管式空气预热器结构改进及制作中焊接变形的控制
某热电分厂锅炉空气预热器在运行过程中由于飞灰冲刷、磨损严重,经常需要进行检修更换,为解决这一问题我们对进气端的管子结构进行了改进.针对在管箱制作过程当中焊接变形较大,上下管板水平度、管子垂直度都较难控制的问题.我们在生产实践摸索出了一套切实可行的施工方法,成功地解决了预热器管箱焊接过程中的变形难题.
槽钢开坯轧辊堆焊修复技术的应用
一、概述马钢第二轧钢厂是生产热轧中型材的专业厂,年产Q235热轧槽钢40余万t.主要品种有:12#,14#,16#,18#,20#五大类.平均每月各类槽钢的产量计划一般在4500～6500t之间,若用普通铸钢轧辊组织生产,需消耗开坯辊2～3套/批次.我公司经过近3年的研究与开发,选用新型焊接材料与焊接工艺,采用双机头埋弧自动堆焊设备对槽钢开坯辊进行修复强化.
一种便于调整尺寸精度的焊接夹具
1.概述我公司在承建某中外合资企业某型汽车配件生产线时,有如图1所示小部件的焊接夹具设计制造任务.整个小部件由一个座子及一空间异形弯管组成,要求焊后各尺寸公差在0.3mm范围内,形成的尺寸通过三坐标测量仪进行检测判定.
数控等离子弧切割电极真空钎焊工艺研究
真空钎焊工艺是在真空加热条件下,利用钎料熔点比基体合金低,熔化后的钎料在被焊工件小间隙的毛细管吸力作用下,填充基体金属间隙而使被焊材料形成牢固结合.由于真空钎焊加热温度较低,对基体金属的物理、化学性能影响不大,并可将复杂零件的若干条焊缝一次焊成,因而受到航空、航天及电子等行业的重视.
国外焊接技术最新进展情况(四)
十一、碳钢和低合金钢的焊接在第十五届焊接和切割国际展览会上在保护气体方面,建议针对被焊材料和焊接要求的确定所需气体和精细调制的混合气体的发展趋势更加明显了.主要的研发特点是关注改善润湿性能、提高焊接速度和优化焊缝成形.
浅谈热处理车间的管理
我厂热处理车间主要负责铁路机车配件的热处理.多年来,因铁路机车配件的数量有限,一方面盐浴炉、高频等设备满负荷运行;另一方面台车炉、井式炉等设备生产任务却不足,为此,车间开始承揽外委工件的热处理.
大直径渐开线拉刀的热处理工艺探讨
随着工业的迅猛发展,拉刀占刀具生产厂家的生产比例也逐渐加大,且在产量增大的同时,产品的规格也日益增多.
精密模具微裂纹问题的解决方法
一批用于摩托车发动机、各型电动机生产的压铸模,其材质为SKD61(4Cr5MoV1Si),在使用前发现微裂纹,其裂纹长度达1～3mm,大大地减少了模具使用寿命.为此,经多次试验,我们制定出低温气体氮碳共渗后再随炉降温的新工艺.经几十炉次、几十套模具的试验证明,该工艺能够解决模具经常规低温气体氮碳共渗后造成的微裂纹.
3Cr13传动轴的热处理工艺选择
在本公司生产处理的一些传动轴中,为了使零部件具备较高的强度及耐腐蚀性,其材质采用3Cr13马氏体不锈钢.根据设计要求,3Cr13马氏体不锈钢传动轴需经调质后使用.如何选用热处理加工工艺,不仅对保证其质量尤为关键,同时也影响到生产效率及工作环境.为此,我们制定了合理的热处理工艺,通过现场生产实践应用,效果良好.
渗碳钢淬透性与热处理变形
在大批量生产过程中,当零件结构、冷热加工工艺相对稳定的情况下,原材料质量,尤其是原材料的淬透性对热处理畸变影响最为突出.渗碳齿轮的热处理变形是不可避免的,防止变形的方法之一是在生产实践中找到变形规律,再通过热前回授加工,从而保证齿轮的加工精度.
AQ251淬火剂在柴油机气缸盖螺栓热处理中的应用
我厂柴油机气缸盖螺栓使用的材质为42CrMo,工件尺寸φ40mm×450mm,技术要求:σb≥880MPa,σs≥690MPa,δ≥12%,ψ≥50%,Ak≥63J.
高碳钢冷作模具磨削裂纹分析及预防
为了获得精确的几何尺寸和较低的表面粗糙度,模具一般都需要在热处理后对其进行磨削加工,这已成为模具制造行业的共识.
程控与脉冲型双重加热离子轰击炉及其应用技术
随着经济的发展,以及新技术、新材料和新产品的开发应用,工业生产呈现出日新月异的变化.就机械产品而言,人们要求其耐高温、高压、高速,体积要越来越小,强度却越来越高,不仅要耐磨还要耐蚀…….这些对机械材料表面的改性提出了更高、更精、更多的要求.
在热处理行业中里氏硬度计的实际应用
当前在我国热处理行业中,先进热处理工艺的普及程度较低,关键机械零件的热处理质量不高且不稳定,从而影响零件的使用寿命和可靠性,究其原因主要是我国热处理设备的制造水平与发达国家相比有较大差距.这样,在现有情况下如何利用先进的检测设备确保和改进产品工艺质量,成为一个不可或缺的重要手段.下面我谈一下里氏硬度计在机械零件、工模具热处理后的现场应用.
激光强化模具的材料替代技术
模具制造工艺根据工况要求,由材料选用、热加工成坯、冷加工成型、热处理强化、精加工、装配构成工艺体系.当工作环境有新的要求,或厂家为了降低成本,上述工艺环节可进行重组,形成新的工艺体系.
高速钢萘断口问题探讨
正常的高速钢断口呈无光泽的细陶瓷状,淬火过热的断口较粗糙,当奥氏体晶粒非正常长大到毫米级时,钢变得极脆,易产生穿晶解理断裂,其断口因晶粒取向不同而呈现亮暗相间、鱼鳞似的组织,称"鳞状断口",又称萘状断口,简称萘断口(因为与萘的闪光相似).
激光淬火技术的应用现状及发展
激光淬火又称为激光相变硬化,是指以高能密度的激光束照射工件表面,使其需要硬化部位瞬间吸收光能并立即转化为热能,从而使激光作用区的温度急剧上升形成奥氏体,经随后的快速冷却,获得极细小马氏体和其他组织的高硬化层的一种热处理技术.
离子束技术在工业中的应用
一、前言离子束技术是不断发展和完善的新型技术,它的应用范围非常广泛,加工的对象种类繁多又千变万化,几乎包括整个材料科学的研究对象.这项技术的不断发展和完善,推动了材料科学本身的发展,在基础学科的研究上取得了许多新成果,在国民经济和国防上具有巨大的经济效益.所有这些都说明了离子束加工技术是独具特色的高新技术.
举固态成形技术讲座第四讲半固态模锻
半固态模锻是将一定质量的半固态坯料加热至半固态温度后,迅速转移至金属模膛,在机械静压力作用下,使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合,从而获取毛坯或零件的一种金属加工方法,图1为一套立式半固态模锻生产现场平面布置图.
锻模导向锁扣的改进
锻模导向锁扣可以有效地控制锻件错模量,尤其在设备精度不足的情况下,更能发挥作用,因此在锻压生产中得到普遍应用.我厂几种产品就用到了导锁结构,如图1所示镶块模采用的圆形导锁就是其中的一种.然而这种结构在模具制作和使用中存在一些问题.为此,我们进行了改进设计,现分析介绍如下.