利用平台技术推动物流流程的优化
而随着整个物流供应链逐渐透明，透明度也成为了提高物流效率的基本要求。用户希望在多种联运方式中都有着很好的实时透明度，就像消费者订购产品的包裹运输中能查到信息一样。物流运输管理平台就是为用户提供最佳服务、高效服务的保障。
用机器人拣选单件物品
无缝集成到企业内部物流中的全自动解决方案为精准、柔性和可靠的产品生产奠定了理想的基础。为此，SSI Sch?fer公司为机器人堆垛和拣选配货以及在物流仓库中拣选单件物品提供了高性能的机器人控制程序，提供了量身定制的模块化解决方案。
用叉车精准地搬运集装箱
集装箱叉车是物流码头不可或缺的重要设备。例如，满载集装箱堆垛叉车就可以轻松地完成总重量52 t的集装箱搬运和堆垛，就可以轻松地将装满货物的40 in集装箱从货船上卸下来装到载重卡车上，可以将九个空载集装箱堆叠在一起。
冷链合规性的自动监控
冷链合规性是食品、制药和化工领域物流企业面临的长期性挑战，而数字化系统是满足冷链高效运输的关键。合适的运输温度是冷链物流中的核心问题。但要确保冷链物流的合适温度就必须搞清楚遵守整个冷链物流运输链的合规性。使用高科技的包装材料、制冷装备提供有效的隔热保温等方法都已达到标准化。但这样做的代价就是高昂的成本费用和大量的附加工作量。
全自动物料流成就高质量产品
Romina矿泉水公司推出的“Eiszeitquell”和“Silberbrunnen”是两种备受欢迎的矿泉水品牌。之所以备受欢迎，是因为它们的灌装过程采用的都是最高水平的技术标准，使用了Beyer机械工程公司研发生产的玻璃饮料瓶堆垛设备、其中传感器是由Leuze公司开发。
提供高效加工解决方案为客户节省成本
三十年来，3D铣削一直是Gary McAfee公司产品的重要组成部分。Gary McAfee的公司McAfee Tool&Die (MTD)以制造优质零件而闻名，而且还致力于快速适应行业的最新趋势以及加工技术的变化。经过三十年的发展，机床、加工技术和编程软件都发生了巨大变化，目前MTD的车间拥有一台MC Machinery Systems5轴加工中心、两台OKK CNC 4轴立式加工中心、一台Mitsubishi CNC 4轴立式加工中心、
埃马克“交钥匙”方案
新能源车发展方兴未艾，太仓南雁新能源传动有限公司（重庆南雁实业集团下属全资子公司）作为上汽集团重要的战略合作供应商，为其提供新能源变速器齿轴等核心部件，这是一个整车企业与零部件商携手并进的典型范例；深入探究，会发现在这场“全产业链突破”中，同时还离不开全球领先的机床企业——埃马克（EMAG）的参与。
五轴加工中心在汽车发动机制造中的应用
汽车供应商Saarotec将格劳博通用加工中心与装配、清洗和检测站相结合。通过这种方式，该公司正在以极高的生产效率和灵活性致力于生产批量可变的不同规格产品。现如今，企业为汽车制造商供货变得愈发困难，这是由于各类需求都在不断增加。一方面，作为供应商需要向汽车制造商交付经过全面检测并可以即刻投入装配的最复杂的零件；另一方面，供应商们还要不断优化自身的工艺流程。
高精测量助力电动汽车批量生产
大众汽车工厂（Salzgitte）为VWID.3的新型APP310电力驱动装置生产重要组件，包括创新型发卡和定子。为了确保这种精密发动机的设计质量，蔡司和大众汽车联手制定了有效的测量解决方案。VWID.3是有史以来真正意义上的首款电动汽车。该车是紧凑型车，将于今年投入生产，预计将在德国生产5000 000多辆。此外，大众汽车与其他国家制定了建立更多生产工厂的计划。但是，电机的主要零部件由位于Salzgitter的大众零部件工厂生产。
信息
汽车类消费品零售总额保持增长态势4.38万亿元数字根据国家统计局数据，2021年，我国汽车制造业规模以上工业增加值同比增长5.5%。汽车类消费品零售总额4.38万亿元、同比增长7.6%，占社会消费品零售总额的9.93%。
弯管五轴铣削加工策略应用
中航光电采用的编程软件Cimatron E 13.0版本中新增了五轴弯管编程模块，本文结合不锈钢弯管加工实例展开阐述。在弯管的五轴加工中，中航光电科技股份有限公司（以下简称：中航光电）以往通常采用内腔曲面分割、分段加工曲面的办法,加工出的内腔经常出现尖边、接刀痕等现象，对产品使用造成一定影响。近期，中航光电采用了编程软件Cimatron E 13.0版本，该版本中新增的五轴弯管编程模块，可快速编制弯管加工程序，使用更便捷、高效。
伊斯卡切削刀具助力航空航天
切削工具作为制造系统中最小的元素，已成为显著提高性能的关键支撑。因此，航空航天零件制造商和机床制造商亟需刀具制造商提供技术创新的解决方案，使切屑去除率达到新水平。前言在航空航天零件的加工中，主要面临的挑战与零件材料相关。钛合金、高温超级合金（HTSA）和耐蠕变钢的切削加工困难，是整个飞机供应链的加工瓶颈。这些材料的机械加工性能差，导致切削速度低，大大降低了生产率，缩短了刀具寿命。而这些因素都与刀具息息相关。事实上，
精密冲裁节约时间和成本
众所周知，灯具中的所有连接件和变型连接件都固定在灯具中，以确保光源的电气接触。过去，这些传统的冲压件和弯曲件一直都是典型的钣金加工件。当前，它们都在伺服冲压机中进行生产。标准件生产厂商提供的这种专业化的伺服冲压—折弯机可以节约时间和生产成本。照明技术专业厂BJB公司利用Bihler公司生产制造的标准数控冲压设备生产制造符合Meusburger公司标准的钣金件，因此节约了大笔的资金和大量的时间。
精密微孔加工技术的应用
有些应用场合，专业领域需要在相对较厚的金属材料上加工出许许多多的精密小孔。想一想筛子和过滤器。如果想用传统的孔加工工艺来生产制造筛子般网格的零件时，它就显得无能为力。但有一种很好的替代解决方案——考虑一下激光加工，但这里用的是电子束钻孔。它几乎可以在所有导电的金属材料上精确、顺利且高效地加工出数量众多的微小孔系。
半浮式驱动桥轮边漏油分析及结构优化设计
针对故障车漏油现象,反复对工艺装配验证,发现了漏油问题真正的原因.再对产品结构进行优化设计,新结构通过了CAE仿真分析和工艺装配上的认证,确定优化后结构方案可行.
基于Cruise的AMT换挡规律仿真研究
随着商用车对驾驶舒适性、经济性等要求的不断提高,电控机械式自动变速器(AMT)成为当今商用车发展的一大趋势;而AMT的换挡规律与车辆性能息息相关,是重型商用车AMT控制的关键技术之一,它的好坏将直接影响车辆的动力性、燃油经济性及驾驶舒适性等性能的优劣.以某款12挡AMT变速器为例,搭建车辆模型,利用Cruise GSP模块生成换挡规律,并分析生成的换挡规律对整车动力性能和燃油经济性能的影响.
汽车排气系统异响的识别及解决方案
在排气消声器的开发过程中,设计人员通过多轮有限元分析及一系列NVH性能测试最终确定设计方案.但是在生产制造环节,通常会出现生产线下线的消声器与设计者最终定型的样件消声性能不同的问题.通过总结排气系统开发过程中出现的消声器异响问题的排查及解决方案,指出生产工艺对消声器性能起到关键且重要的作用,从而指导其他设计人员在新车型排气系统的开发过程中,避免出现类似生产工艺不足导致的异响问题.
某纯电商用车驱动系统壳体设计与分析
当前新能源驱动系统,尤其是新能源商用车驱动系统领域中,驱动系统多采用变速器与水冷电动机集成的结构.变速器的壳体材料多采用灰铸铁(HT250),且采用水冷电动机作为动力源.加工方面,灰铸铁所采用的消失模加工工艺流程,具有铸造件变形控制难度大、易产生皮下沙孔和内部气孔的特点;水冷电动机无法与变速器共用一套壳体和一套冷却系统,具有集成度低、散热效果差的特点.因此,开发一套可用于新能源驱动系统的高度集成的壳体具有重要意义.
发动机缸孔平台珩磨原理与缺陷分析
主要论述了平台双过程珩磨的珩磨原理、珩磨头的结构、珩磨砂条的结构与磨削机理,剖析了各种评定方式的原理、优缺点以及适用发动机情况.论述了柴油发动机常用参数Rmq、Rvq、Rpq的控制、调试方法,珩磨过程中各参数的相互关系与质量问题的解决方法.同时论述了金刚石珩磨产生的影响发动机拉缸的表面金属折叠缺陷的产生、评价与抑制方法以及与其强相关的参数.通过大量数据、图片论述,呈现了现代珩磨技术的原理、实现方法、加工结果以及评定方式,通过数据验证并指出了参数的调试方法,同时引出了前沿研究的…
浅谈视觉技术在螺纹检测上的应用
目前市场上使用的螺纹自动检测机和内螺纹测量仪技术均无法满足发动机事业部对螺纹检测高效率和可量化的要求.从视觉检测和智能算法方向突破,锡柴工厂重机部与清华大学天津高端装备研究所联合开发了一款基于内孔展开镜与内窥镜双模式,应用图像采集系统和建立算法模型进行尺寸检测的新型螺纹检测系统.