐浴炉中进行的,尽管我们对盐浴炉进行了严格的脱氧捞渣等措施,但仍难以避免在钻头表面发生轻微的脱碳、腐蚀等缺陷.另外,在盐浴中加热变形也比较大,对如此小直径钻头的质量来说,影响是比较大的.
薄壁筒形引伸钢件底部和根部淬火底凹分析
我公司在试制一批薄壁筒形钢件(见图1)时,根据该产品的底部和根部性能要求,需对其底部和根部进行淬火加低温回火热处理.该筒形钢件在挤盂→多次引伸→压底→机加后,转入底部和根部淬火.
CH35ACR冷镦钢热处理工艺特点
1.问题的提出冷镦钢是在室温下利用金属塑性成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢.东港公司按照GB3098.1-2000标准生产的8.8级螺栓,常规材料使用冷镦钢ML35.对于该钢种,当截面大小不同时,由于淬透程度不同,虽然采用同一调质工艺,但其力学性能却不尽相同.
可控氮势渗氮炉的应用
提高零件渗氮的可靠性和高质量,先进的渗氮设备是基础,合理先进的工艺是保证.渗氮过程中,温度和氮势是重要的工艺参数,两者合理匹配及精确控制是确保质量的关键.
碳饱和度在高速钢刀具生产中的应用
1.高速钢平衡碳问题早在20世纪30年代初,人们就注意到碳和合金之间的亲密关系,并提出了C和V的关系式:C%=0.6+0.16V%.
中频感应加热设备的自动化控制
目前我国锻/挤压行业主要还是通过手动调节方式来透热,这样难以满足工艺要求,保证加热质量.我公司开发出的PLC参与的温度闭环控制能很好地解决这个问题.其特点为:有效地控制温度,提高加热质量;人机界面,工控组态软件实现对设备的远程监控,便于对车间的设备进行管理,从而优化设备的性能,满足现代中频感应加热技术的要求.