调高水玻璃模数的研究
在铸造生产中,使用较高模数的水玻璃具有残留强度低、吹CO2时间短等优点,并有好的抗吸湿性和表面稳定性,一般低模数的水玻璃可通过在其中加入一定量的无定形SiO2来提高模数.该方法虽然能达到调高水玻璃模数的目的,但是经研究表明,用这种方法调得的高模数水玻璃质量并不十分理想,在使用上存在很大问题,有待进一步研究.
谈谈奥妙的"碳"(二)
三、铸铁和铸钢中的碳碳还有一种非常奇妙的特点,即不溶于大多数的酸性或碱性溶液,而在熔融的液态铁中却有相当高的溶解度;同时,在常温下的固态铁中,碳的固溶度又很小.
钢结构件的火焰矫正典型实例第三讲板梁变形的矫正
板梁是以钢板组成,截面为Ⅰ或Ⅱ形的工件,由于大面积的焊接,会产生各种变形,截面为Ⅰ的变形较大.本章以此类板梁的常规矫正、立向弯曲的矫正、板梁倾斜的矫正、板梁旁弯的矫正和板梁扭曲的矫正为例,介绍板梁矫正的基本方法.
设备箱孔内腔磨损的焊修
许多设备内部的箱孔(以下简称为孔)因磨损、腐蚀、冲击需要焊修,但由于孔内能见度差,焊工操作空间狭小运条较困难而放弃堆焊或焊接质量达不到要求而使设备报废,给企业造成很大损失.
铝合金精馏塔的现场焊接技术
一、概述首钢制氧厂从西德林德公司购入的3万m3的制氧机组全套设备总重量约2200t,80多万件.仅铝合金管道就有11种之多,其空分装置冷箱内的铝合金管道材质等级为K级,设计温度为-195～150℃,管道从φ25mm到φ100mm共98条管线,长度累计3470多m,仅管道接头多达3200多个.
使用焊接机器人焊接铰接架带来的问题及启示
本文简述了首次使用焊接机器人对铰接架进行焊接的过程,分析了与手工焊相比产生的质量问题并提出了改进措施.通过对比,了解了焊接机器人焊接的特点及注意事项,经过工艺调整,保证了焊接机器人的正常使用并生产出高质量产品.
埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施
从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防终端裂纹产生的措施.
钛合金的焊接
钛及钛合金由于密度小、强度高、耐热耐腐蚀性能优异而广泛地应用于航空航天、石油化工、造船等部门.目前高性能的飞机、坦克正在采用钛合金部件,而且在石油化工部门中钛合金部件使用的范围也正在逐渐扩大.
轴承钢制典型零件淬火畸变的综合控制
本文叙述的是一个重要传动零件(如图1所示),其整体硬度要求为58～62 HRC.从结构上看,其左端φ80mm外圆处为零件的重要加工基准,这部分呈环形开口结构,由于缺乏内部支撑,在热处理的淬火过程中会出现明显的形状和尺寸变化.
AQ251在铲叉淬火中的应用
我公司生产的铲叉多采用40Cr、35CrMo、42CrMo及37SiMn等连铸坯,经锻打成形后再调质热处理.初期,热处理使用的冷却介质为0#柴油.由于铲叉生产为流水线作业,冷却介质频繁使用3个月左右就发生老化现象,而导致铲叉调质硬度低.
锡青铜触头的热处理工艺
我公司生产的某些开关设备触头零件(见图1)采用锡青铜材料,要求具有良好的弹性、耐磨性、抗磁性和耐蚀性.由于该零件形状较复杂,在冲压、折弯加工过程中,为使加工件在保持一定强度与弹性的前提下具有足够的韧性,避免工件折弯时在弯角处产生开裂,需要对该类材料工件进行必要的退火处理.
真空热处理实践(下)
从结果看,A、C处硬度可以,B处硬度不合格.原因何在?起初以为保温时间不足,增加时间后,重复出现原硬度.经反复核查,发现是淬火时,油面压力不足,没有在工件入油后2～3 s内,将压力充至104Pa所致.经调压后硬度上升至60HRC.这种情况已不是偶然,应引起注意.
CFB锅炉金属受热面的防磨技术
循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的磨损问题,一直困扰着锅炉的正常运行.尽管采用过一些防护措施,但成效并不理想.本文介绍了热喷涂对CFB锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料.
等离子喷涂纳米热障涂层的微观结构特性与性能
热障涂层(TBCs)是由抗高温氧化腐蚀的金属粘结底层和隔热的陶瓷面层构成的复合功能涂层,主要用来为在高温热气流条件下工作的涡轮发动机叶片、燃烧室等热端部件提供高温隔热保护,从而显著降低热端部件的基体温度.
铝添加对等离子喷涂氧化铝涂层摩擦磨损性能的影响
采用等离子喷涂工艺制备氧化铝涂层,考察其摩擦磨损性能.利用SEM和OM对涂层显微结构和磨损形貌进行分析,考察了涂层的气孔率、显微硬度、结合强度和导温性能等.结果表明:由于金属铝良好的导热和延展性能,适量的添加铝在一定程度上改善了氧化铝涂层的层间结合和导温性能,也提高了涂层的耐磨性能.
300M钢超音速火焰喷涂WC涂层的抗冲击性能
超音速火焰喷涂(HVO/AF)WC/17Co涂层因对基体的疲劳性能影响较小和涂层具有良好的耐磨性能而作为电镀硬铬的替代涂层,然而WC/17Co涂层的抗腐蚀性能较差,为此人们提出采用WC/10Co4Cr涂层以提高涂层的耐腐蚀性能.
炉辊积瘤特性动态模拟试验机的开发
连续退火炉一般由加热带、均热带和冷却带组成,钢板在配置于炉内的炉辊上呈180℃绕卷接触进行热处理(见图1). 在带钢连续热镀锌和带钢连续退火生产线上,在炉内还原气氛作用下,钢板表面冷轧过程中形成和沉积的铁粉活化了,氧化物还原成Fe,,而Fe与炉辊材料(多为耐热不锈钢)具有很强的亲和性、互溶性,容易扩散、附着和咬合在炉辊表面,形成积瘤.
冷喷涂制备纳米结构超硬WC-Co涂层及其结构表征
采用纳米结构WC-12Co粉末通过冷喷涂方法制备了纳米结构WC-Co涂层,测量了粉末粒子沉积的临界速度.通过X射线衍射、扫描电镜和透射电镜表征了涂层微观结构,采用维氏硬度计测定了涂层显微硬度.研究了单个WC-Co粉末粒子的沉积行为,为了比较分析涂层与相应烧结块材的性能差异,测量了WC颗粒尺寸.研究结果表明,采用纳米结构WC-12Co粉末可以成功制备纳米结构WC-Co涂层;涂层组织致密,喷涂粉末中的纳米结构在冷喷涂过程中完全移植到了涂层.涂层的维氏显微硬度达到1820 HV0.…
铝基铜焊合金冷喷研究
冷喷涂工艺具有喷涂材料低氧化性与喷涂过程中基体和粒子表面氧化膜破裂的特性,因此广泛应用于铜焊技术.目前研究中,两种铜焊合金AlSi12和AlSi10Cu4可通过冷喷涂工艺喷涂在6063和3003铝合金上.喷涂参数对粒子速度的影响可通过DPV 2000研究.
热喷涂技术及其在中国钢铁行业的应用
热喷涂技术属于现代制造技术中表面工程技术中的重要分支.钢铁工业是热喷涂应用的重要领域,在我国是仅次于在航空工业的第二大行业.