宏程序加工抛物面零件
如图1所示零件,图形凹部是一个抛物面,方程式为Z=1/40X2,深度为10mm. 抛物面零件由于形状特殊,往往用CAD/CAM软件来加工,但存在程序量大,且曲面精度不理想等特点,针对特定的抛物面比较理想的方法是采用数控宏程序来加工.由于加工曲面大都是用球铣刀加工,在加工凹面时往往要按球刀刀心轨迹作为编程轨迹.刀心轨迹是不能靠简单的偏置得到的,一般需要处理:通常的做法是根据原有曲线方程寻找偏置后曲线的关键点,通过关键点来建立曲线方程.
以车代磨工艺在加工同一外圆不同硬度产品中的应用
我们公司是加工工程汽车支承轴的专业生产厂家,品种多达200余个品种.在加工产品的过程中遇到了各种各样的问题,如《金属加工(冷加工)》2011年第8期“加工难题求助”栏目所介绍的利用以车代磨工艺车削硬度不同(同一尺寸外圆)造成尺寸有差异和刀具不耐用等问题,现已在同行的指点及公司技术攻关小组的努力下基本解决了上述问题,在此将解决方案总结如下,以便于有类似产品加工时借鉴.
高效数控车削蜗杆的加工方法
对于蜗杆的加工,因螺距大,牙型深,加工余量大,再因其牙型特点,车削时刀刃与工件接触面大,容易发生振动,加工途中极易因工件与刀具间切屑的挤压造成刃具损坏,产生“扎刀”现象,造成蜗杆报废,而且加工时间周期长.本文结合具体的生产实际,从刀具、车削方法和切削参数等方面对现有的加工进行改进,改善了刀具受力情况,提高了加工质量和切削效率.因数控程序简单,操作性强,为此类零件的加工提供了一定的借鉴、参考.
内孔键槽对刀工装
图1所示零件为我公司刮板输送机主要传动零件,装配过程中成对使用,为保证成对装配后外形一致,不出现错齿现象,该零件中要求内孔键槽中心与外形齿形中心偏差不大于15′,且保证两键槽间角度及其形位公差.若采用划线找正对刀加工,由于存在划线误差和加工误差,经常达不到技术要求,质量不能有效保证,直接影响装配质量.为此,我们设计了图2所示对刀工装.
基于无心转盘加工大圆弧叶片向心孔技术
导向器叶片是透平发动机上的重要组成部件,通常都是由几个叶片所形成的大圆弧小弧段的一组弧段.它上面需要加工一组向心的流道孔,传统的加工方法主要有两种:第一种采用普通摇臂钻床配合有固定旋转轴的分度夹具共同完成.特点是加工效率高,但夹具体积庞大,对于大型民用发动机的导向器叶片加工来说要造成钻床的超行程及无法加工等缺陷;第二种加工方法是采用五轴数控加工中心加工.特点是夹具结构紧凑,体积小,但会造成加工成本的增加以及效率缓慢等缺点.现需要研究一种既能降低成本又能增加加工效率的导向器叶片…
高速大功率车铣电主轴后置圆锥摩擦锁紧机构设计
车铣复合加工中心属于多轴联动机床,能在一次装夹中完成全部或者大部分加工工序,包括车、铣、钻、镗、攻丝等多工序.带有C轴功能的伺服电主轴,夹持工件具有分度定位和联动功能.特别当工件需要在某一角度进行钻孔、攻丝、铣槽或铣平面加工时,需要靠C轴的分度定位,并在分度定位后进行主轴锁紧,以免切削力引起振动或位移影响加工精度.车铣电主轴是车铣复合加工中心的心脏,而主轴锁紧是车铣复合加工中心电主轴的一个特殊要求,是车铣电主轴关键技术之一.
液压缸窜液检测工装
为适应市场发展的需求,我厂承担并完成了“薄煤层1m以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效综合高效机械化开采成套设备与技术”这一科技项目.我厂为其配套自主设计并制造的ZY2600/6.5/16D型液压支架实现了兖州地区及周边矿区的普及推广.然而在装配过程中,出现了批量立柱和千斤顶漏液的现象,针对这个问题,我们对整套图样进行了分析和研究,制定了如下方案,避免了今后再次发生类似情况.
前半开式叶轮五轴加工
叶轮是水泵、汽轮机、水轮机、推进器等装置的关键部件,叶轮型面由复杂的三维自由曲面组成,几何精度要求高,技术难度大.前半开式叶轮是较常用的叶轮形式,如图1所示,主要用于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体,具有一定密封作用,在炼油化工离心泵中广泛应用. 传统的叶轮加工方法是叶片与轮毂采用不同的毛坯,分别加工成形后将叶片焊接在轮毂上.在焊接处容易损坏,并且由于焊接产生热应力,造成变形,容易产生虚焊,焊接收缩量难以精确控制,导致前期机加工成形的叶轮流道出现几何尺寸变化,造成流道精度…
利用三轴铣加工中心加工两轴线相交外圆上的凸台
某型号发动机后封头零件为两轴线相交回转体,该零件对两相交轴线角度和零件各高度尺寸要求高.其外形如图1所示:在回转体外圆面上有凹凸型面,由于外圆轴线相交,加工凹型面时存在加工过切干涉,因此该面加工时,除设备的X、Y、Z轴联动外,还需有A、B两角度轴变换,通常工艺方法使用五轴联动(或具有五轴)设备进行加工.由于公司无五轴及以上数控设备,因此实现加工很困难,只能借助工装在三轴立式铣加工中心上进行加工.
圆锥滚子贯穿磨削方法研究
在磨削圆锥滚子外径表面时,采用精度好的夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式合理,故在滚子外径生产加工中起到了重要的作用.如果所用工装精度不好,导致工人频繁修整砂轮,既造成了环境污染,又造成了砂轮极大的损耗浪费,影响了工人的身体健康,严重影响滚子产品质量,也影响了滚子的生产周期,这是一个需要注意的问题. 1.圆锥滚子贯穿磨削加工调整从某种推力圆锥滚子初次试验结果来看,由于滚子直径变动量VDWP、圆度误差△C大多数没有达到工艺要求,经过对机床仔细查看滚子托板、螺旋导轮状况,发现托…
耐热高硬钢板加工工艺
平压式连续压机是人造板制造行业最先进的生产设备,是集高科技、精密、尖端、重型机电于一体化的产品.设计上要求设备具有结构精密刚性、传动高速平稳、机构柔性准确、耐磨可靠等高要求,也给制造工艺提出了在高温、高压、快速、重载、宽幅等条件下的各零部件材料强度可靠和几何精度保证的要求.作为连续压机设备中主要部件的热压板组(上下各五块),以高硬强韧的弹性、耐磨和耐热、宽幅超长的一级平板平面精度、多块拼接的等厚尺寸精度、高光镜面的低表面粗糙度值和导入端“一平二斜两圆弧”的复杂曲面数控加工等要…
高品质高效率螺纹切削刀具方案
在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域.因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求.我们对螺纹切削刀具的材料牌号(包括基体材料和表面涂层)、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有:高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品.
内燃机加工刀具使用情况与建议
公司产品类别和生产线介绍山东华源莱动内燃机有限公司是一个生产柴油机的老企业.公司主要产品有单缸和多缸两大系列柴油机.主要加工零件有柴油机缸体、气缸盖、齿轮室、主轴承盖等铸铁类零件和凸轮轴类钢件.生产线有以专机为主的专机加工线,以加工中心为主的柔性加工线和以通用设备为主的通用加工线三大类.
应用先进刀具进行难加工材料的高效车削
航空发动机部件大量采用新型超高强度耐高温合金、粉末合金钢、单晶合金、轻质高强度复合材料,这给切削加工增加难度,对加工技术提出了更高的要求.当遇到一些难加工材料时,应尽可能有针对性地进行切削试验,选用合适的刀具材料与涂层,以更好地适应工件材料和切削条件. 加工镍基高温合金的刀具选用镍基高温合金用于制造在650℃以下长期工作的航空航天发动机高温承力部件以及热端部件,但是由于硬质点多、导热性极差、加工硬化倾向大等问题的存在,常常制约着现场加工.针对各种涂层刀具在加工镍基高温合金时的…
提升自主产业化创新水平
公司目前刀具使用情况我公司主要从事外贸转包业务,客户对产品的外观及性能要求都比较高,根据我公司产品研发生产特点,要求对产品的精度保证及产品的及时交付“零缺陷”的合格保证率,从之前的选用手磨制白钢刀(HSS)到如今的几乎80％的快换机加刀具,经历了重重波折.现在我公司的产品类型主要以外贸快换接头、过滤器、阀组类等产品为主,材质有铸铝件、不锈钢、碳钢、易切削钢等,产品质量要求越来越高,随之而来的相应对刀具的“苛刻度”也越高,特别是对镗孔刀具系列要求.精车内腔、加工螺纹、切内槽等不…
先进刀具应用心得
我工作的单位是一家国有大型纺织机械制造企业,成立距今已有60周年了.从建厂伊始至今我公司自主研发、生产的各类机器设备,尤其是细纱机产品系列在国内外市场上销量长久不衰,蜚声海内外.“工欲善其事,必先利其器”,如何应用好先进刀具,提高生产效率和产品精度,为日趋多样化的加工提供良好基础,是我们企业面临的一个重要问题.
汽车部件加工刀具国产化进程
我公司产品以大众发动机缸盖气罩及宝马缸盖为主,主要使用硬质合金和PCD(人造金刚石)刀具.正在使用的品牌有玛帕、常州中远、上海威士,每年刀具消耗量在几百万元.笔者从事刀具行业近七年,2007年4月开始在奇瑞动力总成主要负责整套发动机的刀具项目及刀具技术,对进口和国产的刀具接触较多,也经常接受厂家的培训和新品发布会.接触的刀具厂家有山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、瓦尔特、山高、高迈特、玛帕、钴领等,下面简单谈谈对刀具的选择使用以及刀具国产化进程中的一些认识和看法.
东风发动机刀具应用的问题和期望
公司目前刀具使用情况我公司主要产品为发动机零部件,包括飞轮壳、飞轮、主轴承盖、前端面板、连接板和支架等.零件的材料包括灰铁、球铁、钢件和铝合金等.目前主要生产线都是全数控设备的柔性生产线,包括立式加工中心,数控车床和卧式加工中心.使用的刀具包括进口刀具和国产刀具.进口刀具品牌按份额大小顺序为:住友、大昭和、山高、肯纳、京瓷、安威.国产刀具品牌按份额大小顺序为:株洲钻石、成都森泰英格、哈尔滨丽枫、成都千木、大连富士、宁波三韩.
先进刀具在石油钻采装备行业的应用
我公司是一家石油钻采装备研制企业,中国装备工业的发展促使着公司不断开拓创新,为了树立百年品牌老店形象,必须保证零部件的生产无论从产品材料、结构以及加工精度均需随着行业的发展得到更大程度的提高.我分厂是公司固压设备核心部件——泵总成的制造基地.在产品的制造过程中,需要大量先进、高效刀具和机床.目前我公司加工中心机床一半进口一半国产,由于是重型加工,所以都是低速型的机床.刀具则主要使用了美国肯纳、瑞典山特维克可乐满、日本住友、京瓷、大昭和、韩国特固克和成都森泰英格、千木刀具公司的…
M1380磨床电气技术改造
M1380磨床虽然不是我公司重点关键设备,但却是公司几个冷加工分厂中唯一的大型外圆磨床,长期担负着繁重的生产任务,该设备运转是否正常对公司的生产有很大的影响.M1380磨床工件旋转驱动是直流发电机—电动机组,工作台运动是交磁放大机—电动机组,控制系统是中间继电器系统.发电机组噪声大、能耗高,是早就应该淘汰的装置;交磁放大机控制精度差,工作台运动时爬行,造成加工的工件表面质量差;该设备是20世纪70年代的产品,经过几十年的使用,线路老化、故障率高,严重影响了工作效率,必须进行电…