带圆筒部分缩口件坯料计算的探新
缩口是冲压成形的一种基本工序，带圆筒部分缩口件是三种主要形状缩口件之一，其余两种缩口件为锥形缩口件和圆弧形缩口件。
VeraCAD软件在连杆辊锻模设计上的应用
VeraCAD软件是德国ERATZ工程公司和DGN有限公司与国际著名的辊锻机和辊锻模具设计制造厂SMSEumuco有限公司共同开发的，专门用于锻造用辊锻模设计。本文以连杆辊锻模为例介绍了用Vera—CAD软件设计辊锻模的过程。
磁力探伤在汽车半轴套管裂纹检测中的应用
介绍了磁粉检测的工作流程、检测原理、磁化方法、具体磁化工艺、磁悬液配制及磁力探伤综合灵敏度的测定等方面。同时结合生产实际，对缺陷磁痕和伪磁痕的一般特征进行了总结，并给出了影响探伤结果的评价标准。
抛头轴承的失效分析及维护策略
抛头轴承是抛丸机组内的关键部件，也是最易损坏的部件。本文通过对无锡国达生产的QZG-S500、QZG-S1000、QZG-T200、QZG—T4—200抛丸机抛头轴承在各种条件下的使用寿命分析，提出最为经济实用的维护方法。
等温退火对30Si2MnCrMOVE钢显微组织和力学性能的影响
30Si2MnCrMoVE钢是立足国内资源自行设计、研制最成功的钢种之一，是为了解决航天某产品发动机壳体材料的高性能要求而生产的超高强度钢。某产品发动机壳体对超高强度钢有高断裂韧性、较好的塑韧性和高的比强度，以及低缺口敏感性、
球墨铸铁曲轴感应淬火后磨削裂纹问题
我公司生产的QT800-2某型号四缸曲轴，经轴颈感应淬火＋回火＋精磨后，在光滑的轴颈表面上产生了微裂纹，有的呈带状分布，深度较浅，且基本一致，形态上辨别为龟裂纹或网状裂纹，如图1所示；也有单条直线裂纹（或多条平行的点条裂纹），如图2所示。
搓丝板热处理工艺
搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的专用刀具，其齿形大部分采用滚针冷滚压成形。热处理后不再加工，工作时齿部要求能承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用。其寿命的高低和质量的好坏直接影响加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。因此，
离子氮化中非氮化表面屏蔽保护方法
离子渗氮法是在0．1—10Torr（1Ton=133．3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，
折向器热处理工艺研究
折向器是球阀中应用的重要部件，它在使用过程中需要承受很大的作用力。其材质与通用的13-4不锈钢成分一致，但其性能值要远高于通用标准，而韧性指标下降不大，此次研究的目的是在调整一些成分的基础上，对热处理工艺进行研究，最终制订出合理的热处理工艺。
轴承钢零件保护气氛淬火时畸变的探讨
燃油喷射系统的产品中有许多重要零件都是采用轴承钢材料进行热处理光亮淬火，以获得较高的硬度，较好的耐磨性。目前，我公司轴承钢零件光亮淬火常在VKES4／1爱协林箱式多用炉生产线中进行，由于采用了在可控气氛保护下淬火，
齿轮复合模锻成形
齿轮复合模锻是在相同或不同的工艺条件下，通过有效利用模锻冲孔连皮，同时复合模锻或分步复合模锻以获得两种或两种以上不同形状、尺寸和性能锻件的一种加工方法，是确保锻件成形和最大限度地提高锻件材料利用率的一种工艺技术。齿轮复合模锻达到了优质、高效和低耗的效果。
齿轮毛坯闭式锻造问题探讨
介绍了盘齿类锻件闭式锻造时容易产生的问题。在对问题原因进行解析的同时提供了相对应的解决方法。其中大部分内容来源于实际工作当中，希望对从事锻造行业的技术人员有一定的帮助和启发。
大齿轮铸造工艺研究与生产应用
根据大齿轮的结构特点，介绍了外型采用水玻璃石英砂、芯子采用水玻璃石灰石砂，以及关键部位采用铬铁矿砂作造型材料，刮板手工造型，进行合理的冒口和浇注系统设计；通过所给出的质量控制措施、调质热处理工艺，以及相应的操作方法，成功地获得了表面质量良好的大齿轮铸件。铸造生产的齿轮性能完全满足各项性能指标要求，为大型合金钢铸件的铸造生产提供了重要参考。
回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计
以水泥回转窑大型铸钢齿轮为例，介绍了利用计算机技术进行铸造工艺的优化设计，并对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果表明，方案一并不能完全消除铸件中的缺陷。由于铸件的体积较大，在浇注过程中金属液的温度很快降低，导致在铸件中形成了铸造缺陷。为了消除这种缺陷，对浇注系统进行了保温处理，采用保温浇道，模拟结果显示这种浇注系统能有效地保持浇道中金属液的温度，从而为铸件凝固收缩提供了足够的金属液。
齿轮毛坯等温正火冷却均匀的控制
为了提高变速箱用齿轮切削加工性以及稳定最终热处理变形，我公司于2010年购买了一台连续推杆式等温正火生产线，作为齿轮毛坯预处理的加工设备。经过一年的调试和生产运行，我们认为，推杆式等温正火生产线的难点在于如何保证等温正火速冷阶段齿轮毛坯温度的均匀性，
是高大型立车齿圈淬火合格率
近年来，数控立式车床已成为我公司三大主力产品之一，产值约占集团总产值的三分之一。立车齿圈的工艺路线如下：铸造→正火→机加工→调质→制齿→齿面淬火→磨削。齿圈材料为ZG310—570，技术要求为齿部硬度48HRC。热处理车间主要负责齿圈的调质和齿面淬火工序。
太阳轮热处理工艺探讨
太阳轮（见图1），材料为8620RH，主要化学成分为：Wc=0．18％～0．23％、WM。=0．7％～0．9％、WNi=0．4％～0．7％、Wcr=0．4％～0．6％、
防止齿条热处理变形方法探讨
介绍一种新型防止齿条热处理变形的方法，该方法结合热处理工艺，采用单齿条加工代替整圆加工，保证了单个齿条在调质后不产生扭曲变形，具有足够高的强度、硬度，良好的塑性和韧性及高的加工精度。
齿轮表面的喷丸强化技术
喷丸强化是一种受控喷丸技术，不同于喷丸清理。喷丸清理以去除工件表面油污、氧化皮、锈蚀和机械加工毛刺为目的。齿轮表面的喷丸强化主要是借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，
前清洗对洫齿轮热处理畸变的影响
汽车后桥传动齿轮是汽车传动机构的重要部件，而渗碳又是汽车齿轮极其重要的生产工序。汽车齿轮在传动中，除了要求耐压、耐磨、耐冲击、抗塑性变形、抗表面接触疲劳和抗弯曲疲劳之外，对形状及各项尺寸精度也有严格的要求。