灰铁液包内孕育浅析
一些中小企业生产较高强度的孕育铸铁,如机床铸件,时常"忽软忽硬"(三角试块宽度过狭或过宽),力学性能也不稳定,其原因是多方面的,但往往与包内孕育粗放有关.包内孕育又是中小企业目前最常用的处理方法,对铁液质量有较大影响.下面叙及我们在这方面的若干生产实践.
燃气轮机支架夹板铸造工艺
本文介绍了我公司在与美国GE公司合作生产GE390-H型燃气轮机轮发电机组铜合金铸件支架夹板的过程中应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、计算机仿真模拟、金属模样等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定.本文主要包括:产品铸造工艺性分析;工艺方案的制定;新技术、新材料的应用;生产验证;工艺总结.
铸造型砂性能检测的创新
介绍了一种新型的智能化铸造型砂多项力学性能测试系统.该测试系统运用当代先进的测试技术和计算机技术,通过对4个标准砂样的动态测试,可迅速、准确地测出砂样的应力-应变动态特征曲线及反映型砂本质特征的8项力学性能参数:型砂的抗压强度、弹性模量、塑性变形临界值、回弹势能、抗剪强度、剪切变形极限、韧性指数及抗拉强度,以全面、综合地评定型砂性能的优劣.本文着重剖析了该项研究的创新之点.该测试仪测试手段先进、功能齐全,测试方法科学、合理,操作简单,使用方便,不论在实验室检测还是在工厂现场测…
ZGMn17超高锰钢锤头的复合堆焊修复
分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能,通过进行堆焊修复试验,表明采用"母材+中间过渡层+耐磨层"的复合堆焊工艺,应采用H1Cr21NilOMn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层,能成功地堆焊修复超高锰钢锤头.
超级奥氏体SA904L焊接及应用
某公司为吉林奇峰化纤有限公司年产4万t差别化腈纶技术改造项目承制了一台醋酸去除塔再沸器,该设备的使用介质腐蚀性较强,为此在设计上选用了904L不锈钢.本文经焊接性分析后,从焊接材料、焊接参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范;并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,使该产品顺利产成.
F12异种钢厚壁管道焊接的工艺研究
本文对F12和12Cr1MoV两种钢材及其异种钢接头的焊后性能进行了初步分析,并综合两种材料的焊接冶金性能、金相组织、各种室温和高温物理和力学性能特点,主要从金相学的角度,对施工现场的施焊材料,焊接热输入,预热和热处理的时机、时间、温度等控制参数进行了一定的理论分析和选择,并通过常温的工艺评定试验证实了焊接方法的可靠性,对于相似工程厚壁管高合金异种钢的焊接具有一定的借鉴和指导作用.
ZG15Cr2Mol裂纹的"冷焊"工艺
一、概述汽轮机高压主汽调节阀是汽轮机组的关键部件,毛坯重4900kg,工作温度为535℃,工作压力为13.5MPa,对毛坯质量要求非常严格.在阀体粗加工后发现阀壳在进汽管内壁处存在两条裂纹(如图1所示),裂纹呈垂直阀壳轴线方向分布,且两条裂纹走向近似平行于进汽管轴线(如图2所示).
新型焊接式网架锥头制造工艺
从20世纪80年代起网架以多向承力、自重轻、组装便捷等诸多优点,取代了大跨度T形梁等建筑结构,并得到了飞速发展,20多年来网架锥头一直沿用锻造工艺.本文着重介绍了一种新的--锻焊结合的锥头制造工艺,它在满足设计的前提下,可使材料的利用率大大提高,同时锥头的制造成本也显著降低.
使用电极盐浴炉的若干选择
电极盐浴炉(简称盐炉)是一种结构简单、使用灵活、投资及维护费用低的热处理设备.它可在脱氧良好的条件下利用盐浴进行少无氧化脱碳的热处理.盐浴热处理在德国的应用,至今仍十分广泛,尤其在工模具行业,仍不失为一种有效的加热方法.
轴向聚焦喷砂技术在表面工程中的应用
作为一种即高效高速又轻巧灵便的新型喷砂技术,轴向聚焦喷砂技术已经开始在涂装、材料保护、表面工程等的预处理中得到重视和应用.本文在简单介绍这一专利技术原理的同时,通过与现有喷砂技术在应用性能上的比较,阐述了轴向聚焦喷砂技术的应用范围和应用前景.
40Cr高频淬火工艺的改进
本公司是生产齿轮的专业厂,主要生产汽车、柴油机和拖拉机的变速箱齿轮及工程机械后桥.变速箱齿轮中有法兰需高频淬火,由于公司无高频机床,需外协加工.淬火后60%多的法兰孔收缩,花键扭曲,磨完内孔后约有25%左右的心轴装不进去.后来为了对齿轮进行退火,我们购买了一台微型高频机床,其频率为30～70kHz,功率为30kW左右.
回转支承中频感应淬火工艺应用
回转支承作为工程机械的配套件,主要用于塔机、起重机、挖掘机等工程机械及港口机械上.由于结构的特殊性,其产品质量的好坏直接影响到主机的使用效率.回转支承的寿命主要依赖于支承圈中频淬火质量的提高,而回转支承圈产品内在质量的高低,又取决于淬硬层及形状分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面.因此,我们着手从感应器、喷水器、加热温度和淬火液等几个方面来保证淬火质量.
电刷镀设备装置的设计与改造
电刷镀技术,经过十几年的研究开发与推广应用,已成为设备维修、模具表面修复强化处理的重要手段之一.根据生产实际需要,我们在开展各种零部件和模具表面刷镀修复处理工艺研究试验的同时,从减轻操作劳动强度、提高刷镀质量、且尽量采用机械操作等方面考虑,对刷镀装置的机械设备进行了改造和研制.
4Cr5MoSiV1铝合金压铸模零件高纯氮回充真空气淬及高温回火
铝合金压铸模型腔、型芯、滑块、顶杆和浇口等核心零件,在工作中承受液态铝合金高温、浸蚀、冲刷、急冷急热作用,常以塑性变形、磨损、开裂和疲劳龟裂等形式失效,这就要求压铸模所选用的钢材具有足够高的高温屈服强度、断裂韧性、热磨损抗力、热疲劳抗力和冲击韧度.
中碳钢零件气体氮碳共渗表面质量改进
研究了中碳钢零件在箱式多用炉中进行气体氮碳共渗时,温度、时间和炉内气氛对零件共渗层表面色泽的影响.结果表明:在炉内气氛(氢浓度)不均匀的情况下,降低温度、延长时间,能使钢件表面还原充分,零件表面色泽为均匀的灰白色.
高效能等离子喷涂设备研究及技术应用
1958年,世界上第一台等离子喷涂设备在美国问世,使喷涂制备高熔点材料(比如陶瓷)涂层成为可能.该技术迅即在科技领域内作出了重要贡献.随着现代工业技术的高速发展,人们对各种零部件的性能要求越来越高,其表面处理越来越受到重视,因此对涂层质量要求也越来越高.由于陶瓷材料所具有的优异性能得到越来越多人的青睐,促进了喷涂工艺的不断完善.世界上先进的工业国家先后在多种产品上喷涂不同的陶瓷涂层,提高了产品的使用性能和服役期限.如今,陶瓷涂层技术正在形成一个新兴的、市场极广阔的工业领域.正…
等离子体基离子注入技术发展及其应用
等离子体基离子注入是一新型的材料表面改性技术,它克服了传统离子注入视线加工的缺陷,可处理复杂形状工件,并可批量生产,生产效率高,设备成本低.本文简述了等离子体基离子注入的原理、特点及其工业的应用,并指出等离子体基离子注入技术与其他镀膜技术相结合是今后的发展趋势.
薄板圆筒数控卷圆新工艺
本文叙述采用数控卷板机实现薄板圆筒预弯、卷圆一次完成的成形新工艺.该工艺减少了加工工作量,缩短了加工周期.
25MN数控等温锻造液压机的研制
论述了进行等温锻造液压机研制的必要性,介绍了25MN等温锻造液压机的研制过程和性能参数,以及比例伺服阀实现超塑成形工艺所需低工作速率的过程.
国产离合器式螺旋压力机及其在锻造生产线中的应用
螺旋压力机的基本形式有摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和离合器式螺旋压力机等,其中摩擦压力机历史最长.摩擦压力机制造容易,价格低廉,作为锻锤的替代产品,在国内中小型锻造企业得到了广泛应用.青岛锻压机械厂20世纪80年代通过引进德国Hasenclever公司的摩擦压力机技术而提升了摩擦压力机的制造水平.但摩擦压力机的控制可靠性和安全性差,效率低,其摩擦传动结构不适合大型化,在国外已经很少生产.随着国内锻造技术的发展和锻件质量要求的不断提高,锻压设备也面临换代和升级.目…