我国模具材料的应用及模具的表面强化技术
模具的使用寿命取决于正确的设计、制造和使用,但是模具材料本身的特性及表面强化带来的特性,也会严重影响模具的使用寿命.因此只要选择合适的模具材料并采取合理的表面强化技术才能充分发挥模具材料的各种性能,延长模具的使用寿命.
不锈钢的固溶渗氮处理
不锈钢放入真空炉中,在1050～1150℃的固溶处理温度下通入纯氮(压力为PN2)进行渗氮处理,可以获得2.5mm深的渗氮层,同时保持优良的抗蚀性能.这是一种新的化学热处理工艺方法,称为固溶渗氮处理,标注为SOLNIT.此种方法首先是于1993年在Weisbaden召开的AWT的热处理学术讨论会上由德国学者H.Berns提出,论文发表于HTM1994年的杂志上.一般说来,不锈钢渗氮可以应用离子渗氮或盐浴渗氮(Sursulf或Tenifer方法)进行,但在这两种方法中会析出氮化…
离子束多层膜制备技术和应用(上)
一、前言在材料表面工程中主要的研究目的是探索和研制新的工艺表面.所谓工艺表面是指材料表面对加工工艺过程、工艺方法和环境都十分敏感的表面.用不同加工工艺、工艺方法和热处理手段即可得到具有多种多样特性的工艺表面,以适应各个研究领域和生产中不断增长着的特殊需要.不同加工工艺将引起材料表面成分、微结构、形貌和特性诸方面不同的变化.
感应加热技术的近期发展
今年正好是前苏联感应加热在工业应用的70周年,即将在俄罗斯圣彼得堡召开的"感应加热实际问题学术研讨会"将讨论感应加热技术发展中的许多学术问题,包括:感应熔炼;钢锭、坯料、杆、带和线材的感应加热;金属热处理;高频焊接和钎焊;磁流体动力学过程在冶金及其他方面应用;感应加热装置的电源和其现代化控制系统等.
热处理设备展望
上世纪90年代以来,全国热处理学会和中国热处理行业协会多次举办了热处理生产技术改造研讨会.本行业各方面专家都发表了一系列的真知灼见,大家在很多方面取得了共识.这些意见集中地体现在热处理行业"八五"、"九五"、"十五"规划和"十一、五"规划(讨论稿)中,其中最主要的技改核心内容就是从清洁生产、节约能源、少无氧化、质量精确控制和信息化等原则出发的热处理设备更新换代."设备是工艺技术的载体",没有先进的设备,就不会有先进的生产技术,就不会有优异的、分散度很小的产品质量.
三峡机组用5×6通风槽钢圆盘料冷轧技术的研究
三峡机组用5×6通风槽钢圆盘料冷轧技术的研究,是为了提高通风槽钢的生产效率,配合从国外进口的通风槽片自动点焊机.本课题主要研究通风槽钢在卷曲和开卷过程中对通风槽钢轧制的尺寸、形状和硬度的影响.由于通风槽钢三峡标准要求严格,所以轧辊孔型的改进也是本次课题研究的重点.
边支柱冲压工艺及其克服弯裂的措施
由于皮带运输机具有通用性强、输送量大及送料连续均匀等优点,赢得了越来越多用户的欢迎.加之结构简单、操作维修方便,在工矿企业得到了广泛的应用.边支柱作为皮带运输机中的重要零件,主要承受皮带运输中的重力和牵引力,其冲压加工质量的优劣将直接关系到整机能否安全可靠的运行,所以不容忽视.
外固定板锻压裂纹的控制
本文分析了火车车钩缓冲器上的重要零件外固定板在锻压后产生裂纹缺陷的原因,通过缩短锻造制坯与压力成形时间,提高成形温度,改善锻件表面质量,及时在压力成形后、补渗碳前进行正火热处理,减小并消除了零件锻造与压力成形后表面张应力,减小了零件表面的开裂倾向,有效地抑制了锻造裂纹的产生,提高了产品质量.
多处弯曲一次完成复合模
我公司是警用防爆枪的专业生产厂家.图1所示输弹器为该产品的主要零件之一,材质为35钢,厚度为1.2mm.零件的特点是:变形过程有直角弯两处、R弧两处和Z字形两处.如果采用常规方法成形,需要4套弯曲工装,既增加制造成本,又增加装模时间,从而降低效率.为此,我们设计了一套多处弯曲一次完成复合模.
VZ120复式交分道岔接头铁锻造加工工艺研究
本文对60kg/m钢轨12号(VZ120)复式交分道岔接头铁的锻造工艺进行了研究,提出了可行的工艺方案,详细阐述了各关键工序及其难点.
金属板材成形设备行业的现状和发展(下)
四、大型多工位压力机系统 1.概要将单机联线自动化生产线(见图3a)与持续柔性加工的电子伺服三坐标大型多工位压力机系统冲压线相比较(见图3d,以下简称多工位压力机系统),可以看出在汽车车身部件加工方面所取得的进步.
圆锥破碎机轧臼壁的研制
轧臼壁是我公司选矿厂碎矿系统圆锥破碎机重要的备件之一,在实际工况条件下,该工件承受着极强烈的、高频次的、反复交变应力的作用.为生产出高质量的轧臼壁铸件,几年来,我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作,并装机进行了工业性试验.经四个半月的实际应用表明,我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观,内在质量高,抗冲击、磨损、挤压、剪切及使用寿命长等特点,完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求.
高铬铁素体可锻铸铁的石墨化退火探析
铁素体可锻铸铁因其具有较高的强度和塑性,又具有良好的可铸性,因而广泛应用于铁路配件、水暖管件、低压阀门等产品.铁素体可锻铸铁生产要求较高,且需严格控制化学成分和石墨化退火工艺,但在实际生产中往往会因多种因素影响,造成退火后宏观断面呈白亮色,韧性极差,硬度很高,俗称"回火硬料".
铝合金汽缸盖重力铸造的工序质量控制
在铝合金铸造行业中,汽车发动机铝合金汽缸盖是一种结构复杂、壁厚不均匀的铸件,铸件壁厚一般为3.0～4.5mm(最薄处只有2.5mm左右),尺寸精度及力学性能要求高,而且不同类型的发动机缸盖结构、形状也千差万别,因此,铝缸盖的铸造工艺难度大,成品率较好水平也不过在85%左右.
降低中小铸造厂铸件成本的途径
在我国的铸件生产中,仍然多以中小铸造厂为主,其产量约占铸件产量的2/3以上,且有一半以上是属于多品种、小批量,人力资源相对匮乏.在加入WTO的今天,中小铸造厂要想生存和发展,降低成本是取得成功的一条重要途径.
超高锰钢锤头的研究与应用
本文从破碎机锤头的结构特点、工况条件入手,分析论述了超高锰钢锤头的研制依据,通过合理的生产工艺和检测方法,成功地实现了以铸代锻,用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头.
均衡凝固技术在真空泵转子铸件上的应用
介绍真空泵关键部件高强度铸铁件转子的铸造工艺.按照均衡凝固技术进行铸造工艺设计并进行分析.实践证明,按此铸造工艺生产,成品率一直稳定在94%以上.
卡腰冲天炉生产高温优质铁液
通过我公司几十年来生产的经验,结合我省几家工厂的生产实际情况比较,叙述了卡腰冲天炉的熔炼温度和出铁温度对铸件质量的影响,阐明了卡腰冲天炉获得高温优质铁液的原因及重要性.
预防20CrMnMo渗碳齿轮轴磨齿裂纹的有效措施
我公司近年来为冶金系统生产了大量的硬齿面复合减速机,其中高速级齿轮轴的材质多采用渗碳钢20CrMnMo.基中一齿轮(轴模数为m=16、齿数为Z=20)的齿面加工精度要求达到7级以上,因此需要进行磨齿.在磨齿过程中齿面常常产生磨齿裂纹.由于磨齿裂纹的存在降低了产品的力学性能,在以后的工作啮合中极易由此产生麻点甚至剥落,所以磨齿裂纹较多时齿轮轴只能作报废处理,较轻的也仅仅勉强使用,但使用寿命缩短.
热作模具钢4Cr5MoSiV1的细化处理工艺试验
随着国内工业技术的进步,模具材料的开发与应用也得以飞速发展.4Cr5MoSiV1钢是一种新型热作模具钢,由于其优良的淬透性、淬硬性和良好的室温、高温性能而广泛应用于要求高韧性和冷热疲劳抗力、工作温度<700℃的热挤压模、压铸模和热锻模,其使用寿命远高于第一代热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo和3Cr2W8V.但近年来,有关部门通过抽检多个厂家发现,国产4Cr5MoSiV1钢与进口H13钢相比存在的最大差别是成分偏析、带状组织严重等现象.用此类材料制造的工模具经过常规工艺…