高硅碳比在冲天炉熔炼中的应用
在冲天炉的熔炼生产实践中,为了获得高强度铸件常采取降低碳当量,但在Si/C低的条件下就会使铸件白口倾向增大,恶化铸铁铸造性能和机加工性能,而采取高Si/C成分的铸铁,可以在较高的碳当量前提下获得较高的强度.
影响铸球表面质量的原因分析及对策
利用质量分析工具,分析并确定了影响Φ120mm磨球表面质量的主要原因,制定了相应的对策.
砂型真空重力铸造的应用分析
总结传统砂型铸造、消失模干砂负压铸造和真空密封造型铸造技术的特点,在此基础上,研究了砂型真空(负压)重力铸造新技术,获得了预期的效果.经试生产表明,不论在精确成形,还是在提高铸件内外质量、减少废品率等方面,都显示出明显的优势,具有开发应用价值.
用开启可倾式压力机对纯铜件的冷挤成形加工
一、概述高压电器中导电零部件的规格繁多,外形设计各异,其主要材质是纯铜.这就给零件厂家提出了加工工艺和设备的多样性.
椭圆封头保温蒙皮的制作
秦皇岛烟草机械有限责任公司是同家烟草机械定点生产企业之一,主要生产烟丝处理段的各种产品.应用膨胀烟丝是实现卷烟降焦的最佳措施之一,烟丝填充值得到提高,烟支燃烧速度提高,有效降低了烟气焦油量.CO2法膨胀就是膨胀烟丝法之一.
一种自动金相试样磨制机的设计
金相试样是观察金属材料组织所必须的材料取样,金相试样的磨制要达到高倍显微镜观察的要求,需要花费大量的时间来磨制.本文设计了一种简易型自动金相试样的自动磨制机,一次装夹可同时磨制多个大小相同或不同的试样.
凸轮锻件磁痕分析
1.出现的问题某厂生产的12个凸轮锻成品中,经荧光磁粉探伤后发现8个凸轮锻表面发现磁痕(如图1所示).该产品的主要生产流程为;低碳合金结构钢棒经自由锻→粗加工→超声波探伤→半精加工→渗碳→淬火→精加工→磁粉探伤.产品微观淬火组织比较均匀,晶粒度为ISO标准8级.
握制铜管工具
在机床装配过程中,经常会遇到不同型号、不同长短的铜管需要被握制成不同角度后安装在机床上,过去是靠人力握制这些铜管,即费力、费工而且握制的铜管也不美观.为此,我们设计了一种工具,可以很快且省力地握制不同的铜管.
碗形齿轮无飞边胎模锻工艺改进
锻件结构见图1,材料20CrMo,全部单边余量1.5mm,轴性尺寸偏差+1.5-0.5mm,孔性尺寸偏差+1.5-0.5mm.为节约材料和降低工艺成本,采用空气锤上胎模锻,现介绍如下.
钣金加工中正五边形划线原理误差分析
在钣金加工中,定圆内接正五边形的划线方法采用近似画法,其边长误差究竟为多少,是否需要修正,现对此进行一定量分析.
自动锻压机推出杆受力弯曲导致导向套研伤问题解决方案
1.问题来源对于自动锻压机而言,在机床工作状态下零件被推出的过程中,由于挤压使得零件与凹模模腔内壁产生相当大的摩擦,推出杆要将零件推出去,从而给推出杆带来很大的压力,使其有所弯曲.对于小推出行程的机器而言,推出杆悬于导向套外面的部分很小,推出杆受最大推出力时的最大挠度也很小,一般不会出现"研伤"问题.但对于推出杆悬于导向套外面的部分很大也就是所渭的推出行程大,这样推出杆受最大推出力时的最大挠度就町能会超出材料本身要求,从而在推出机构运行过程中损坏导向套,导致"研伤"现象的出现…
锻造工艺计算机辅助系统的设计
针对锻造行业中手工工艺编制的周期长、不精确的特点,通过Viaual Foxpro6.0(企业版)软件系统的开发,利用Visual Foxpro直观、操作简便的特点,实现锻造工艺中典型的锻造工艺的编制和输出打印,从而大幅度提高工作效率,减少人为误差,节省原材料.同时,也为锻造工艺编制的系统化管理提供了思路.实践证明,用本系统设计计算出的锻造工艺与实际生产相符合,说明该系统具有一定的可靠性、可行性,适用于以锻为主的大中型锻造行业.
反鼓包盒形件成形工艺分析及优化
反鼓包盒形件由于变形不均匀,存在反向拉深等特点,导致成形困难.本文通过分析反鼓包盒形件成形特点,确定了4种不同的冲压方案,研究不同方案对冲压成形的影响,优化成形方案.通过数值模拟中对危险点应变路径的研究,表明应变路径对成形有着重要影响.
偏心手轮正反拉深复合模设计与改进
图1所示偏心手轮是某产品的重要零件,几何尺寸要求高,生产批量大,采用1.5mm厚08F材料制造.由于工作条件要求高,零件表面不允许有划伤、裂纹或料厚变薄等缺陷.
直齿圆柱齿轮冷精锻工艺对比分析及数值模拟
齿轮作为传递运动和动力的最基本零件之一,在工业领域有着非常广泛的应用.直齿圆柱齿轮是各种齿轮中应用最为广泛的一种.当前,直齿轮的加工方式大多仍是采用切削加工,该方法加工周期长,生产效率低,浪费原材料,并且在加工时齿形部分的纤维被切断,导致齿轮强度不高.因此,迫切需要一种优质、高效、节材、节能的齿轮生产新工艺.
大型瓦楞辊的固体渗碳热处理
1.问题的提出生产包装箱瓦楞纸板所需的专用瓦楞辊,属于轧机的关键部件、易耗品,其齿面形状复杂,品种规格繁多,辊面要求硬度高、耐磨性好、使用寿命长,以及良好的磨削性能,且不易产生裂纹,可多次精磨修型.瓦楞辊生产工艺流程为:轴头、简体备料→调质处理→轴头简体对焊→车削外圆成形→简体表面磨削瓦楞齿槽→中低频表面淬火→精磨齿形→成品.
铣床主传动齿轮断齿失效分析
铣床是我厂的传统产品,目前产量己超过2000台,相应传动齿轮的用量也大,而外委方式是缓解安装工期紧压力的有效途径.但由于安装中曾出现断齿事故,给外委件的质量控制提出了新的要求.作为质量主要部门,我们对失效齿轮的断齿原因进行了分析.
煤矿支护长梁中频调质处理试验研究
DFB型长梁是煤矿常用支护产品,要求调质处理.因其长度较长(最长4.5m),通过箱式、井式加热炉淬火,对加热设备、淬火水池、起重机械要求很高,存在生产效率低、耗能大等缺点,而且长梁淬火变形严重,校直工作量很大.本试验通过中频感应加热淬火,运用仿形感应加热器、淬火喷淬器两项专利技术,取得了很好的效果.
粘接-刷镀复合技术在刨边机导轨修复中的应用
B81120A 刨边机是我校从茂名石化机械厂购进的一台大型旧设备.该设备原来主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工、斜边、直边、U形边的刨削成形.由于该设备服役多年,导轨磨损严重,表面有多次拉伤,所以被淘汰.为做到物尽其用,便于教学,我们决定对该设备进行维修.
模具热处理变形与开裂的预防措施
模具由于品种规格较多、形状复杂和表面粗糙度值低,因此其制造难度较大.模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命,一旦在热处理中开裂将造成模具的报废,因此,减少和预防模具热处理变形及避免其开裂是广大模具热处理工作者的重要研究课题.本文就模具在热处理过程中常见的交形与开裂缺陷进行简要阐述,分析其产生的原因,并提出预防措施.